专利名称：仿大理石保温建筑装饰构件及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种铺设在建筑物的门窗周边等墙体表面的建筑装饰构件，具体地说 是涉及一种墙体用保温建筑装饰构件及其安装方法。
背景技术：
目前，为了对房屋等建筑物的墙体表面进行保温并起到一定的美观作用，通常在房屋的墙体(外墙)表面采用大理石装饰，其安装方法采用干挂工艺(按施工顺序排样) 是挑选大理石板(加工、编号)一钢架制作一外墙面基层处理一墙面分格放线一钢架固定 (检查平整度和牢固性)一大理石固定一清理表面及嵌缝一填嵌密封胶(作为密封条)一 清理及验收。尽管后来有些单位、个人采用工厂预制，将大理石板切薄，粘贴在硅胶或者粘 贴在挤塑板(XPS)上(为基材式轻质保温材料)，再采用干挂安装工艺装在外墙面上。然而 大理石毕竟是重材，把它粘贴在轻质材料上，对胶黏剂提出很高的要求，成本也很高，而且 毕竟还要消耗很多的大理石。又因为大理石导热性能较好，越薄导热就越强，外墙的大理石 将会大面积吸热，热能堆积在胶合部分，会造成胶合部分软化甚至脱落，危险性很大。以大 理石作为装饰构件，均为现场施工安装、材料消耗多；大理石的分布有它的特性，其材质虽 好，但色差会很大，色差越小成本就越高。且大理石重量大、运输及切割不方便，大理石的开 采耗费很多的不可再生资源，大理石的切割也造成很大的污染，施工、投料的工作效率低， 大理石装饰构件还需要有特殊技能的技术工人操作施工(如电焊工、架子工等)。另外，安 装大理石装饰前必须安装外保温系统已达到减排效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种重量小、运输方便、投入成本低且 安装简单、施工效率高的仿大理石保温建筑装饰构件及其安装方法。本发明的目的通过如下技术方案来实现一种仿大理石保温建筑装饰构件，包括 发泡内层，在所述的发泡内层外表面依次设有砂浆涂层和石材涂层，且在所述砂浆涂层中 设有网格布层。所述的发泡内层的两侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台。在所述的发泡 内层的安装面上设有凹槽和若干个安装固定坑点。如上述仿大理石保温建筑装饰构件的安装方法是首先，将该仿大理石装饰构件 制作成其发泡内层的两侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台，并以此作为装饰预制件；对 外墙面进行基层处理，再将若干个“Z”型扣件锚固在外墙面上；然后，在该装饰预制件的发 泡内层的安装面四周及其凸台和凹台处涂上建筑粘接剂再安装在外墙面上，并将该装饰预 制件侧边的凸台卡扣在“Z”型扣件内、其凹台覆盖住前一 “Z”型扣件，接着，采用同样的涂 料方法将第二块装饰预制件安装在外墙面上，并将此第二块预制件的凹台盖在前一块预制 件的凸台上、其凸台卡扣在后一“Z”型扣件内，同时覆盖住“Z”型扣件，且在该两预制件之 间的结合部粘贴硅橡胶条进行封面处理；以此类推，按照需要将若干所述装饰预制件依次 安装在墙体表面而完成整体施工，对墙体起到了保温和美观作用。
采用本发明后，由于该装饰构件主要由轻型的发泡内层构成，其外表面仅含有少量的较薄的砂浆和石材涂层；在安装此装饰预制件时采用上述的干湿结合式工艺，仅需要 “ζ”型扣件、铆钉、建筑粘接齐IJ、硅橡胶等辅助物，还增加了粘贴面积，不需实施干挂方式也 同样能达到安装标准要求。因此，本发明具有重量小、运输方便、投入成本低、安装简单方便 的特点，其将大理石效果、保温效果、杜绝冷热桥效能、成本大幅降低等有机地结合在一起， 提高了施工、投料的工作效率，减少了天然大理石开采，完全符合现代节能低碳减排的要 求。
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1为本发明仿大理石保温建筑装饰构件(一件)的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的仰视图。图4为图1的放大图。图5为本发明仿大理石保温建筑装饰构件(多件)经过安装后的排列示意图。图6为图5的俯视图。
具体实施例方式如图1至图4所示，本发明仿大理石保温建筑装饰构件，包括装在建筑物外墙体表 面的发泡内层1(为高强度、高密度阻燃聚苯乙烯发泡材料)，在所述的发泡内层1外表面依 次设有砂浆涂层2 (材料为有机高分子聚合物砂浆，具有憎水功能)和石材涂层3 (材料为 无机石材，具有憎水功能)，且在所述砂浆涂层2中设有网格布层4 (材料为耐碱玻璃纤维网 格布，作为加强筋而具抗裂作用)。所述的发泡内层1的安装面上没有砂浆涂层2和石材涂 层3ο所述的发泡内层1的两侧边分别具有呈台阶状的凸台5和凹台6(每块该装饰构 件侧边之间的凸台和凹台能够相互对应、相互镶嵌)，也可以是如图2所示的发泡内层的右 侧及前侧具有呈台阶状的凸台5，发泡内层的左侧及后侧具有呈台阶状的凹台6，以使每块 该装饰构件之间安装得更牢固、更方便。在所述的发泡内层1的安装面上设有凹槽8，以使 该装饰构件安装后其内部留有少量的空气而具有吸附作用)和若干个安装固定坑点9(为 上下左右均勻对称设计的双坑点式，有利于该装饰构件安装的标准化、规范化以及使各受 力点均勻粘接)。该坑点深度一般为装饰构件厚度的50%，以达到断绝冷热桥的作用。在 所述的发泡内层1的安装面上还可设有网格布层(材料为耐碱玻璃纤维网格布，也作为加 强筋而具抗裂作用)。参照图5、图6所示，如上述仿大理石保温建筑装饰构件的安装方法(为干湿结合 式工艺)是首先，将该仿大理石装饰构件制作成其发泡内层的两侧边分别具有呈台阶状 的凸台5和凹台6(每块该装饰构件侧边之间的凸台和凹台能够相互对应、相互镶嵌)，并 以此作为装饰预制件(以上制作均可采用工厂机械化预制生产)；对外墙面进行基层处理 (包括平整度处理和墙面分格放线)，再将若干个“Ζ”型扣件7 (使用铆钉10)按要求锚固 在外墙面上(检查其平整度和牢固性，起到了定位作用和加固预埋件作用)；然后，在该装饰预制件的发泡内层的安装面四周及其凸台和凹台处涂上建筑粘接剂再安装在外墙面上， 并将该装饰预制件侧边的凸台5卡扣在“Z”型扣件7b内、其凹台6覆盖住前一“Z”型扣件 7a，接着，采用同样的涂料方法将第二块装饰预制件安装在外墙面上，并将此第二块预制件 的凹台盖在前一块预制件的凸台上、其凸台卡扣在后一“Z”型扣件内，同时覆盖住“Z”型扣 件7b (即每块装饰预制件的凸台和凹台之间的连接呈环环相扣状)，且在该两预制件之间 (四周)的结合部粘贴硅橡胶条进行封面处理(清理表面及嵌缝，填嵌硅橡胶条作为密封 条)；以此类推，按照需要将若干所述装饰预制件依次安装在墙体表面而完成整体施工，对 墙体起到了保温和美观作用。在该装饰预制件的发泡内层的安装面四周及其凸台和凹台处 涂上建筑粘接剂的同时，还在该装饰预制件的发泡内层的安装面安装固定坑点内涂上建筑 粘接剂再安装在外墙面上，以有利于安装牢固。上述的安装方法即便是普通的建筑工人也 言旨完成。另外，该干湿结合的施工方法应注意以下事项1、基层墙体处理将基层墙体进行平整化处理。包括突出物周围的铲平、平顺，滴 水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。并检查其平整度。2、在墙面分格放线，并在分格处用铆钉(也可采用水泥钢钉)将“Z”型扣件锚固在 墙体上做预埋件，“Z”型扣件安装必须严格按照分格的要求和墙体的平整要求，上下垂直、 准确地分布在各个点上，达到安装装饰预制件的精准度。3、建筑粘接剂应符合JG149等外墙外保温系统的相关标准要求。4、装饰预制件的安装面的安装固定坑点内必须填满建筑粘接剂。5、检查缝格板缝是否通顺、接缝嵌塞是否密实、宽窄是否达到一致，并在建筑粘接 剂初凝之前调整完毕。
权利要求
一种仿大理石保温建筑装饰构件，包括发泡内层(1)，其特征在于在所述的发泡内层(1)外表面依次设有砂浆涂层(2)和石材涂层(3)，且在所述砂浆涂层(2)中设有网格布层(4)。
2.如权利要求1所述的仿大理石保温建筑装饰构件，其特征在于所述的发泡内层(1) 的两侧边分别具有呈台阶状的凸台(5)和凹台(6)。
3.如权利要求1或2所述的仿大理石保温建筑装饰构件，其特征在于在所述的发泡 内层(1)的安装面上设有凹槽(8)和若干个安装固定坑点(9)。
4.如权利要求1所述的仿大理石保温建筑装饰构件的安装方法，其特征在于首先， 将该仿大理石装饰构件制作成其发泡内层的两侧边分别具有呈台阶状的凸台(5)和凹台 (6)，并以此作为装饰预制件；对外墙面进行基层处理，再将若干个“Z”型扣件锚固在外墙 面上；然后，在该装饰预制件的发泡内层的安装面四周及其凸台和凹台处涂上建筑粘接剂 再安装在外墙面上，并将该装饰预制件侧边的凸台(5)卡扣在“Z”型扣件(7b)内、其凹台 (6)覆盖住前一“Z”型扣件(7a)，接着，采用同样的涂料方法将第二块装饰预制件安装在外 墙面上，并将此第二块预制件的凹台盖在前一块预制件的凸台上、其凸台卡扣在后一“Z”型 扣件内，同时覆盖住“Z”型扣件(7b)，且在该两预制件之间的结合部粘贴硅橡胶条进行封 面处理；以此类推，按照需要将若干所述装饰预制件依次安装在墙体表面而完成整体施工， 对墙体起到了保温和美观作用。
5.如权利要求4所述的仿大理石保温建筑装饰构件的安装方法，其特征在于在该装 饰预制件的发泡内层的安装面四周及其凸台和凹台处涂上建筑粘接剂的同时，还在该装饰 预制件的发泡内层的安装面安装固定坑点内涂上建筑粘接剂再安装在外墙面上。
全文摘要
一种仿大理石保温建筑装饰构件，在其发泡内层外表面依次设有砂浆涂层和石材涂层，且在砂浆涂层中设有网格布层。其发泡内层的两侧边分别具有呈台阶状的凸台和凹台。该装饰构件的安装方法是先将上述的装饰构件制作成装饰预制件；对外墙面进行处理，将若干“Z”型扣件锚固在外墙面上；然后在该预制件安装面涂上建筑粘接剂再装在外墙面上，每块预制件的凸台和凹台之间的连接呈环环相扣状，且在预制件之间的结合部粘贴硅橡胶条；以此类推，按照需要将若干预制件依次安装在墙体表面而完成整体施工。本发明具有重量小、运输方便、投入成本低、安装简单方便的特点，其将大理石效果、保温效果、杜绝冷热桥效能等有机结合，符合现代节能低碳减排要求。
文档编号E04F13/075GK101824886SQ20101016664
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者陈再泉 申请人:陈再泉