专利名称：电梯井筒模及跟进平台联合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土建筑施工的模板及工作平台，特别是一种筒模及跟 进平台。
背景技术：
现有的几种工具式筒模及跟进平台在调节断面及层高提出了有效思路，克服了以 往一井一模耗能高的低效率加工模式，有效地改进了施工工艺。促进了筒模加工产业化进 程。但在具体构造上仍存在诸多不足。譬如，在层高调节上主要通过筒模底部设置的高度 调节底轮来满足支腿预留孔至浇灌面的距离，需要将筒模卧倒后调节底轮；支腿预留孔由 筒模的翻转模盒形成，一是增加了操作工序，二是一旦预留孔内有残渣不易发现与清除，必 然造成跟进平台不水平；收放架的构造偏于复杂；传力架与筒模的连接可以更简化；跟进 平台支腿构造及与跟进平台结构骨架的连接较复杂，不利于工厂组装；导向轮支架构造也 有待改进。
实用新型内容基于现有的筒模及跟进平台存在的诸多不足，本实用新型提供的一种电梯井筒模 及跟进平台联合装置，可以全面克服上述缺陷。不仅简化了加工工艺，重要的是使用更便 捷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电梯井筒模，四角分别由刚性角模与两块定型板通过线轴承及线轴承连梁组 成四个定型组合体，形成筒模的外轮廓，四个定型组合体间按工程断面需要设置四块填充 板，通过背楞形成工程需要的筒模平面，筒模中心有收放架，通过传力架与筒模边墙连接， 每个定型板的底部连有一个固定底轮，其特征在于上述收放架在收放架中心设有单向螺杆，螺杆的一端套接单向内螺纹的十字铸 件，另一端套接在螺杆上的无螺纹十字铸件，单向内螺纹的十字铸件和无螺纹十字铸件通 过收放连杆形成菱形平面，在无螺纹十字铸件两侧分别设有滚珠，滚珠的外侧分别设有滚 珠止挡环与单向螺杆固定。在定型板的边肋上固定有内置销孔的连接件，传力架两端通过连接件和楔销与定 型板连接。所述筒模两侧对应跟进平台支腿位置分别设有两个支腿预留孔模盒。所述支腿预留孔注塑模盒由带边棱的注塑模盒与注塑模盒底座组成，注塑模盒底 座通过螺钉与筒模连接，注塑模盒与注塑模盒底座为插卡连接。一种与所述的电梯井筒模配套的跟进平台，包括跟进平台结构骨架、跟进平台调 平杠杆支腿总成及弹性导向轮装置总成，其特征在于跟进平台调平杠杆支腿总成及弹性导向轮装置总成均为定型部件，定型部件通过 螺栓与跟进平台结构骨架相连，其中跟进平台调平杠杆支腿总成的支腿横梁与支腿立柱刚性连接，与支腿立柱铰接有支腿杠杆，支腿杠杆的入墙端设有支腿杠杆可微旋的垫板，另一 端与支腿U型连杆通过销轴连接，整个支腿通过支腿与跟进平台结构骨架连接螺栓与跟进 平台结构骨架连接，支腿U型连杆上端设有支腿调平栓和上提孔。弹性导向轮装置总成的弹性导向轮支架呈45°安装在跟进平台结构骨架内侧，通 过弹性导向轮支架与跟进平台结构骨架连接螺栓连接固定，支架横梁与支架立柱铰接，支 架横梁外侧设有导向轮，里侧设有拉簧，拉簧上端与跟进平台结构骨架连接，支架立柱外 侧设有止挡，支架横梁在拉簧作用下，始终与水平线呈一个夹角。所述跟进平台结构骨架由跟进平台结构骨架主梁和跟进平台结构骨架边梁组成。本实用新型的有益效果是1、筒模两侧为跟进平台支座预留孔成型设置的可任意变位注塑模盒，简化了筒模 的高度调节程序。同时由于注塑模盒直接嵌入墙内，不仅克服了人工支模留孔不准的弊端， 而且预留孔内不会出现混凝土残渣而造成跟进平台支腿入槽后高低不平的现象。2、现有的收放架通常都是利用正反扣螺纹实现收张，增加了加工组装的难度，本 实用新型的收放架与现有筒模迥然不同的收放收连接装置，用单向螺纹代替正反扣螺纹， 简化了加工和组装工艺。3、传力架与筒模定型板采用楔销连接，简化了筒模断面的变换程序。4、跟进平台采用可调平的杠杆支腿，改变了现有技术易上难下的缺陷。特别是在 平台就位时，根据调平栓的位置可以直接判断平台支腿是否全部入槽，安全度直观。5、筒模定型组合体、收放架、传力架以及跟进平台的支腿及弹性导向轮均为定 型部件，与工程任务无关，可预加工备用。将现有的筒模及跟进平台整体加工模式变为装配 化作业，拓开了筒模加工产业化渠道。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 筒模剖面结构示意图。图2 筒模平面结构示意图。图3 筒模张开后与筒模内收后比较的平面示意图。图4 传力架与筒模定型板连接构造平面示意图。图5:图4中A-A剖面示意图。图6 注塑模盒平面示意图图7 注塑模盒底座插入注塑模盒示意图图8 注塑模盒底座平面示意图。图9 注塑模盒底座剖面示意图。
图10 收放架结构示意图。
图11 收放架收放关系对照图。
图12 筒模与跟进平台层高调节关系图。
图13 超标准层高筒模叠加施工示意图。
图14 跟进平台结构骨架平面示意图。
图15 跟进平台支腿结构立面示意图。[0036]
图16 跟进平台支腿结构平面示意图。
图17
图15中B-B剖面示意图。
图18
图15中C-C剖面示意图。
图19 跟进平台导向轮支架平面示意图。图20
图19中D-D剖面示意图。图21 跟进平台就位状态。图22 跟进平台提升状态。图23 跟进平台下降状态。附图标记1_刚性角模、2-定型板、3-线轴承、4-线轴承连梁、5-收放架、5. 1_单 向螺杆、5. 2-单向内螺纹的十字铸件、5. 3-滚珠止挡环、5. 4-无螺纹十字铸件、5. 5-收放连 杆、6-传力架、6. 1-连接件、6. 2-楔销、7-填充板、8-背楞、9-底轮、10-注塑模盒、10. 1-注
塑模盒底座。gl.O-跟进平台结构骨架、gl. 1-跟进平台结构骨架主梁、gl.2_跟进平台结构 骨架边梁、g2. 0-跟进平台调平杠杆支腿总成、g2. 1-支腿横梁、g2. 2-支腿立柱、g2. 3-支 腿杠杆、g2. 4-支腿U型连杆、g2. 5-支腿调平栓、g2. 6-支腿与跟进平台结构骨架连接螺 栓、g2. 7-上提孔、g2. 8-支腿杠杆可微旋的垫板、g2. 9-销轴、g3. 0-弹性导向轮装置总成、 g3. 1-支架立柱、g3. 2-支架横梁、g3. 3-导向轮、g3. 4-止挡、g3. 5-拉簧、g3. 6-弹性导向 轮支架与跟进平台结构骨架连接螺栓。
具体实施方式
本实用新型所述的电梯井筒模参见
图1 13所示，四角分别由刚性角模1与两块 定型板2通过线轴承3及线轴承连梁4组成四个定型组合体，形成筒模的外轮廓，四个定型 组合体间按工程断面需要设置四块填充板7，通过背楞8形成工程需要的筒模平面，筒模 中心有收放架5，通过传力架6与筒模边墙连接，每个定型板的底部连有一个固定底轮9。收放架5在收放架中心设有单向螺杆5. 1，螺杆的一端套接单向内螺纹的十字铸 件5. 2，另一端套接在螺杆上的无螺纹十字铸件5. 4，单向内螺纹的十字铸件5. 2和无螺纹 十字铸件5. 4通过收放连杆5. 5形成菱形平面，在无螺纹十字铸件两侧分别设有滚珠，滚珠 的外侧分别设有滚珠止挡环5. 3与单向螺杆固定。当收放架旋转时，有螺纹的十字铸件就 会沿螺杆上下移动，无螺纹十字铸件由于止挡环的作用，只能旋转不能轴向运动，这样在连 杆的作用下，水平拉杆就会内收或外张。通过传力架使整个筒模实现收张。在定型板2的边肋上固定有内置销孔的连接件6. 1，传力架6两端通过连接件6. 1 和楔销6. 2与定型板2连接。所述筒模两侧对应跟进平台支腿位置分别设有两个支腿预留孔模盒。支腿预留孔 注塑模盒由带边棱的注塑模盒10与注塑模盒底座10. 1组成，注塑模盒底座通过螺钉与筒 模连接，注塑模盒与注塑模盒底座为插卡连接。注塑模盒与底座采用塑料瓶盖的插接原理 连接。注塑模盒底座高度根据施工层高确定。当混凝土凝固后，带边棱的注塑模盒即被嵌固 在混凝土墙体内，筒模内收时，底座随筒模拉出。因注塑模盒长度与墙体同宽，所以支腿预 留孔是通透的。因不存在预留孔脱模问题，一般孔内不会出现混凝土残渣，即便出现残渣， 通透的预留孔也便于清除。[0050]筒模的收放关系及运用参见图3 图3中包括支模时筒模外张状态与拆模时筒模 内收状态。当收放架内收a距离时，筒模的四面边墙随之内收a距离，刚性角模在线轴承的 带动下两侧内收0.5a，顶角内收0.707a。此时整个筒模即离开混凝土墙体，注塑模盒由于 混凝土的握裹被镶嵌在混凝土墙体内，模盒底座随筒体拔出，筒模即可吊出。参见图6、7、8、9，为注塑模盒构造及插入关系示意，注塑模盒长度与墙体同宽，两 端由模板夹紧，在混凝土浮力作用下，主要考虑抗剪力，对于注塑模盒是完全能够满足要 求。参见
图10、11，当收放架旋转时，有螺纹的十字铸件就会沿螺杆上下移动b距离， 无螺纹十字铸件由于止挡环的作用，只能旋转不能轴向运动，这样，在连杆的作用下，水平 拉杆就会内收d长度为或外张为c长度。通过传力架使整个筒模实现收张。层高变换参见
图12，筒模高度按最大标准层高确定。H是浇灌层高。h是跟进平台 支腿至平台面高度。e是底轮+筒模与下层混凝土搭接高度。当层高变化时，按新浇灌层 高要求重新固定模盒底座即可。可以说层高的变换对本实用新型是一个轻而易举的事。但 对于地库、公共层，一般高度都在4. 8至5. 4m间变化，此时可用筒模叠加施工来实现(见图 13)，即在本实用新型的标准节上面加一个备用节，备用节通过型钢和螺栓与标准节连接在 一起，使筒模的高度达到4. 8至5. 4m。参见
图12，
图14 20，这种与所述的电梯井筒模配套的跟进平台，包括跟进平台 结构骨架gl. 0、跟进平台调平杠杆支腿总成g2. 0及弹性导向轮装置总成g3. 0，跟进平台结 构骨架gl. 0由跟进平台结构骨架主梁gl. 1和跟进平台结构骨架边梁gl. 2组成，跟进平台 调平杠杆支腿总成及弹性导向轮装置总成均为定型部件，定型部件通过螺栓与跟进平台结 构骨架相连。跟进平台调平杠杆支腿总成g2. 0的支腿横梁g2. 1与支腿立柱g2. 2刚性连接， 与支腿立柱铰接有支腿杠杆g2. 3，支腿杠杆的入墙端设有支腿杠杆可微旋的垫板g2. 8，另 一端与支腿U型连杆g2. 4通过销轴g2. 9连接，整个支腿通过支腿与跟进平台结构骨架连 接螺栓g2. 6与跟进平台结构骨架连接，支腿U型连杆上端设有支腿调平栓g2. 5和上提孔 g2. 7。支腿U型连杆通过支腿调平栓骑坐在跟进平台结构骨架主梁杆gl. 1上，所以支腿U 型连杆与支腿杠杆连接的销轴需在支腿横梁g2. 1与跟进平台结构骨架连接后再安装。弹性导向轮装置总成g3. 0的弹性导向轮支架呈45°安装在跟进平台结构骨架内 侧，通过弹性导向轮支架与跟进平台结构骨架连接螺栓g3. 6连接固定，支架横梁g3. 2与支 架立柱g3. 1铰接，支架横梁外侧设有导向轮g3. 3，里侧设有拉簧g3. 5，拉簧上端与跟进平 台结构骨架连接，支架立柱外侧设有止挡g3. 4，支架横梁在拉簧作用下，始终与水平线呈 一个夹角。当跟进平台被吊入井道内时，4个分布于跟进平台棱角并超出井道边缘的导向 轮将受到挤压，使跟进平台始终保持居中状态。跟进平台联合装置的实施例说明参见图21 23 参见图22，当需要跟进平台联合装置上升时，支腿杠杆受混凝土墙体的挤压自动 内收。当平台上升至上一层支腿预留孔时，支腿杠杆在重力作用下自动伸出，此时四个调平 栓全部回落到平台面上，并与平台面呈垂直状态。说明四个支腿已全部入槽(见图21)。如 果有一个支腿没入槽，其对应的调平栓必然会伸出平台面，说明跟进平台联合装置还要继 续上提，直至该调平栓回落到平台面为止。所以说安全度直观。[0059] 参见图23，当需要跟进平台联合装置下降时，上提调平栓直至U型连杆的上提孔 g2. 7露出台面，穿入钢筋后，支腿即被定位，支腿杠杆被收入跟进平台联合装置内，此时跟 进平台联合装置即可自由下降。
权利要求一种电梯井筒模，四角分别由刚性角模(1)与两块定型板(2)通过线轴承(3)及线轴承连梁(4)组成四个定型组合体，形成筒模的外轮廓，四个定型组合体间按工程断面需要设置四块填充板(7)，通过背楞(8)形成工程需要的筒模平面，筒模中心有收放架(5)，通过传力架(6)与筒模边墙连接，每个定型板的底部连有一个固定底轮(9)，其特征在于上述收放架(5)在收放架中心设有单向螺杆(5.1)，螺杆的一端套接单向内螺纹的十字铸件(5.2)，另一端套接在螺杆上的无螺纹十字铸件(5.4)，单向内螺纹的十字铸件(5.2)和无螺纹十字铸件(5.4)通过收放连杆(5.5)形成菱形平面，在无螺纹十字铸件两侧分别设有滚珠，滚珠的外侧分别设有滚珠止挡环(5.3)与单向螺杆固定；在定型板(2)的边肋上固定有内置销孔的连接件(6.1)，传力架(6)两端通过连接件(6.1)和楔销(6.2)与定型板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的电梯井筒模，其特征在于所述筒模两侧对应跟进平台支腿 位置分别设有两个支腿预留孔模盒。
3.根据权利要求2所述的电梯井筒模，其特征在于所述支腿预留孔注塑模盒由带边 棱的注塑模盒(10)与注塑模盒底座(10. 1)组成，注塑模盒底座通过螺钉与筒模连接，注塑 模盒与注塑模盒底座为插卡连接。
4.一种与权利要求1-3任意一项所述电梯井筒模配套的跟进平台，包括跟进平台结构 骨架(gl. 0)、跟进平台调平杠杆支腿总称(g2. 0)及弹性导向轮装置总称(g3. 0)，其特征在 于跟进平台调平杠杆支腿总称及弹性导向轮装置总称均为定型部件，定型部件通过螺栓 与跟进平台结构骨架相连，其中跟进平台调平杠杆支腿总称(g2.0)的支腿横梁(g2. 1)与 支腿立柱(g2. 2)刚性连接，与支腿立柱铰接有支腿杠杆(g2. 3)，支腿杠杆的入墙端设有支 腿杠杆可微旋的垫板(g2. 8)，另一端与支腿U型连杆(g2. 4)通过销轴(g2. 9)连接，整个支 腿通过支腿与跟进平台结构骨架连接螺栓(g2.6)与跟进平台结构骨架连接，支腿U型连 杆上端设有支腿调平栓(g2. 5)和上提孔(g2. 7)。
5.根据权利要求4所述的跟进平台，其特征在于弹性导向轮装置总称(g3.0)的弹性 导向轮支架平面呈45°安装在跟进平台结构骨架内侧，通过弹性导向轮支架与跟进平台结 构骨架连接螺栓(g3.6)连接固定，支架横梁(g3. 2)与支架立柱(g3. 1)铰接，支架横梁外 侧设有导向轮(g3. 3)，里侧设有拉簧(g3. 5)，拉簧上端与跟进平台结构骨架连接，支架立 柱外侧设有止挡(g3. 4)，支架横梁在拉簧作用下，始终与水平线呈一个夹角。
6.根据权利要求4所述的跟进平台，其特征在于所述跟进平台结构骨架(gl.O)由跟 进平台结构骨架主梁(gl. 1)和跟进平台结构骨架边梁(gl.2)组成。
专利摘要一种电梯井筒模及跟进平台联合装置，四角分别由刚性角模与两块定型板通过线轴承及线轴承连梁组成四个定型组合体，筒模中心有收放架，通过传力架与筒模边墙连接，收放架中心设有单向螺杆，螺杆的一端套接单向内螺纹的十字铸件，另一端套接在螺杆上的无螺纹十字铸件，单向内螺纹的十字铸件和无螺纹十字铸件通过收放连杆形成菱形平面，在无螺纹十字铸件两侧分别设有滚珠，滚珠的外侧分别设有滚珠止挡环与单向螺杆固定；在定型板的边肋上固定有内置销孔的连接件，传力架两端通过连接件和楔销与定型板连接。本装置简化了筒模的高度调节程序、加工和组装工艺和筒模断面的变换程序，克服了人工支模留孔不准的弊端，改变了现有技术易上难下的缺陷。
文档编号E04G11/20GK201665996SQ200920310370
公开日2010年12月8日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者马永乐 申请人:马永乐