专利名称：铝镁锰合金板仿古屋面瓦及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种屋面瓦及其制作方法，特别是一种仿古屋面瓦。
背景技术：
目前，城市建筑的风格日益多样化，具有中国特色的仿古建筑及修缮的古建筑已 越来越多，古建筑中最具民族特色的部分当属屋檐及屋面瓦系统。其中，此类建筑的屋面瓦 系统由筒瓦、板瓦、勾当和滴水组合而成。由于屋面瓦直接与空气接触，会随着时间的流逝 渐渐的老化、褪色、变形，甚至出现开裂，这将使得屋面系统缩短使用年限，进而影响到建筑 自身的使用。传统古建屋面瓦多数为釉面瓦，但制作工艺难度大、成本相对较高。近代屋 面瓦多数为水泥制品，价格相对低廉，但耐久性较差，对后期维护困难较多。随着建筑技术 的不断创新，铜瓦在仿古建筑中得到了广泛应用，但铜本身具有抗氧化能力差、自重大等缺 点，在使用过程中会导致屋面氧化锈蚀、降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦及其制作方法，要解决传统釉面 瓦制作工艺难度大、成本相对较高、水泥瓦耐久性较差、对后期维护困难较多技术问题；并解决 铜仿古屋面瓦抗氧化能力差、自重大、使用寿命较短的以及铝镁锰合金板制作安装的问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦，包括配合使用的筒瓦和板瓦，所述筒瓦和板瓦为铝镁 锰合金板冲压而成；
所述板瓦为弯弧片形，在瓦体两边向正上方延伸有L形压边，其边缘有宽度为瓦厚的 下弯边，瓦体的下表面焊接有加强筋，加强筋的长度与瓦体宽度相同；
所述筒瓦为纵剖半筒状，其筒沿有宽度为瓦厚的弯边，筒内壁通过紧固件连接有支撑 骨架，
所述筒瓦的两侧边支撑在板瓦之L形压边的横肢上，L形压边的竖肢与筒瓦内的支撑 龙骨通过紧固件固定连接。所述板瓦为单块板瓦或两块以上的连体板瓦。所述板瓦的下边缘向下方延伸有翻边，成为滴水板瓦。所述筒瓦内的支撑骨架由梯形顶架、U底架和一字形横撑组合而成，其中梯形顶 架通过紧固件连接在筒瓦中部，梯形顶架的下端与U底架的上端通过紧固件连接，U底架 的底部开有用于连接屋面主体结构的连接孔。所述筒瓦的一端延伸有勾头，成为勾头筒瓦。所述紧固件是螺钉、铆钉、螺栓或销。所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，步骤如下 步骤一，根据仿古屋面瓦构件外形特点进行深化放样；
步骤二，根据放样进行定型尺寸的开模；步骤三，根据步骤二确定的模板在铝镁锰合金板上冲压筒瓦、板瓦的瓦体、L形压边、勾 头筒瓦、滴水板瓦；
步骤四，对连接好的构件打磨外表面及焊缝，并对外表面进行氧化处理及喷漆； 步骤六，采用钢构件制作支撑骨架及加强筋；
步骤七，在瓦体的下表面焊接加强筋，同时通过紧固件连接筒瓦和支撑骨架； 步骤八，在屋面主体结构骨架的顶面安装制作好的铝镁锰合金板仿古屋面瓦。
所述步骤八中的安装顺序为从屋檐至屋顶逐步安装。所述步骤八中同一纵列筒瓦或板瓦前后搭接方式为上部瓦搭接在下部瓦上。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
首先，本发明所述铝镁锰合金板仿古屋面瓦与铜屋面瓦相比具有强度高、耐腐蚀、抗氧 化、重量轻、仿古效果好等优点，同时施工安装方便，屋面使用寿命也可持续50年以上。其次，本发明所采用的铝镁锰合金板易加工成形，仿古构件制作效果逼真，可满足 各类古建筑的设计要求。本发明克服了传统釉面瓦制作工艺难度大、成本相对较高、水泥瓦耐久性较差、对 后期维护困难较多以及铜仿古屋面瓦抗氧化能力差、自重大、使用寿命较短的的缺点，解决 了用简单构造实现高仿古耐久性好的仿古屋面瓦技术问题。本发明可广泛应用于古建筑屋面瓦的修缮或新建仿古建筑的屋面瓦。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是本发明第一种筒瓦的立体图。图2是图1的侧视图。图3是本发明第二种筒瓦的立体图。图4是第二种种筒瓦的主视图。图5是图4的侧视图。图6是第一种板瓦的立体图。图7是第一种板瓦的主视图。图8是图7的侧视图。图9是第二种板瓦的立体图。图10是图9的侧视图。图11是筒瓦组装图。图12是板瓦组装图。图13是筒瓦和板瓦组装图。附图标记1 一筒瓦、2 —板瓦、2. 1 一瓦体、2. 2 一 L形压边、2. 3 一横肢、2. 4 一竖 肢、2. 5 一翻边、2. 6 一下弯边、3 —勾头筒瓦、4 一滴水板瓦、5 —弯边、6 —支撑骨架、6. 1 一 顶架、6. 2 一底架、6. 3 一横撑、6. 4 一连接孔、7 —加强筋、8 —紧固件。
具体实施例方式实施例一参见图1 图13所示，一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦，包括配合使用的筒瓦1和板瓦2，其特征在于所述筒瓦1和板瓦2为铝镁锰合金板冲压而成；所述板瓦2为弯弧片形，在瓦体2. 1两边向正上方延伸有L形压边2. 2，其边缘有宽度为瓦厚的下弯边 2. 6，瓦体2. 1的下表面焊接有加强筋7，加强筋7的长度与瓦体宽度相同；所述筒瓦1为纵 剖半筒状，其筒沿有宽度为瓦厚的弯边5，筒内壁通过紧固件8连接有支撑骨架6，所述筒瓦 1的两侧边支撑在板瓦2之L形压边的横肢2. 3上，L形压边的竖肢2. 4与筒瓦内的支撑 龙骨6通过紧固件8固定连接。所述板瓦2为单块板瓦或两块以上的连体板瓦。所述板瓦 2的下边缘向下方延伸有翻边2. 5，成为滴水板瓦4。所述筒瓦内的支撑骨架6由梯形顶架 6. 1、U底架6. 2和一字形横撑6. 3组合而成，其中梯形顶架6. 1通过紧固件连接在筒瓦中 部，梯形顶架6. 1的下端与U底架6. 2的上端通过紧固件连接，U底架6. 2的底部开有用于 连接屋面主体结构的连接孔6. 4。所述筒瓦1的一端延伸有勾头，成为勾头筒瓦。所述紧固 件是螺钉、铆钉、螺栓或销。所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，步骤如下步骤一，根据仿古屋面瓦 构件外形特点进行深化放样；步骤二，根据放样进行定型尺寸的开模；步骤三，根据步骤二 确定的模板在铝镁锰合金板上冲压筒瓦1、板瓦的瓦体2. UL形压边2. 2、勾头筒瓦3、滴水 板瓦4 ；步骤四，对连接好的构件打磨外表面及焊缝，并对外表面进行氧化处理及喷漆；步 骤六，采用钢构件制作支撑骨架6及加强筋7 ；步骤七，在瓦体2. 1的下表面焊接加强筋7， 同时通过紧固件8连接筒瓦1和支撑骨架6 ；步骤八，在屋面主体结构骨架的顶面安装制作 好的铝镁锰合金板仿古屋面瓦。所述步骤八中的安装顺序为从屋檐至屋顶逐步安装。所述步骤八中同一纵列筒瓦1或板瓦2前后搭接方式为上部瓦搭接在下部瓦上。
权利要求
一种铝镁锰合金板仿古屋面瓦，包括配合使用的筒瓦(1)和板瓦(2)，其特征在于所述筒瓦(1)和板瓦(2)为铝镁锰合金板冲压而成；所述板瓦(2)为弯弧片形，在瓦体(2.1)两边向正上方延伸有L形压边(2.2)，其边缘有宽度为瓦厚的下弯边(2.6)，瓦体(2.1)的下表面焊接有加强筋(7)，加强筋(7)的长度与瓦体宽度相同；所述筒瓦(1)为纵剖半筒状，其筒沿有宽度为瓦厚的弯边(5)，筒内壁通过紧固件(8)连接有支撑骨架(6)；所述筒瓦(1)的两侧边支撑在板瓦(2)之L形压边的横肢(2.3)上，L形压边的竖肢(2.4)与筒瓦内的支撑龙骨(6)通过紧固件(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦，其特征在于所述板瓦(2)为单块 板瓦或两块以上的连体板瓦。
3.根据权利要求2所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦，其特征在于所述板瓦(2)的下边 缘向下方延伸有翻边(2. 5)，成为滴水板瓦(4)。
4.根据权利要求1所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦，其特征在于所述筒瓦内的支 撑骨架(6)由梯形顶架(6. 1)、U底架(6. 2)和一字形横撑(6. 3)组合而成，其中梯形顶架 (6. 1)通过紧固件连接在筒瓦中部，梯形顶架(6. 1)的下端与U底架(6. 2)的上端通过紧固 件连接，U底架(6. 2)的底部开有用于连接屋面主体结构的连接孔(6. 4)。
5.根据权利要求1或4所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦，其特征在于所述筒瓦(1)的 一端延伸有勾头，成为勾头筒瓦(3)。
6.根据权利要求1或4所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦，其特征在于所述紧固件是 螺钉、铆钉、螺栓或销。
7.根据权利要求1所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，其特征在于步骤如下步骤一，根据仿古屋面瓦构件外形特点进行深化放样；步骤二，根据放样进行定型尺寸的开模；步骤三，根据步骤二确定的模板在铝镁锰合金板上冲压筒瓦(1)、板瓦的瓦体(2. 1)、L 形压边(2. 2)、勾头筒瓦(3)、滴水板瓦(4)；步骤四，对连接好的构件打磨外表面及焊缝，并对外表面进行氧化处理及喷漆；步骤六，采用钢构件制作支撑骨架(6 )及加强筋(7 )；步骤七，在瓦体(2. 1)的下表面焊接加强筋(7)，同时通过紧固件(8)连接筒瓦(1)和支 撑骨架(6);步骤八，在屋面主体结构骨架的顶面安装制作好的铝镁锰合金板仿古屋面瓦。
8.根据权利要求7所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，其特征在于所述步 骤八中的安装顺序为从屋檐至屋顶逐步安装。
9.根据权利要求7所述的铝镁锰合金板仿古屋面瓦的制作方法，其特征在于所述步 骤八中同一纵列筒瓦(1)或板瓦(2)前后搭接方式为上部瓦搭接在下部瓦上。
全文摘要
本发明涉及铝镁锰合金板仿古屋面瓦及其制作方法，所述筒瓦和板瓦为铝镁锰合金板冲压而成；所述板瓦为弯弧片形，在瓦体两边向正上方延伸有L形压边，其边缘有宽度为瓦厚的下弯边，瓦体的下表面焊接有加强筋，加强筋的长度与瓦体宽度相同；所述筒瓦为纵剖半筒状，其筒沿有宽度为瓦厚的弯边，筒内壁通过紧固件连接有支撑骨架，所述筒瓦的两侧边支撑在板瓦之L形压边的横肢上，L形压边的竖肢与筒瓦内的支撑龙骨通过紧固件固定连接。所述仿古屋面瓦强度高、耐腐蚀、抗氧化、重量轻、仿古效果同时施工安装方便，使用寿命长等优点，可广泛应用于古建筑屋面瓦的修缮或新建仿古建筑的屋面瓦。
文档编号E04D1/06GK101886447SQ201010251988
公开日2010年11月17日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者丁亮进, 彭明祥, 王宏旭, 苏微, 霍志宏, 马哲刚 申请人:中国建筑股份有限公司