专利名称：玻璃成型堵头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃成型堵头，特别涉及一种生产黏度低于10dpas的光学玻璃所用的成型堵头。
背景技术：
成型堵头作为光学玻璃条料成型模具的一部分，主要功能是让高温玻璃液在其内表面按一定流向运动，借助其散热，至成型底模形成固化的无条纹的玻璃。目前常见的成型堵头的工作面为铸铁或铝青铜材料制成的内凹圆柱面，其斜度a是一定的，通常采用的成型堵头斜度a为65。。随着光学玻璃不断发展，黏度低于10dpas的光学玻璃市场需求较大，但是低黏度光学玻璃在成型过程中因黏度小、成型温度高，如果采用传统的成型堵头，会因堵头散热不均，玻璃经堵头流出至成型底模、边模的过程中容易形成死角，产生条纹问题，玻璃条纹加工量一般在5-30%，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以使黏度低于10dpas光学玻璃条纹加工量小于3%的成型堵头。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是玻璃成型堵头，包括主体和一个工作面，所述工作面由上线条、下线条、左线条和右线条四根线条构成一个球面，所述工作面的半经/宽度为0.6-0.85。
本实用新型的有益效果是本实用新型通过改变成型堵头的工作面的形状，使玻璃液散热更快，所得到的玻璃条纹加工量小于3%，甚至绝大部分玻璃条纹免加工，可广泛应用在高端的重火石类、镧系和氟磷酸盐光学玻璃的成型。
图l是本实用新型的成型堵头的立体图。
图2是本实用新型的另一种成型堵头的立体图。
图3是玻璃成型示意图。
具体实施方式
光学玻璃成型堵头是将高温玻璃液转化为一定形状固化玻璃的关键部件，如果其结构不合理，会导致低黏度玻璃散热不均，从而产生条纹。如图l、图2所示，本实用新型的成型堵头包括主体6和一个工作面1，所述工作面l由上线条2、下线条3、左线条4和右线条5四根线条构成一个球面，所述工作面l的半经/宽度为0.6-0.85，所述半经是所述球面的半经，所述宽度是堵头的宽度，即图3中的两个边模10之间形成的宽度；所述工作面l与主体6的下平面的斜度a为15-60° ;左线条4和右线条5可以是直线，如图1所示，也可以是曲线，如图2所示。
本实用新型的玻璃成型堵头的主体6由铸铁、铝青铜或石墨制成。
本实用新型通过改变斜度a来增大玻璃液的散热面；限定半经/宽度的大小可以改变玻璃的流向，从而增大玻璃液和成型堵头的接触面，达到更好散热的目的。
如图4所示，是玻璃成型示意图，玻璃液体经漏料管7流出，与成型堵头主体6的工作面1接触，未固化的玻璃液沿底模11和边模10向前流动，并由牵引小砖8和传输网带靠牵引钩9向前牵引，形成固化的无条纹稀黏度光学玻璃。
权利要求1.玻璃成型堵头，包括主体(6)和一个工作面(1)，其特征在于所述工作面(1)由上线条(2)、下线条(3)、左线条(4)和右线条(5)四根线条构成一个球面，所述工作面(1)的半经/宽度为0.6-0.85。
2 如权利要求l所述的玻璃成型堵头，其特征在于所述工作面(1)与主体(6)的下平面的斜度a为15-60° 。
3 如权利要求1或2所述的玻璃成型堵头，其特征在于所述左线条(4)和右线条(5)是直线或曲线。
4 如权利要求1或2所述的玻璃成型堵头，其特征在于所述主体(6)由铸铁、铝青铜或石墨制成。
专利摘要本实用新型提供一种可以使黏度低于10dpas光学玻璃条纹加工量小于3％的成型堵头。玻璃成型堵头，包括主体和一个工作面，所述工作面由上线条、下线条、左线条和右线条四根线条构成一个球面，所述工作面的半经/宽度为0.6-0.85。本实用新型通过改变成型堵头的工作面的形状，使玻璃液散热更快，所得到的玻璃条纹加工量小于3％，甚至绝大部分玻璃条纹免加工，可广泛应用在高端的重火石类、镧系和氟磷酸盐光学玻璃的成型。
文档编号C03B17/00GK201433161SQ20092030588
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者袁俊鸿, 项中科 申请人:成都光明光电股份有限公司