专利名称：一种叠合板用复合预制板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑构件，具体地涉及一种叠合板用复合预制板。
背景技术：
目前，建筑工程中的楼面结构部分采用预应力混凝土叠合板结构，即将预制的预 应力混凝土薄板安装在楼面结构的支撑点上，在薄板的上面布设所需的钢筋网，浇注一层 混凝土后形成预应力混凝土叠合板。与本实用新型最接近的技术是本发明人研究的“一种叠合板用预制板”(已另案申 请专利)。其特征是包括预应力网形肋、底板和芯板，所述预应力网形肋为混凝土肋系组 成的多级预应力肋系，所述底板为纤维增强混凝土面板，所述芯板为复合在预应力网形肋 上的轻质吸声隔热材料。
实用新型内容本实用新型的目的在于对上述技术进行改进，提供一种新的叠合板用复合预制 板，简化组成部件、减少混凝土的用量、便于工业化生产。为实现上述目的，本实用新型提供了一种叠合板用复合预制板，其特征在于，包括 预应力肋和复合芯板，所述预应力肋为混凝土制品，内部设有预应力筋，所述复合芯板包括 横肋和芯板。所述预应力肋，其特征在于，其横截面为倒T形、L形、矩形等形状，上部设有钢筋 连接件和吊环。所述复合芯板，其特征在于，横肋与芯板的复合体，连接方式为粘结。所述横肋，其特征在于，为混凝土制品，其横截面为矩形、半圆形等形状的单一或 组合形，内部设有钢筋。所述芯板，其特征在于，具有与预应力肋和横肋紧密结合的形状，其材质可以采用 泡沫混凝土、加气混凝土和微孔硅酸钙等。本实用新型与现有技术相比，其优点和产生的积极效果体现在1、由于没有设置纤维增强混凝土底板，所以减少了混凝土用量。2、由于减少了组成预制板的部件，便于制作，所以有利于促进建筑构件的工业化生产。
图1为本实用新型一实施例的结构俯视示意图。图2为本实用新型一实施例的结构侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行说明。[0016]如图1所示，为本实用新型中叠合板用复合预制板一实施例的结构俯视示意图， 包括预应力肋1、横肋2、芯板3、预应力筋4、钢筋连接件5和吊环6。如图2所示，为本实用新型中叠合板用预制板一实施例的结构侧视示意图，包括 预应力肋1、横肋2、芯板3、预应力筋4、钢筋连接件5和吊环6。一般情况，本实用新型的实施采用倒置法进行生产，即芯板3被安置在横肋2的下 面、实施包括如下步骤a.制作模板，安装就位。b.按照需要的形状和尺寸分别加工制作横肋2和芯板3。c.粘结横肋2与芯板3，形成复合芯板，并将其在模板中就位固定。d.布设钢筋网，包括钢筋连接件5和吊环6，张拉预应力筋4，浇注混凝土。e.养护硬化后，放松预应力筋。完成本实用新型。需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技 术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型 的保护范围之内。根据具体实际情况，例如可采用普通钢筋代替预应力筋；芯板也可以由其 它材料制成。
权利要求一种叠合板用复合预制板，其特征在于，包括预应力肋和复合芯板，所述预应力肋为混凝土制品，内部设有预应力筋，所述复合芯板包括横肋和芯板。
2.如权利要求1所述预应力肋，其特征在于，其横截面为倒T形、L形、矩形等形状，上 部设有钢筋连接件和吊环。
3.如权利要求1所述复合芯板，其特征在于，为横肋与芯板的复合体，连接方式为粘结。
4.如权利要求1和3所述横肋，其特征在于，为混凝土制品，其横截面为矩形、半圆形等 形状的单一或组合形，内部设有钢筋。
5.如权利要求1和3所述芯板，其特征在于，具有与预应力肋和横肋紧密结合的形状， 其材质可以采用泡沫混凝土、加气混凝土和微孔硅酸钙等。
专利摘要本实用新型提供了一种叠合板用复合预制板，其特征在于，包括预应力肋和复合芯板，所述预应力肋为混凝土制品，内部设有预应力筋，其横截面为倒T形、L形、矩形等形状，上部设有钢筋连接件和吊环。所述复合芯板，为横肋与芯板的复合体，连接方式为粘结。所述横肋，为钢筋混凝土制品，其横截面为矩形、半圆形等形状的单一或组合形，内部设有钢筋。所述芯板，其材质可以采用泡沫混凝土、加气混凝土和微孔硅酸钙等。本实用新型抗震性能优越，使用地域不受限制，便于施工，有利于推进建筑构件生产的工业化进程，还可以节省混凝土和钢材，降低结构自重。
文档编号E04B5/17GK201614688SQ20092025895
公开日2010年10月27日 申请日期2009年11月8日 优先权日2009年11月8日
发明者任祝雯, 宋继强, 杨进宏, 牟晓燕, 王姗, 王忠虎, 程义, 陈梅 申请人:程义