专利名称：99.6%氧化铝陶瓷薄膜基片的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷基片的制备方法，尤其是一种99. 6%氧化铝陶瓷基片的制备方法。
背景技术：
PCB电路，即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了 ；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。然而，随着电子电路技术的发展， 原有的PCB电路板已经不能满足行业发展的要求，随之各国开始研究寻求新的材料来代替高分子材料来做电路板的基材，后来成本较低廉的96%氧化铝陶瓷基片得到了广泛的应用，目前较大的96%陶瓷基片生产厂商有日本的京瓷、美国的CoorsTek、德国的赛朗泰克。 国内的有广东三环集团和清华粤科。而比96%氧化铝陶瓷性能更好的99. 6%氧化铝陶瓷，在中国一直也没有厂商生产。而生产0. Imm及以下的超薄的基片更是一个技术难题。99. 6%氧化铝陶瓷基片生产的技术难度在于原材料的配置、成型、烧结和磨加工几个方面。96%氧化铝陶瓷基片的配方一般都采用99. 9%纯度的氧化铝原料，配以二氧化硅、苏州土和碳酸钙，来降低烧成温度、满足流延成型工艺要求的可塑性浆料要求。可99. 6%氧化铝陶瓷基片的原料纯度高，传统的原材料无法满足要求，而且即使保证了氧化铝陶瓷基片的纯度，传统的流延法和注模成型无法实现0. Imm及以下厚度的陶瓷基片的成型以及烧结工艺。这些技术难题是很多企业多年无法攻克的。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用有机化学单体聚合反应的原理，来实现陶瓷成型 (引用美国橡树岭国家实验室的研究原位凝胶注模)。其技术方案如下原料为重量比为99. 99%的氧化铝粉料，1. 8-2. 5%的氧化镁和0. 2%的二氧化硅，其中氧化镁和二氧化硅作为助烧剂。具体制备方法如下1)制备浆料将有机单体丙烯酰胺和交联剂N-N亚甲基丙烯酰胺以15 1 (质量比)的最佳比例与配置好的原料再按照1.8 100的质量比用去离子水混合，调制成适合成型的浆料(用IOOml的涂4杯测试粘度，适合的粘度值为25-45秒)，再做抽真空除泡处理；2)凝胶压延成型采用IOmm厚的浮法玻璃(长宽340mmX430mm，此玻璃平整光滑)，玻璃洗净烘干后水平放置，在玻璃上面4角出放置lOmmxlOmm大小，厚度0. Imm的有机板片；然后称取一定量的配置好的浆料，滴加0. 的催化剂(10%浓度的过硫酸盐)(都是质量比)搅拌均勻倒在玻璃上，再在放有陶瓷浆料的玻璃上再水平压放上一块同样的玻璃，10分钟后便在2片玻璃中间形成了 1片厚度0. Imm的凝胶陶瓷基片。将此基片轻轻拿下水平放在300目的丝网上，晾干后便得到了想要的超薄99. 6%陶瓷基片毛坯，以上操作均在10万的净化间完成。3)烧结在1800度的窑炉里烧结。4)抛光加工采用粘结剂将基片粘在5mm厚的氧化铝陶瓷板上，再上研磨机研磨得到0. Imm及以下厚度的99. 6%氧化铝陶瓷薄膜基片成品。
具体实施例方式实施例1将有机单体丙烯酰胺和交联剂N-N亚甲基丙烯酰胺以15 1(质量比)的最佳比例与配置好的原料再按照1.8 100的质量比用去离子水混合，调制成适合成型的浆料 (用IOOml的涂4杯测试粘度，适合的粘度值为25-45秒)，再做抽真空除泡处理；然后采用IOmm厚的浮法玻璃(长宽340mmX430mm，此玻璃平整光滑)，玻璃洗净烘干后水平放置， 在玻璃上面4角出放置lOmmxlOmm大小，厚度0. Imm的有机板片；然后称取一定量的配置好的浆料，滴加0. 的催化剂(10%浓度的过硫酸盐)(都是质量比)搅拌均勻倒在玻璃上， 再在放有陶瓷浆料的玻璃上再水平压放上一块同样的玻璃，10分钟后便在2片玻璃中间形成了 1片厚度0. Imm的凝胶陶瓷基片。将此基片轻轻拿下水平放在300目的丝网上，晾干后便得到了想要的超薄99. 6%陶瓷基片毛坯，以上操作均在10万的净化间完成。最后，在 1800度的窑炉里烧结，并采用粘结剂将基片粘在5mm厚的氧化铝陶瓷板上，再上研磨机研磨抛光加工得到0. Imm及以下厚度的99. 6%氧化铝陶瓷薄膜基片。
权利要求
1. 一种99. 6%氧化铝陶瓷薄膜基片的制备方法，原料为重量比为99. 99%的氧化铝粉料，1. 8-2. 5%的氧化镁和0. 2%的二氧化硅，具体步骤如下1)制备浆料将有机单体丙烯酰胺和交联剂N-N亚甲基丙烯酰胺以质量比15 1的最佳比例与配置好的原料再按照1.8 100的质量比用去离子水混合，调制成适合成型的浆料，用IOOml的该浆料涂4杯测试粘度，适合成型的浆料的粘度值为25-45秒，再做抽真空除泡处理；2)凝胶压延成型采用长宽为340mmX430mm的IOmm厚的浮法玻璃，玻璃洗净烘干后水平放置，在玻璃上面4角出放置lOmmxlOmm大小，厚度0. Imm的有机板片；然后称取一定量的配置好的浆料，滴加0. 的10wt%浓度的过硫酸盐的催化剂搅拌均勻倒在玻璃上， 再在放有陶瓷浆料的玻璃上再水平压放上一块同样的玻璃，10分钟后便在2片玻璃中间形成了 1片厚度0. Imm的凝胶陶瓷基片；将此基片水平放在300目的丝网上，晾干后得到 0. Imm及以下厚度的超薄99. 6%陶瓷基片毛坯；3)烧结在1800度的窑炉里烧结；4)抛光加工采用粘结剂将基片粘在5mm厚的氧化铝陶瓷板上，再上研磨机研磨得到 0. Imm及以下厚度的99. 6%氧化铝陶瓷基片成品。
全文摘要
本发明涉及一种99.6％氧化铝陶瓷薄膜基片的制备方法，原料由99.99％的氧化铝粉料，1.8-2.5％的氧化镁和0.2％的二氧化硅组成，经过制备浆料、凝胶压延成型、烧结和抛光加工从而得到0.1mm及以下厚度的99.6％氧化铝陶瓷基片成品。
文档编号C04B35/622GK102464486SQ20101055023
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者朴元日, 陈凤宇 申请人:上海恒耐陶瓷技术有限公司