专利名称：带有变径喂料管的新型合模布料系统及方法
技术领域：
本发明主要应用于混凝土生产系列的布料工艺，进一步来说，涉及一种混凝土桩生产用带有变径喂料新型合模布料系统及方法，该系统和方法能更均勻地布料及大大节省该工序的时间。
背景技术：
目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式，其存在以下缺点 布料线上自动化程度低，生产效率低，人工操作多，生产成本高；布料不均勻，影响产品质量；砼料易洒在分模面上，人工清理不干净时，将出现漏浆及合模不到位，造成产品质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混凝土桩生产用带有变径喂料管的新型合模布料系统，该系统能更均勻地布料及大大节省该工序的时间。本发明还提供该合模布料系统的布料方法。为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上。所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。所述喂料管安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管呈水平状态。所述砼泵底板上设置有一实时计量系统，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，调整轨道小车，实现均勻布料。带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；在合模布料系统布料步骤中，开始喂料时，混凝土在喂料管中，使泵管处于水平状态，移动钢模的小车运动，使喂料管伸入钢模锚固端的端板圆孔中，当喂料管到达钢模的另一端时，砼泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均勻布料、控制布料量的目的。有益效果，本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图1为本发明所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统结构示意图。图2为本发明所述的砼泵及实时计量系统结构示意图。图3为本发明所述的变直径的喂料管结构示意图。图3a为本发明所述的变直径的喂料管截面结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参看图1，带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵1，砼泵1通过连接管 2连接一喂料管3，喂料管3为变直径管，喂料管3下部设置有多个钢管固定支撑架31，喂料管3深入混凝土桩的钢模4内部，喂料管3由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵 1、钢模4设置在同一水平轨道上。喂料管3及砼泵1固定不动，靠移动钢模4完成桩的均勻布料。所述连接管2为软管。用于减少泵管的震动。所述喂料管3安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管3呈水平状态。参看图2，砼泵1设置在泵车上，砼泵1 一端连接变直径的喂料管3，砼泵1另一端设置有一料斗11，料斗11用于进料。所述砼泵1底板上设置有一实时计量系统5，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，调整轨道小车，实现均勻布料。参看图3和图3a，喂料管3为变径管，喂料管3为多节的变径管，多节相互套在一起，直径逐节减小，内管32套在外管33内部。端头厚度较小、后逐渐增加，也可采用中间变径管外套复筋管的方式。带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品堆放。其中合模布料系统布料工序为该方案的关键，特详细解释如下砼泵1和喂料管3采用法兰连接，必要时其间可加上软管减振，砼泵管安装在固定支架上，钢模4放置与移动轨道小车上，靠移动轨道小车来进行整个桩的均勻布料。在固定支撑架31和砼泵1底座下面安装实时计量系统5，时时反映物料重量变化，监测混凝土的泵送量，调整移动轨道小车，实现均勻布料。混凝土喂料管3采用多节变径管，端头厚度较小、后逐渐增加(也可采用中间变径管外套复筋管方式)，安装时，与水平上成0 15°的仰角，以保证混凝土料在喂料管中时刚好水平，使混凝土料顺利送入钢模4中。喂料开始时，混凝土在喂料管3中，使喂料管3处于水平状态，移动钢模4的小车运动，使喂料管伸入钢模4锚固端端板圆孔中，当喂料管3到达钢模的另一端时，混凝土泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均勻布料、控制布料量的目的。
此发明的特点是合模后先张拉再布料；改变了现有的施工工艺，喂料管和泵车安装在实施计量系统上，能够实时监测泵管及泵车中的混凝土料重量变化，控制轨道车移动速度，达到控制布料量均勻的目的。喂料管采用变径管，能很好地克服泵管过长的端部下垂问题，喂料管采用特殊材质，进一步增加了泵管的刚性。此工艺在布局上占用生产线面积， 与现有工艺相比，能够与现有生产线很好的配合，整套系统采用计算机自动监控，单人操作即可完成，减少劳动量，提高了喂料速度和生产效率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上。
2.根据权利要求1所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，所述连接管为软管。
3.根据权利要求1所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，所述喂料管安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管呈水平状态。
4.根据权利要求1所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统，其特征在于，所述砼泵底板上设置有一实时计量系统。
5.带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；其特征在于，在合模布料系统布料步骤中，开始喂料时，混凝土在喂料管中，使泵管处于水平状态，移动钢模的小车运动，使喂料管伸入钢模锚固端的端板圆孔中，当喂料管到达钢模的另一端时，砼泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均勻布料、控制布料量的目的。
全文摘要
带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上。本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。
文档编号B28B21/32GK102172984SQ20101060982
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者张后禅, 朱建舟 申请人:上海中技桩业股份有限公司