专利名称：用于耐火材料制品的成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及成型模具，尤其是涉及用于耐火材料制品的成型模具。
背景技术：
耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时多使用摩擦压力机 来完成。在压制成型时只能在单一的动作下一次压制一个半成品，使得生产效率低下。由 于采用半干法进行制品的压制，因此在压制过程中需要进行排气处理，目前多采取在模具 侧板上打孔或在底板上开设排气沟槽的方式，这样，在打结压制过程中，半成品在模具内由 底板推动二至三次才能达到排出空气目的；但这样又使得半成品在模具内运动而造成对模 具的磨损，同时也使得半成品产生较多的层裂，压制出的半成品下表面光洁度较低，降低了 产品的质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种生产效率高的用于耐火材料制品的成型模具。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的用于耐火材料制品的成型模具，它包括水平设置在模架上的上模体和下 模体，所述下模体以滑动方式设置在所述模架上；在所述上模体和下模体对应位置处分别 垂直开设有多排圆柱形模孔，下模体上相邻圆柱形模孔之间的距离大于上模体圆柱形模孔 的直径。开设在所述上模体上的圆柱形模孔的下孔口为喇叭口结构。本发明优点在于开设在所述上模体、下模体对应位置处的多排圆柱形模孔，以及 将下模体以滑动方式设置在所述模架上；因此一次即可压制多个耐火材料制品，当压制完 成后，通过驱动机构将下模体向左移动一个工位使上、下模体的圆柱形模孔对齐，压头向下 将多个耐火材料制品压出模具，大大提高了生产效率。同时，在下模体向左移动一个工位的 过程中也将压制成型的制品下表面进行了抛光处理，提高了制品下表面的强度。将上模体 上的圆柱形模孔的下孔口设置为喇叭口结构，更加有利于压制过程中的空气排出。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1的I部放大结构示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，本发明所述的用于耐火材料制品的成型模具，它包括水平设置在 模架1上的上模体2和下模体3，所述下模体3以滑动方式设置在所述模架1上；在所述上 模体2和下模体3对应位置处分别垂直开设有三排六列共十八个圆柱形模孔4、5，下模体3 上相邻圆柱形模孔5之间的距离大于上模体2圆柱形模孔4的直径。所述上模体2上的圆柱形模孔4的下孔口为喇叭口结构。
权利要求
1.一种用于耐火材料制品的成型模具，它包括水平设置在模架(1)上的上模体(2)和 下模体(3)，其特征在于所述下模体(3)以滑动方式设置在所述模架(1)上；在所述上模体 (2)和下模体(3)对应位置处分别垂直开设有多排圆柱形模孔(4、5)，下模体(3)上相邻圆 柱形模孔(5)之间的距离大于上模体(2)圆柱形模孔(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的用于耐火材料制品的成型模具，其特征在于开设在所述上 模体(2)上的圆柱形模孔(4)的下孔口为喇叭口结构。
全文摘要
本发明公开了一种用于耐火材料制品的成型模具，包括水平设置在模架上的上模体和下模体，下模体以滑动方式设置在模架上；在上模体和下模体对应位置处分别垂直开设有多排圆柱形模孔，下模体上相邻圆柱形模孔之间的距离大于上模体圆柱形模孔的直径。上模体上的圆柱形模孔的下孔口为喇叭口结构。本发明优点在于当压制完成后，通过驱动机构将下模体向左移动一个工位使上、下模体的圆柱形模孔对齐，压头向下将多个耐火材料制品压出模具，大大提高了生产效率。同时在下模体向左移动一个工位的过程中也将压制成型的制品下表面进行了抛光处理，提高了制品下表面的强度。将上模体上的圆柱形模孔的下孔口设置为喇叭口结构，更加有利于压制过程中的空气排出。
文档编号B28B7/16GK102085694SQ20101055865
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者樊松池, 樊磊超 申请人:郑州东方均质材料有限责任公司