专利名称：一种自发光管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发光管，尤其涉及一种自发光管。
背景技术：
当前管材在许多场合得到应用，如作为护栏可应用于山间道路两边、景区的河湖 岸边以及楼梯的旁边等场合，以保护人们的行动安全。但当前的管材在光线暗淡时下并不 容易看到，从而不便于人们扶持，因而在坎坷崎岖的山路上使用时会给使用带来安全隐患。 为解决该问题，通常采用的方法是设置各种电灯类照明灯具，然而，设置电灯类照明灯具， 不仅需要耗费大量电能，不符合当前低碳经济的发展要求，而且这些电灯类照明灯具在停 电的情况下根本无法发挥作用。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种不耗费能源，在光线暗的 地方能够自行发光，从而使用可安全可靠的自发光管及其制造方法。为实现上述目，本发明所提供自发光管包括一基管，所述基管上包覆有一发光层， 该发光层的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉10-65%，玻璃粉5-30%，硬化剂 0. 05-3 %，阻燃剂5-30 %，纳米氧化铈0. 05-1 %和纳米氧化钛0. 05-1 %，及相应质量的不 饱和透明树脂，所述发光层外包覆有一透明保护层。本发明自发光管的发光层中含有发光粉，使它可以靠吸收太阳光和灯光蓄能，不 用耗电，在光线弱的时候就可自行发光，可制作具有照明和指示作用的护栏，可以更好地消 除安全隐患，从而使用更安全可靠；而且不需要集成电路和蓄电池，从而结构简单，制造容易，制造及使用成本低廉，并且发光层不易脱落和龟裂、硬度高、寿命长。上述的自发光管中，所述发光层的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉 25-40%，玻璃粉10- %，硬化剂1_2%，阻燃剂10-25%，纳米氧化铈0. 和纳米氧化 钛0. 5-1%，及相应质量的不饱和透明树脂。发光层的该原料配比范围可以延长产品应有的 发光强度和发光时间。上述的自发光管中，所述基管上可包覆一白色的反光层，所述发光层包覆于该反 光层上。反光层的作用在于增加出光率。上述的自发光管中，所述基管还可以将表面经过抛光处理，所述发光层直接包覆 于该基管表面上。将基管抛光处理可增加出光率。上述的自发光管中，所述透明保护层由纳米氧化铈和PU光油制成，且PU光油和纳 米氧化铈的质量比为10 0. 05-10 0.1。该透明保护层可增强发光层的吸光性，有效防 止发光层受环境中水分、紫外线等因素影响，从而可减缓老化及色变，延长产品寿命。上述的自发光管的所述外轮廓呈多边形状。上述的自发光管中，所述基管由金属材料制成。本发明所提供自发光管的制造方法，包括如下步骤
1)将由铁稀土铝酸盐发光粉、玻璃粉、阻燃剂、纳米氧化钛和硬化剂以一定质量比 例配制的混合物加入不饱和透明树脂中，搅拌成具有一定流动性的液体状物；2)将上述液体状物注入模腔内装设有基管的模具之模腔内，然后放在振荡器上使 液态状物固化，从而形成发光层；3)将发光层外表面抛光后，用丙酸酮液体清洗发光层外表面；4)将由PU光油和纳米氧化铈以一定质量比例配制的混合液，用喷枪喷涂于发光 层表面，然后放在烤箱内在300-350°C的温度下烤1-2分钟，可制成发光管。本发明自发光管的制造方法，制造成本较低，并且发光层不易脱落和龟裂、硬度 高、寿命长。上述的自发光管的制造方法，在步骤2)之前可于基管上涂覆一反光层。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。图1是本发明自发光管一种实施例的截面示意图。图2是本发明自发光管另一种实施例的截面示意图。图3是本发明自发光管第三种实施例的截面示意图。
具体实施例方式请参阅图1，本发明自发光管一种实施例包括一由金属材料(也可以为陶瓷、玻 璃等)制成的圆形的基管1，基管1包覆有一白色的反光层4，该反光层4上包覆有一发 光层2，所述发光层2外包覆有一透明保护层3。所述发光层2的组分及组分的质量含量 为稀土铝酸盐发光粉10-65 %，玻璃粉5-30 %，硬化剂0. 05-3 %，阻燃剂5_30 %，纳米氧 化铈0.05-1%和纳米氧化钛0.05-1%，及相应质量的不饱和透明树脂。作为优选，所述 发光层2的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉25-40%，玻璃粉10-28%，硬化 剂1_2%，阻燃剂10-25%，纳米氧化铈0. 5-1%和纳米氧化钛0. 5_1 %，及相应质量的不饱 和透明树脂。具体实施时，所述发光层2的组分及组分的质量含量可以为下表中的任意一 组。所述透明保护层3由纳米氧化铈和PU光油制成，其中PU光油和纳米氧化铈的质量比 为 10 0. 05-10 0. 1。发光层的组分及组分的质量含量组合表
权利要求
1.一种自发光管，包括一基管(1)，其特征在于，所述基管(1)上包覆有一发光层0)， 该发光层O)的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉10-65%，玻璃粉5-30%，硬 化剂0. 05-3 %，阻燃剂5-30 %，纳米氧化铈0. 05-1 %和纳米氧化钛0. 05-1 %，及相应质量 的不饱和透明树脂，所述发光层( 外包覆有一透明保护层(3)。
2.如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述发光层(2)的组分及组分的质量含 量为稀土铝酸盐发光粉25-40%，玻璃粉10- %，硬化剂1_2%，阻燃剂10-25%，纳米氧 化铈0. 5-1%和纳米氧化钛0. 5-1%，及相应质量的不饱和透明树脂。
3.如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述基管(1)上包覆有一白色的反光层 G)，所述发光层(2)包覆于该反光层(4)上。
4.如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述基管(1)表面经过抛光处理，所述 发光层( 直接包覆于该基管(1)表面上。
5.如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述透明保护层(3)由纳米氧化铈和 PU光油制成，且PU光油和纳米氧化铈的质量比为10 0.05-10 0.1。
6.如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述外轮廓呈多边形状。
7.如权利要求1所述的自发光管，其特征在于，所述基管(1)由金属材料制成。
8.一种自发光管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤1)将由铁稀土铝酸盐发光粉、玻璃粉、阻燃剂、纳米氧化钛和硬化剂以一定质量比例配 制的混合物加入不饱和透明树脂中，搅拌成具有一定流动性的液体状物；2)将上述液体状物注入模腔内装设有基管(1)的模具之模腔内，然后放在振荡器上使 液态状物固化，从而形成发光层O)；3)将发光层(2)外表面抛光后，用丙酸酮液体清洗发光层( 外表面；4)将由PU光油和纳米氧化铈以一定质量比例配制的混合液，用喷枪喷涂于发光层(2) 表面，然后放在烤箱内在300-350°C的温度下烤1-2分钟，可制成发光管。
9.如权利要求8所述的自发光管的制造方法，其特征在于，在步骤2)之前于基管(1) 上涂覆一反光层(4)。
全文摘要
本发明公开了一种自发光管及其制造方法，该自发光管包括一基管(1)，所述基管(1)上包覆有一发光层(2)，该发光层(2)的组分及组分的质量含量为稀土铝酸盐发光粉10-65％，玻璃粉5-30％，硬化剂0.05-3％，阻燃剂5-30％，纳米氧化铈0.05-1％和纳米氧化钛0.05-1％，及相应质量的不饱和透明树脂，所述发光层(2)外包覆有一透明保护层(3)。本发明自发光管可以靠吸收太阳光和灯光蓄能，不用耗电，在光线弱的时候就可自行发光，可制作具有照明和指示作用的护栏，在坎坷崎岖的山路上使用时可以更好地消除安全隐患，使用更安全可靠。
文档编号E04H17/14GK102121570SQ20101001945
公开日2011年7月13日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者张明德 申请人:张明德