专利名称：无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及水泥技术领域，是一种无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法，尤 其能够节约石灰石资源减排二氧化碳、实现资源的综合利用。
背景技术：
目前公知的现技术特种水泥熟料生产都是由石灰石为主要原料生产的，其消耗大 量石灰石资源，而且二氧化碳排放量较大生产成本高，并且随着石灰石资源的减少，成本将 会进一步增加。工业废渣电石渣泥越来越多，对环境污染也在进一步增加，如何利用工业废渣电 石渣并减轻或避免对环境的污染是人们一直想要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法和应用，克服了现有技 术之不足，解决工业废渣电石渣在特种水泥熟料生产中应用的问题，降低了生产成本，解决 了工业废渣电石渣对环境的污染问题。本发明的技术方案之一是通过以下方式得到的一种无石灰石配料特种水泥熟 料，其按下述原料重量百分比生产而成，铁质校正原料铜渣4%至6%、硅铝质校正原料煤矸 石8%至10%、硅铝质校正原料硅石4%至6%、余量的工业废渣电石渣。本发明的技术方案之二是通过以下方式得到的上述无石灰石配料特种水泥熟料 的生产方法是按下述步骤进行将所需要量的铁质校正原料铜渣、硅铝质校正原料煤矸石、 硅铝质校正原料硅石、工业废渣电石渣通过配料工序入生料磨粉磨制成生料并经过选粉机 选粉后将细粉为细度10%至1 范围的合格生料入生料均化库；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa 气压均化后从窑尾入回转窑，煤粉从窑头喷入回转窑煅烧生料，回转窑控制参数在900°C 至1450°C煅烧，窑头负压控制在39帕至41帕，分解炉负压控制在500帕至MO帕，窑尾烟 室负压控制在100帕至120帕，烟室温度控制在1020°C至1040°C，分解炉温度控制在870°C 至890°C，二次风温控制在820°C至850°C ；煅烧后得到无石灰石配料特种水泥熟料。下面是对上述技术方案之一或/和技术方案之二的进一步优化和/或选择 上述选粉机选粉后的粗粉继续入生料磨粉磨。上述提供回转窑煅烧的煤粉由原煤经过PCH00808锤式破碎机破碎后入Φ 2. 8*8 米煤磨粉磨，制成的细度在小于12%的煤粉入回转窑。上述所生产出的无石灰石配料特种水泥熟料通过篦冷机冷却后入特种水泥熟料库。本发明的有益效果是在生产特种水泥熟料时利用工业废渣电石渣完全替代石 灰石，能够减少大量的石灰石，每吨本发明的特种水泥熟料节约1. 25吨石灰石，减少排放 0. 511吨二氧化碳，降低生产成本，从而也减少或避免工业废渣电石渣对环境的污染。
附图1为本发明最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为1为工业废渣电石渣，2为铁质校正原料，3为硅铝质校正原 料，4为原煤，5为配料工序，6为生料磨，7为选粉机，8为生料均化库，9为破碎机，10为煤 磨，11为煤粉，12为回转窑，13为特种水泥熟料，14为篦冷机，15为特种水泥熟料库。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定 具体的实施方式。下面结合实施例对本发明作进一步论述
实施例1，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校正原 料铜渣4%至6%、硅铝质校正原料煤矸石8%至10%、硅铝质校正原料硅石4%至6%、余量的工 业废渣电石渣。实施例2，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校 正原料铜渣6%、硅铝质校正原料煤矸石8%、硅铝质校正原料硅石4%、余量的工业废渣电石渣。实施例3，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校 正原料铜渣4%、硅铝质校正原料煤矸石10%、硅铝质校正原料硅石6%、余量的工业废渣电石渣。实施例4，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校 正原料铜渣4%、硅铝质校正原料煤矸石10%、硅铝质校正原料硅石4%、余量的工业废渣电石 渣。实施例5，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校 正原料铜渣6%、硅铝质校正原料煤矸石8%、硅铝质校正原料硅石6%、余量的工业废渣电石渣。实施例6，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校 正原料铜渣5%、硅铝质校正原料煤矸石9%、硅铝质校正原料硅石5%、余量的工业废渣电石渣。实施例7，上述实施例1至实施例6的无石灰石配料特种水泥熟料的方法是按下述 步骤进行的将所需要量的铁质校正原料铜渣、硅铝质校正原料煤矸石、硅铝质校正原料硅 石、工业废渣电石渣通过配料工序5入生料磨6粉磨制成生料并经过选粉机7选粉后将细 粉为细度10%至12%范围的合格生料入生料均化库8 ；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压均 化后从窑尾入回转窑12，煤粉11从窑头喷入回转窑12煅烧生料，回转窑12控制参数在 900°C至1450°C煅烧，窑头负压控制在39帕至41帕，分解炉负压控制在500帕至MO帕， 窑尾烟室负压控制在100帕至120帕，烟室温度控制在1020°C至1040°C，分解炉温度控制 在870°C至890°C，二次风温控制在820°C至850°C ；煅烧后得到无石灰石配料特种水泥熟料 13。实施例8，与实施例7的不同之处在于选粉机7选粉后的粗粉继续入生料磨6粉磨。
实施例9，与实施例7至实施例8的不同之处在于提供回转窑煅烧的煤粉由原煤 4经过PCH00808锤式破碎机9破碎后入Φ 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的细度在小于12%的煤 粉11入回转窑12。实施例10，与实施例7至实施例9的不同之处在于所生产出的无石灰石配料特 种水泥熟料13通过篦冷机14冷却后入特种水泥熟料库15。在本发明中％百分比都是重量百分比。附表1为国家标准中石灰石配料生产的特种水泥熟料成分表。附表2为本发明生产的特种水泥熟料的成分表。通过附表1至附表2对比可知本发明所得无石灰石配料特种水泥熟料的各项技 术指标都能达到国家标准的要求。本发明能够减少大量的石灰石，每吨本发明的特种水泥熟料节约1. 25吨石灰石， 减少排放0.511吨二氧化碳。
权利要求
1.一种无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于按下述原料重量百分比生产而成，铁 质校正原料铜渣4%至6%、硅铝质校正原料煤矸石8%至10%、硅铝质校正原料硅石4%至6%、 余量的工业废渣电石渣。
2.根据权利要求1所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于按下述步骤得到 将所需要量的铁质校正原料铜渣、硅铝质校正原料煤矸石、硅铝质校正原料硅石、工业废渣 电石渣通过配料工序入生料磨粉磨制成生料并经过选粉机选粉后将细粉为细度10%至12% 范围的合格生料入生料均化库；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压均化后从窑尾入回转窑，煤 粉从窑头喷入回转窑煅烧生料，回转窑控制参数在900°C至1450°C煅烧，窑头负压控制在 39帕至41帕，分解炉负压控制在500帕至540帕，窑尾烟室负压控制在100帕至120帕，烟 室温度控制在1020°C至1040°C，分解炉温度控制在870°C至890°C，二次风温控制在820°C 至850°C ；煅烧后得到无石灰石配料特种水泥熟料。
3.根据权利要求2所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于选粉机选粉后的粗 粉继续入生料磨粉磨。
4.根据权利要求2或3所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于提供回转窑煅 烧的煤粉由原煤经过PCH00808锤式破碎机破碎后入C 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的细度在小 于12%的煤粉入回转窑。
5.根据权利要求4所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于所生产出的无石灰 石配料特种水泥熟料通过篦冷机冷却后入特种水泥熟料库。
6.一种根据权利要求1所述的无石灰石配料特种水泥熟料的生产方法，其特征在于 按下述步骤进行将所需要量的铁质校正原料铜渣、硅铝质校正原料煤矸石、硅铝质校正 原料硅石、工业废渣电石渣通过配料工序入生料磨粉磨制成生料并经过选粉机选粉后将 细粉为细度10%至12%范围的合格生料入生料均化库；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压 均化后从窑尾入回转窑，煤粉从窑头喷入回转窑煅烧生料，回转窑控制参数在900°C至 1450°C煅烧，窑头负压控制在39-41帕，分解炉负压控制在500440帕，窑尾烟室负压控制 在100-120帕，烟室温度控制在1020-1040°C，分解炉温度控制在870-890°C，二次风温控制 在820-85(TC ；煅烧后得到无石灰石配料特种水泥熟料。
7.根据权利要求6所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于选粉机选粉后的粗 粉继续入生料磨粉磨。
8.根据权利要求6或7所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于提供回转窑煅 烧的煤粉由原煤经过PCH00808锤式破碎机破碎后入C 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的细度在小 于12%的煤粉入回转窑。
9.根据权利要求6或7所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于所生产出的无 石灰石配料特种水泥熟料通过篦冷机冷却后入特种水泥熟料库。
10.根据权利要求8所述的无石灰石配料特种水泥熟料，其特征在于所生产出的无石 灰石配料特种水泥熟料通过篦冷机冷却后入特种水泥熟料库。
全文摘要
本发明涉及水泥技术领域，是一种无石灰石配料特种水泥熟料及其生产方法，该无石灰石配料特种水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，铁质校正原料铜渣4%至6%、硅铝质校正原料煤矸石8%至10%、硅铝质校正原料硅石4%至6%、余量的工业废渣电石渣。本发明的有益效果是在生产特种水泥熟料时利用工业废渣电石渣完全替代石灰石，能够减少大量的石灰石，每吨本发明的特种水泥熟料节约1.25吨石灰石，减少排放0.511吨二氧化碳，降低生产成本，从而也减少或避免工业废渣电石渣对环境的污染。
文档编号C04B7/147GK102092969SQ20101059877
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者刘文山, 包文忠, 赵文新, 靳冬民 申请人:新疆天山水泥股份有限公司