专利名称：工程机械及其固定转塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于工程机械的固定转塔。此外， 本发明还涉及一种包括上述固定转塔的工程机械。
背景技术：
为了方便传输的物品能够顺利地到达目标位置，在混凝土泵车、起重机等工程机 械中，通常设置转台，而为了方便转台与工程机械的连接，通常在转台和底盘之间设置有固 定转塔。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的固定转塔本体的结构示意图。如图中所示，固定转塔本体包括转台连接板11，连接于转台连接板11且位于其下 方的筒体，筒体焊接于固定转塔本体的上板13，固定转塔本体还包括由包括上板13在内的 多块板连接形成的箱体，箱体的后端部设置有后支腿的连接座12，前端设置有伸缩支腿的 滑道14，以方便支腿的设置。由于固定转塔本体起着连接转台和前后支腿的作用，其上设置有很多的预留接 口，这就使得固定转塔本体的体积较大，重量较重，因此，现有技术中，为了方便固定转塔本 体与底盘的连接，一般在固定转塔本体和底盘之间设置固定转塔的副梁，即固定转塔本体 通过螺栓与副梁连接，副梁通过螺栓与底盘连接。由于固定转塔本体连接转台和支腿，工作过程中，固定转塔本体会接受通过转台 和支腿传递来的作用力，并将作用力通过副梁传递至底盘。具体地，上述作用力主要包括上 下振动作用力、工程机械移动过程中启动停车时的前后冲击作用力和转弯时的左右侧倾扭 转作用力，与转台连接的臂架等装置的重量较大，惯性力很大，因此，为了保证副梁能够足 以承受上述作用力，副梁的长度一般很长，结构比较复杂，制造加工困难，成本较高。因此，如何在保证足以承受作用力的基础上，简化固定转塔的结构，降低固定转塔 的重量，就成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种固定转塔，该固定转塔在保证能够承受工作过程中的各 种作用力的基础上，简化了结构，减小了体积和重量。本发明的另一目的是提供一种包括上 述固定转塔的工程机械。为解决上述技术问题，本发明提供一种工程机械的固定转塔，包括设置有支腿座 的转塔座和与所述工程机械的底盘连接的底架，所述转塔座包括立筒和设置于所述立筒上 方的转台连接板，所述底架与所述转塔座一体设置，且位于所述转塔座的下方，所述转塔座 的立筒的下端部延伸至所述底架的下端面。优选地，所述转塔座还包括拉梁，所述拉梁的两端分别与所述立筒的侧壁和所述 支腿座固定连接，所述拉梁的延伸方向重合于处在完全展开状态的支腿的延伸方向。优选地，所述拉梁的数目为两个，且对称设置于所述固定转塔的左右中心线的两侧。优选地，所述拉梁的数目为四个，且对称设置于所述固定转塔的左右中心线的两 侧。优选地，所述转塔座还包括拉板组件，所述拉板组件固定于所述拉梁的上方，其端 部与所述立筒的侧壁固定连接。优选地，所述支腿座上开设有连接孔，所述连接孔内设置有轴套。优选地，所述底架包括固定连接的连接板和支撑板，所述连接板与所述底盘连接， 所述支撑板位于所述拉梁的下方，且与所述拉梁的形状相适应。优选地，所述连接板包括左连接板和右连接板，二者之间设置有加强板。为解决上述技术问题，本发明还提供一种工程机械，包括底盘和固定于所述底盘 的固定转塔，所述固定转塔为上述任一项所述的固定转塔。优选地，具体为混凝土泵车。本发明所提供的用于工程机械的固定转塔，包括设置有支腿座的转塔座和与工程 机械的底盘连接的底架，转塔座包括立筒和设置于立筒上方的转台连接板，底架与转塔座 一体设置，且位于转塔座的下方，转塔座的立筒的下端部延伸至底架的下端面。这样，转台 连接板实现了固定转塔与转台的连接，支腿座实现了固定转塔与支腿的连接，同时，与转塔 座一体设置的底架实现了固定转塔与底盘的连接，从而保证了固定转塔的基本连接功能; 工作过程中，支腿的支撑力，转台上方的各部件的重力、工程机械移动过程中的振动力和惯 性力等各种作用力均传递至转塔座，进而传递至与其一体设置的底架，由于固定转塔的底 架直接与底盘固定连接，从而各种作用力就通过底架直接传递至底盘。可以看出，本发明所 提供的固定转塔，能够直接实现与底盘的连接，无需额外设置副梁等连接装置，大大简化了 工程机械的零件的结构，同时方便了工程机械的组装；另一方面，消除了中间连接，使得固 定转塔的结构更加可靠，能够承受更大的作用力，并且，立筒的侧壁直接延伸至底架的下端 面，当固定转塔在承受侧倾扭转时，不仅仅焊缝受力，立筒下端同时受力，减小了立筒和底 架之间的主焊缝因受力而出现焊缝开裂的隐患，从而，转塔座不但与底架有机结合为一体 而且实现转塔座与底架之间的无缝连接，整体强度及稳定性大大提高。在一种优选实施方式中，本发明所提供的固定转塔的转塔座还包括拉梁，拉梁的 两端分别与立筒的侧壁和支腿座固定连接，拉梁的延伸方向重合于处在完全展开状态的支 腿的延伸方向。拉梁的设置一方面方便了工程机械的支腿的布置，另一方面，由于拉梁的延 伸方向与支腿处于完全展开状态时的延伸方向重合，从而使得臂架等装置的载荷通过固定 转塔的回转中心，沿拉梁呈辐射状传递到了支腿上，从而改善了工程机械支腿的受力情况。本发明所提供的工程机械的有益效果与上述固定转塔的有益效果相同，这里不再 赘述。
图1为现有技术中一种典型的固定转塔本体的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式
所提供的固定转塔的结构示意图；图3为图2所示固定转塔的主视示意图；图4为图3所示固定转塔的A-A剖示示意图5为图3所示A部分的放大示意图；图6为本发明一种具体实施方式
所提供的固定转塔的底架的结构示意图；图7为图6所示底架的连接板的结构示意图；图8为本发明另一种具体实施方式
所提供的固定转塔的结构示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种固定转塔，该固定转塔在保证能够承受工作过程中的各 种作用力的基础上，简化了结构，减小了体积和重量。本发明的另一核心是提供一种包括上 述固定转塔的工程机械。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图2至图4，图2为本发明一种具体实施方式
所提供的固定转塔的结构示意 图；图3为图2所示固定转塔的主视示意图；图4为图3所示固定转塔的A-A剖示示意图。如图2所示，在一种具体实施方式
中，本发明所提供的用于工程机械的固定转塔， 包括转塔座2和底架3，二者一体设置，并且底架3位于转塔座2的下方，转塔座2上设置有 支腿座23，底架3与工程机械的底盘4 (示于图6中)直接连接，转塔座2的立筒22的上方 设置有转台连接板21，以方便工程机械的转台的设置，立筒22的下端部延伸至底架3的下 端面。具体地，由于转塔座2和底架3主要是通过多块板材焊接而成，因此，本文所述的 转塔座2与底架3 —体设置主要是指转塔座2和底架3相互接触的板材焊接在一起，而非 两部分分别加工，然后在组装时通过螺栓连接；当然如果通过其他的方式加工制造转塔座 2和底架3，比如铸造，则转塔座2和底架3 —体成型是指二者通过同一个模具铸造而成； 同时，本文所述的固定转塔的立筒22的下端延伸至底架3的下端面是指立筒22不仅与底 架3的接触面焊接，而且二者之间还有重合段。这样，本发明所提供的固定转塔的转台连接板21实现了其与转台的连接，支腿座 23实现了其与支腿的连接，同时，与转塔座2 —体设置的底架3实现了其与底盘4的连接， 从而保证了固定转塔的基本连接功能，从而在工作过程中，支腿的支撑力，转台上方的各部 件的重力、工程机械移动过程中的振动力和惯性力等各种作用力均传递至转塔座2，进而传 递至与其一体设置的底架3，由于固定转塔的底架3直接与底盘4固定连接，从而各种作用 力就通过底架4直接传递至底盘4。可以看出，本发明所提供的固定转塔，将转塔座2和底架3 —体设置，取消了单独 设置的副梁等连接装置，能够直接实现与底盘4的连接，大大简化了工程机械的零件的结 构，同时方便了工程机械的组装；另一方面，消除了中间连接，使得固定转塔与底盘4的连 接更加可靠，而且固定转塔的结构也更加可靠，能够承受更大的作用力，并且，立筒22的侧 壁直接延伸至底架3的下端面，当固定转塔在承受侧倾扭转时，不仅仅焊缝受力，立筒22下 端同时受力，减小了立筒22和底架3之间的主焊缝因受力而出现焊缝开裂的隐患，从而，转 塔座2不但与底架3有机结合为一体而且实现转塔座2与底架3之间的无缝连接，整体强 度及稳定性大大提高。在另一种具体实施方式
中，本发明所提供的固定转塔的转塔座2还包括拉梁25，拉梁25的两端分别与立筒22的侧壁和支腿座23固定连接，拉梁25的延伸方向重合于处 在完全展开状态的支腿的延伸方向。拉梁25的设置一方面方便了工程机械的支腿的布置，另一方面，由于拉梁25的延 伸方向与支腿处于完全展开状态时的延伸方向重合，从而使得臂架等装置的载荷通过固定 转塔的回转中心，沿拉梁呈辐射状传递到了支腿上，从而改善了工程机械支腿的受力情况。具体地，拉梁25的数目为两个，且对称设置于所述固定转塔的左右中心线的两 侧，从而可以分别用于连接工程机械的两个前支腿或者两个后支腿，达到对称支撑，保证了 支撑的稳定性。当然，拉梁25的数目也可以为四个，且对称设置于固定转塔的左右中心线的两 侧，从而工程机械的前支腿和后支腿都可以与设置于拉梁25支腿座23连接，进一步保证支 撑的稳定性。为了提高拉梁25与立筒22连接的可靠性，本发明所提供的固定转塔的转塔座2 还包括拉板组件26，拉板组件沈固定于拉梁25的上方，其端部与立筒22的侧壁固定连接。 这样，拉梁25不仅仅是通过其端部与立筒22连接，而且还增加了拉板组件26。具体地，上述拉板组件沈可以是单纯的加强筋板，也可以具有如图中所示的结 构，其形状可以为三角形，也可以为矩形等任何一种能够实现功能要求的形状。请结合图3参考图5，同时参考图8，图5为图3所示A部分的放大示意图；图8为 本发明另一种具体实施方式
所提供的固定转塔的结构示意图。如图中所示，支腿座23上开设有连接孔，连接孔内设置有轴套233。这样，在进行 支腿的连接时，只需要放置好与支腿座23相配合的结构与支腿座23的相对位置，然后将支 腿轴放置于轴套233中即可。轴套233不仅可以增强连接孔的强度，提高连接的可靠性，而且方便了连接。当然，为了进一步加强连接孔的强度，连接孔两端面还可以分别设置加强圈231 和加强板232。另一方面，设置于拉梁25端部的支腿座23的具体形式可以根据需要设置，既可以 设置成如图2所示的结构，也可以设置成如图8所示的结构，当然，也可以设置成其他能够 实现连接功能的结构，其具体形式不受本文的限制。请参考图6和图7，图6为本发明一种具体实施方式
所提供的固定转塔的底架的结 构示意图；图7为图6所示底架的连接板的结构示意图。在一种具体实施方式
中，本发明所提供的底架3包括固定连接的连接板32和支撑 板31，连接板32与底盘4连接，支撑板31位于拉梁25的下方，且与拉梁25的形状相适应。 连接板32的设置实现了底架3与底盘4的连接，具体可以在连接板上开设连接孔321，支撑 板31的设置为拉梁25提供了支撑作用，提高了拉梁25所能承受的作用力。当然，为了保证连接的可靠性，支撑板31可以为转塔座2和底架3共用，实现转塔 座2和底板3的无缝连接，同时还可以减少材料的使用，降低成本。 当然，对应于对称设置的拉梁25，连接板32和支撑板31也对称设置，具体地，连接 板32可以包括左连接板和右连接板，为了提高强度，在左连接板和右连接板之间还可以设 置加强板33。 除了上述固定转塔，本发明还提供一种工程机械，包括底盘和设置于底盘的固定转塔，该固定转塔为以上所述的固定转塔，该工程机械其他各部分的结构请参考现有技术， 本文不再赘述。工程机械具体可以是混凝土泵车。以上对本发明所提供的工程机械及其固定转塔进行了详细介绍。本文中应用了具 体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发 明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明 原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利 要求的保护范围内。
权利要求
1.一种工程机械的固定转塔，其特征在于，包括设置有支腿座的转塔座( 和与 所述工程机械的底盘(4)连接的底架(3)，所述转塔座( 包括立筒0 和设置于所述立 筒0 上方的转台连接板(21)，所述底架C3)与所述转塔座( 一体设置，且位于所述转 塔座O)的下方，所述转塔座O)的立筒0 的下端部延伸至所述底架(3)的下端面。
2.根据权利要求1所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述转塔座( 还包括拉 梁(25)，所述拉梁0 的两端分别与所述立筒0 的侧壁和所述支腿座固定连接， 所述拉梁05)的延伸方向重合于处在完全展开状态的支腿的延伸方向。
3.根据权利要求2所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述拉梁0 的数目为 两个，且对称设置于所述固定转塔的左右中心线的两侧。
4.根据权利要求2所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述拉梁0 的数目为 四个，且对称设置于所述固定转塔的左右中心线的两侧。
5.根据权利要求2至4任一项所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述转塔座 (2)还包括拉板组件(沈)，所述拉板组件06)固定于所述拉梁0 的上方，其端部与所述 立筒0 的侧壁固定连接。
6.根据权利要求2至4任一项所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述支腿座 (23)上开设有连接孔，所述连接孔内设置有轴套033)。
7.根据权利要求2至4任一项所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述底架(3) 包括固定连接的连接板(3 和支撑板(31)，所述连接板(3 与所述底盘(4)连接，所述支 撑板(31)位于所述拉梁0 的下方，且与所述拉梁0 的形状相适应。
8.根据权利要求5所述的工程机械的固定转塔，其特征在于，所述连接板(3 包括左 连接板和右连接板，二者之间设置有加强板(33)。
9.一种工程机械，包括底盘(4)和固定于所述底盘(4)的固定转塔，其特征在于，所述 固定转塔为权利要求1至8任一项所述的固定转塔。
10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，具体为混凝土泵车。
全文摘要
本发明公开了一种工程机械的固定转塔，包括设置有支腿座(23)的转塔座(2)和与所述工程机械的底盘(4)连接的底架(3)，所述转塔座(2)包括立筒(22)和设置于所述立筒(22)上方的转台连接板(21)，所述底架(3)与所述转塔座(2)一体设置，且位于所述转塔座(2)的下方，所述转塔座(2)的立筒(22)的下端部延伸至所述底架(3)的下端面。本发明所公开的固定转塔在保证能够承受工作过程中的各种作用力的基础上，简化了结构，减小了体积和重量。本发明还公开了一种包括上述固定转塔的工程机械。
文档编号E04G21/04GK102094531SQ20101060260
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者刘志斌, 刘星, 邱翠容 申请人:三一重工股份有限公司