专利名称：带有振动平台的新型合模布料系统及方法
技术领域：
本发明主要应用于混凝土生产系列的布料工艺，进一步来说，涉及一种混凝土桩 生产用带有震动平台的新型合模布料系统及方法，该系统和方法能更均勻地布料及大大节 省该工序的时间。
背景技术：
目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式，其存在以下缺点 布料线上自动化程度低，生产效率低，人工操作多，生产成本高；布料不均勻，影响产品质 量；砼料易洒在分模面上，人工清理不干净时，将出现漏浆及合模不到位，造成产品质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混凝土 桩生产用带有震动平台的新型合模布料系统，该系统能更均勻地布料及大大节省该工序的 时间。本发明还提供该合模布料系统的布料方法。为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的带有震动平台的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接钢模并向 钢模内输送混凝土，钢模底部设置有振动平台，钢模与砼泵的连接端底部设置有一液压顶 升机构。所述振动平台下部设置有多个振动器，平台底部设置有缓振橡胶层。所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。所述砼泵底板上设置有一实时计量系统，实时反映物料重量的变化，检测混凝土 的泵送量，实现均勻布料。带有震动平台的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布 料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；在合模布料系统布料步骤中，钢模与砼泵连接完毕后，开始往钢模内布料，同时开 启振动器，使钢模振动、混凝土液化；在砼泵不断往钢模中布料后，混凝土液化向钢模的另 一端流动；砼泵泵送总量由分料小车往泵车中分料量控制，使定量的混凝土由砼泵送入钢 模中；泵送结束后，将钢模放平，同时锚固端圆孔封口，再一次开启振动器，使混凝土在钢模 中水平堆放；完成后，将钢模调入离心机上，离心慢速阶段适当延长，使混凝土料重新搅拌 且在钢模中均勻分布。有益效果，本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了 劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图1为本发明所述的带有震动平台的新型合模布料系统结构示意图。图2为本发明所述的砼泵及实时计量系统结构示意图。图3为本发明所述的钢模及振动平台截面结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。参看图1，带有震动平台的新型合模布料系统，包括一砼泵1，砼泵1通过连接2管 连接钢模3并向钢模3内输送混凝土，钢模3底部设置有振动平台4，钢模3与砼泵的连接 端底部设置有一液压顶升机构4。液压顶升机构4可以使钢模3 —端翘起与水平呈0-60°所述振动平台4下部设置有多个振动器41，平台4底部设置有缓振橡胶层42。所述连接管为软管2。用于减少泵管的震动。参看图2，砼泵1设置在泵车上，砼泵1 一端连接连接管2，砼泵1另一端设置有一 料斗11，料斗11用于进料。所述砼泵1底板上设置有一实时计量系统6，实时反映物料重 量的变化，检测混凝土的泵送量实现均勻布料。参看图3，钢模3底部设置振动平台4，所述振动平台4下部设置有多个振动器41， 振动平台4与钢模3之间还设置有液压顶升机构5，振动平台4底部设置有缓振橡胶层42。带有震动平台的新型合模布料系统的布料方法模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合 模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品 堆放。其中合模布料系统布料工序为该方案的关键，特详细解释如下钢模3与砼泵1连接完毕后，开始往钢模3内布料，同时振动器41，使钢模3振动、 混凝土液化。在砼泵不断往钢模3中布料后，混凝土液化向钢模3的另一端流动。混凝土 总量由分料小车往泵车中分料量控制，使定量的混凝土由砼泵送入钢模中。泵送结束后，将 钢模3放平，同时锚固端圆孔封口，再一次开启振动器，使混凝土在钢模中水平堆放。完成 后，将钢模调入离心机上，离心慢速阶段适当延长，使混凝土料重新搅拌且在钢模中均勻分 布。此发明的特点是合模后先张拉再布料，布料时无需移动钢模3与泵车，省时省力。 其优点是泵车从一端喂料，在重力及振动力作用下，混凝土液化流动至钢模的另一端。该套 系统的优点是占地面积小，减少了生产车间面积，操作简单，喂料速度快，工艺控制方便。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
权利要求
1.带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接 钢模并向钢模内输送混凝土，钢模底部设置有振动平台，钢模与砼泵的连接端底部设置有 一液压顶升机构。
2.根据权利要求1所述的带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，所述振动 平台下部设置有多个振动器，平台底部设置有缓振橡胶层。
3.根据权利要求1所述的带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，所述连接管为软管。
4.根据权利要求1所述的带有震动平台的新型合模布料系统，其特征在于，所述砼泵 底板上设置有一实时计量系统。
5.带有震动平台的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离 心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；其特征在于，在合模布料系统布料步骤中，钢模与砼泵连接完毕后，开始往钢模内布 料，同时开启振动器，使钢模振动、混凝土液化；在砼泵不断往钢模中布料后，混凝土液化向 钢模的另一端流动；砼泵泵送总量由分料小车往泵车中分料量控制，使定量的混凝土由砼 泵送入钢模中；泵送结束后，将钢模放平，同时锚固端圆孔封口，再一次开启振动器，使混凝 土在钢模中水平堆放；完成后，将钢模调入离心机上，离心慢速阶段适当延长，使混凝土料 重新搅拌且在钢模中均勻分布。
全文摘要
带有震动平台的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接钢模并向钢模内输送混凝土，钢模底部设置有振动平台，钢模与砼泵的连接端底部设置有一液压顶升机构。本发明解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。
文档编号B28B21/00GK102139513SQ20101060990
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者张后禅, 朱建舟 申请人:上海中技桩业股份有限公司