专利名称：瓷窑燃烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧设备领域，具体涉及一种瓷窑燃烧设备。
背景技术：
传统的工业瓷窑燃烧设备具有结构简单，便于施工，易于操作，安全可靠等多项优 点。但由于其自身结构上的缺陷，使得燃料燃烧不充分，不完全，从而导致瓷窑热效率低，大 量可燃物没有燃烧就被排放掉了 ，不仅浪费了燃料，同时也给大气和环境造成了严重污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种提高瓷窑燃烧的热效率，提高燃料燃烧率的一种 瓷窑燃烧设备。 本实用新型提供一种瓷窑燃烧设备，可包括炉膛、主风室和具有通风孔道的多功 能耐火物质，所述主风室与炉膛连接，所述多功能耐火物质设置于炉膛；所述多功能耐火物 质的至少一侧设有调节风室；所述调节风室的一端与所述多功能耐火物质的通风孔道相 通，另一端通过风管与控制所述调节风室风量的闸板门连接。 所述多功能耐火物质的通风孔道可包括彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道。 所述的多功能耐火物质设置在所述炉膛内部两侧墙和/或后墙上。 所述调节风室设置在多功能耐火物质的下侧。 所述多功能耐火物质可包括多功能耐火砖。 所述多功能耐火砖包括耐火水泥、耐火骨料及固体助燃剂。 所述风管和闸板门设置在所述炉膛外侧。 通过本实用新型提供的瓷窑燃烧设备，可以提高瓷窑燃烧的热效率，使燃料充分 燃烧，进一步也减少对大气和环境的污染。
图1是本实用新型实施例提供的瓷窑燃烧设备的平面示意图。 图2是图1所示瓷窑燃烧设备的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式关于本实用新型目的、功能及优点，下面将结合实施例，并参照附图做进一步的说 明。 如图1和图2所示，本实施例提供的瓷窑燃烧设备包括加热室1、多功能耐火砖2、
炉膛3、固定炉排4、主风室5、积灰坑6、调节风室7、炉门8、风管9及闸板门10。 其中，主风室5和积灰坑6设置在炉排4下部。从鼓风机11来的主风源通过风管
9进入调节风室7给燃料供氧。根据燃烧室的不同结构可将多功能耐火砖2砌筑在炉膛3
内侧墙和/或后墙位置上。多功能耐火砖2表面有多个孔道出口，内部有横向和竖向互相连通的孔道。多功能耐火砖2相对普通耐火砖或混凝土具有耐火度更高(可高达1650°C )， 耐压强度更高(40MPa)的特点。多功能耐火砖2由耐火水泥、耐火骨料及固体助燃剂组成。 在多功能耐火砖2的下方设有调节风室7，调节风室7通过风管9与闸板门10连 接。闸板门10用以控制调节风室7自然风量的大小。在调节风室7风的作用下，多功能耐 火砖2中的众多孔的孔道形成呼吸作用，下排孔道吸，上排孔道呼，这样，在高温的多功能 耐火砖2内就形成多个小燃烧器，将未完全燃烧的燃料微粒和可燃气体吸入孔道，进行二 次燃烧。在炉膛3中砌有多功能耐火砖2的两侧墙与后墙形成三面强烈的热辐射，使由炉 门8进入炉膛3的燃料(如煤)快速着火燃烧，为燃料的高效燃烧打下了良好基础。 来自调节风室7的风通过多功能耐火砖2的横向孔道沿与主风(来自主风室5) 主气流相垂直的方向吹进炉膛3，使主风主气流的流动方式由直流变为紊流，从而延长了燃 料在炉膛3内的停留时间，为完全燃烧提供了条件。通过闸板门10可控制调节风室7进入 炉膛3的风，补充了需要的新鲜氧气，大大改善了主燃区缺氧的状况，使燃料的燃烧反应更 加剧烈。 通过多功能耐火砖2和调节风室7的调节，改善了炉膛3内的热动力场，使炉膛3 温度提高，使可燃物在炉膛3内的停留时间变长，补充了足够的助燃新鲜氧气，为燃料的高 效燃烧提供了必要的条件。同时对未燃尽的可燃物创造了二次燃烧条件。就此燃料在炉膛 3内得以充分完全的燃烧，从而提高了燃料的利用率，提高了瓷窑加热室的温度，提高了燃 烧热效率。另外，由于可燃物在炉膛3内都充分烧掉了，烟气中没有了炭黑粒子(假如燃料 为燃煤)，烟囱排放时就不再冒黑烟，减少了对大气的污染，从积灰坑6中清除的灰渣可燃 物大大减少。 本实用新型实施例提供的瓷窑燃烧设备的有益效果包括 1、对原有工业瓷窑的炉膛3的两侧墙及后墙进行技术改造，就可实现。因此结构 简单，改造方便，成本低。 2、形成一种全新的燃烧环境和动力条件，在新的环境条件影响下，燃料的燃烧发 生了以下变化强化了炉墙内衬的热辐射，从而提高了炉温(根据四次方定律，即辐射体辐 射热量与辐射体自身温度的四次方成正比)；根据阿累尼乌斯定律(即燃烧化学反应速度 与温度关系定律，燃烧环境的温度每升高l(TC，燃烧的燃烧速度加快1 2倍)，炉温升高 从而加快了燃烧的反应速度；多功能耐火砖2的呼吸、吸附功能，使未燃尽的可燃物形成二 次燃烧；通过多功能耐火砖2的吸附和呼吸作用，完成了可燃物的二次燃烧；来自调节风室 7的自然风横向吹入主风主气流，使主风主气流的流动形式由直流变为了紊流，延长了可燃 物在炉膛3内的停留时间，创造了可燃物燃尽的条件，并给缺氧的主燃区补充了氧气，改善 了主燃区缺氧状态；由于多功能耐火砖2中某些化学物质的存在，激化了燃料在燃烧中产 生的燃烧因子的活性，形成激烈的高效燃烧。通过以上几个方面的同时作用营造了瓷窑高 效燃烧和实现燃尽的条件，使燃料得以充分、完全的燃烧，从而达到节约燃料和减少排放的 效果。强化了热辐射，提高了炉温，使燃料的燃烧反应剧烈，实现了高效燃烧，洁净燃烧，耗 燃料量和排渣量减少，烟筒不再冒黑烟。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种瓷窑燃烧设备，包括炉膛及主风室，所述主风室与所述炉膛连接，其特征在于还包括具有通风孔道的多功能耐火物质，所述多功能耐火物质设置于所述炉膛；所述多功能耐火物质的至少一侧设有调节风室；所述调节风室的一端与所述多功能耐火物质的通风孔道相通，另一端通过风管与控制所述调节风室风量的闸板门连接。
2. 根据权利要求1所述的瓷窑燃烧设备，其特征在于所述多功能耐火物质的通风孔道包括彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道。
3. 根据权利要求1所述的瓷窑燃烧设备，其特征在于 所述的多功能耐火物质设置在所述炉膛内部两侧墙和/或后墙上。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的瓷窑燃烧设备，其特征在于 所述调节风室设置在多功能耐火物质的下侧。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的瓷窑燃烧设备，其特征在于 所述多功能耐火物质包括多功能耐火砖。
6. 根据权利要求5所述的瓷窑燃烧设备，其特征在于 所述多功能耐火砖包括耐火水泥、耐火骨料及固体助燃剂。
7. 根据权利要求1至3任一项所述的瓷窑燃烧设备，其特征在于 所述风管和闸板门设置在所述炉膛外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种瓷窑燃烧设备，包括炉膛，主风室及有通风孔道的多功能耐火物质，所述主风室与所述炉膛连接，所述多功能耐火物质设置于炉膛；所述多功能耐火物质的下部设有调节风室；所述调节风室的一端与所述多功能耐火物质的通风孔道相通，另一端通过风管与控制所述调节风室风量的闸板门连接。通过本实用新型提供的瓷窑燃烧设备，可以提高瓷窑燃烧的热效率，使燃料充分燃烧，进一步也减少对大气和环境的污染。
文档编号C04B35/66GK201496949SQ20092030587
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者张宝祯 申请人:张宝祯