专利名称：一种液体砂浆塑化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑化剂，特别是一种可以用于改善水泥砂浆性能的液体砂浆塑化剂；本发明还涉及一种砂浆塑化剂的制备方法。
背景技术：
水泥砂浆是一种常用的建筑材料，为改善其性能，需要掺入一定量的砂浆塑化剂， 现在常用的是添加石灰或粉状固体砂浆塑化剂。但其现有材料存在一定不足，例如使用石灰，会出现砂浆强度不够高，泌水、分层、离析现象严重、保水性差的问题，而且大量使用也会消耗大量石灰资源；而现在采用的砂浆塑化剂作为水泥的塑化材料，一般为干粉状态，粉状的塑化剂是经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、和干混砂浆塑化剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，先以袋装的形式运至工地存放，在需要时加水拌和后即可直接使用的物料。中国专利200710057389. 3公开了一种砂浆塑化剂，包括由粉煤灰、氢氧化钠、 十二烷基苯磺酸钠和羧酸盐减水剂组成，其优点在于，分散均勻、粘接力强，并能降低水泥用量，节省资源的同时降低工程成本。中国专利ZL01128119. 7公开了一种砂浆塑化剂，由十二烷基硫酸钠和羧甲基纤维素组成，其中，十二烷基硫酸钠具有较强的发泡能力，增稠剂用以稳定泡沫，其具有掺杂量少、保水作用强的效果。以上在先产品均存在如下问题上述干粉砂浆塑化剂为粉末态，通常袋装包装袋， 加之灌装、搬运、拆袋等工序的增加，使干粉砂浆的成本大幅度增加，而且由于环节的复杂， 包装、运输、使用过程中都增加了扬尘的可能，在一定程度上造成环境污染，同时还造成产品损耗的加大；另外，其生产设备的投资也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液体水泥砂浆塑化剂，能够方便、调节、改善水泥砂浆的工作性能。本发明还提供一种砂浆塑化剂的制备方法，在大幅节约生产成本的同时实现连续操作。本发明所述的为液体水泥砂浆塑化剂，其组分包括 水 20%-60%
增稠剂纤维素2%-10%
苯丙乳液2%-5%
淀粉醚1%-5%
氢氧化物10%-15%
三聚氰胺甲醛缩合物 10%-15% 十二醇硫酸钠0. 5%-1%糖蜜(桔水)10%-30%
甲醛0. 1%-0. 8%ο另外，所述的增稠剂纤维素为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素、羟甲基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种，所述的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁中的一种或其混合物。一种液体水泥砂浆塑化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤
a)以水为溶剂，在常温常压下，用氢氧化物为助溶剂，调整PH值到11 13后， 加入增稠剂纤维素、淀粉醚，使用碟片式分散机搅拌22分钟 30分钟直至完全溶解，形成 I号基础液；
b)以水为溶剂，在常温常压下，加入三聚氰胺甲醛缩合物，待其溶解后加入苯丙乳液、糖蜜、十二醇硫酸钠和甲醛，使用框式搅拌机搅拌，直至完全混合形成II号基础液；
C) 取I号基础液60% 80%，II号基础液20% 40%，使用框式搅拌机搅拌直至形成一种略现粘稠的溶液即砂浆塑化剂。所述的液体水泥砂浆塑化剂可广泛作为房屋砌筑、修筑道路基层土的塑化剂的应用，亦可用于河涌、湖泊、水渠疏浚清淤所需土建材料的制备和应用。本发明所述的液体砂浆塑化剂及其制备方法，具有以下优点
1.常温，常压下生产，生产设备为通用生产设备，结构简单，工艺好控制，与现有的粉状砂浆塑化剂相比，生产不需大型混合设备，投资少。从而大幅降低企业生产成本，能够带来广泛的经济效益；
2.无废液、废气、废渣产生，对环境无污染，不含有害杂质，对砂浆耐久性无不良影响， 对人体无害；
3.碟式分散搅拌机能提供剪切力，可在较为粘稠的环境中使试样混合均勻，利用框式搅拌器对另一混合物进行搅拌，从而获得混合较为均勻的基础溶液；
4.与现有的粉状砂浆塑化剂相比，解决了在不改变、不改造预拌砂浆厂任何设备，通过现有的液体电子称量系统控制，就满足预拌砂浆厂的使用。
具体实施例方式本发明所述的液体砂浆塑化剂，所采用的原料为羧丙基纤维素、苯丙乳液、淀粉醚、氢氧化钠、三聚氰胺甲醛缩合物、十二醇硫酸钠、糖蜜、甲醛，具体成分详见表一。实施例一
第一步常温常压下，在1000克水中加入氢氧化钠8克，搅拌均勻，待完全溶解后，测得 PH值为11，此时加入30克的羟丙基纤维素、10克的淀粉醚，使用碟片式分散机搅拌22分钟，直至完全溶解。形成I号基础液。 第二步在1000克水中加入三聚氰胺甲醛缩合物100克，搅拌均勻，待完全溶解后，加入20克的苯丙乳液、20克的糖蜜(桔水)、5克的十二醇硫酸钠、1克的甲醛，使用框式搅拌机搅拌，直至完全混合。形成II号基础液。第三步取I号基础液700克，II号基础液300克，即比例为I号基础液II号基础液=7 3 ；使用框式搅拌机搅拌，直至形成一种略现粘稠的溶液即为砂浆塑化剂产品。
实施例二
第一步常温常压下，在1000克水中加入氢氧化钠10克，搅拌均勻，待完全溶解后，测得PH值为13，此时加入40克的羟丙基纤维素，加入15克的淀粉醚，使用碟片式分散机搅拌 25分钟，直至完全溶解。形成I号基础液。第二步在1000克水中加入三聚氰胺甲醛缩合物150克，搅拌均勻，待完全溶解后，加入36克的苯丙乳液、40克的糖蜜(桔水)、8克的十二醇硫酸钠、1克的甲醛，使用框式搅拌机搅拌，直至完全混合。形成II号基础液。第三步取I号基础液800克，II号基础液200克，即比例为I号基础液II号基础液=8 2 ；使用框式搅拌机搅拌，直至形成一种略现粘稠的溶液即为砂浆塑化剂产品。
实施例三
第一步常温常压下，在1000克水中加入氢氧化钾9克，搅拌均勻，待完全溶解后，测得 PH值为12，此时加入35克的羟丙基纤维素，加入12克的淀粉醚，使用碟片式分散机搅拌22 分钟，直至完全溶解。形成I号基础液。第二步在1000克水中加入三聚氰胺甲醛缩合物125克，搅拌均勻，待完全溶解后，加入28克的苯丙乳液、30克的糖蜜(桔水)、7克的十二醇硫酸钠、1克的甲醛，使用框式搅拌机搅拌，直至完全混合。形成II号基础液。第三步取I号基础液750克，II号基础液250克，即比例为I号基础液II号基础液=7. 5 2. 5，使用框式搅拌机搅拌，直至形成一种略现粘稠的溶液即为砂浆塑化剂产
P
ΡΠ O另外，还就现有技术选择两个对比例。
样品检验方法和依据
按JG/T164-2004《砌筑砂浆增塑剂》进行相关性能测试。其测定结果如表1所示
表1 砂浆塑化剂实例及性能
权利要求
1.一种液体水泥砂浆塑化剂，其特征在于，组分按重量百分比包括 水 20%-60%增稠剂纤维素2%-10%苯丙乳液2%-5%淀粉醚1%_5%氢氧化物10%-15%三聚氰胺甲醛缩合物 10%-15% 十二醇硫酸钠0. 5%-1%糖蜜(桔水)10%-30%甲醛0. 1%-0. 8%ο
2.根据权利要求1所述的液体水泥砂浆塑化剂，其特征在于，所述的增稠剂纤维素为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素、羟甲基纤维素或羟丙基纤维素中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的液体水泥砂浆塑化剂，其特征在于，所述的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁中的一种或其混合物。
4.一种液体水泥砂浆塑化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤a)以水为溶剂，在常温常压下，用氢氧化钠为助溶剂，调整PH值到11-13后，加入增稠剂纤维素、淀粉醚，使用碟片式分散机搅拌22分钟 30分钟直至完全溶解，形成I 号基础液；b)以水为溶剂，在常温常压下，加入三聚氰胺甲醛缩合物，待其溶解后加入苯丙乳液、糖蜜、十二醇硫酸钠和甲醛，使用框式搅拌机搅拌，直至完全混合形成II号基础液；c)取I号基础液60% 80%，II号基础液20% 40%，使用框式搅拌机搅拌直至形成一种略现粘稠的溶液即砂浆塑化剂。
全文摘要
本发明提供一种液体水泥砂浆塑化剂，其组分包括水20%-60%、增稠剂纤维素2%-10%、苯丙乳液2%-5%、淀粉醚1%-5%、氢氧化物10%-15%、三聚氰胺甲醛缩合物10%-15%、十二醇硫酸钠0.5%-1%、糖蜜10%-30%、甲醛0.1%-0.8%。其制备方法包括如下步骤以水为溶剂，在常温常压下，用氢氧化物为助溶剂，调整pH值到11～13后，加入增稠剂纤维素、淀粉醚，使用碟片式分散机搅拌22分钟～30分钟直至完全溶解，形成Ⅰ号基础液；以水为溶剂，在常温常压下，加入三聚氰胺甲醛缩合物，待其溶解后加入苯丙乳液、糖蜜、十二醇硫酸钠和甲醛，使用框式搅拌机搅拌，直至完全混合形成Ⅱ号基础液；取Ⅰ号基础液60%～80%，Ⅱ号基础液20%～40%，使用框式搅拌机搅拌直至形成一种略现粘稠的溶液即砂浆塑化剂。其优点在于，所制得的产品为液体，能够克服现有粉体材料所带来环境污染的缺点，另外其生产不需大型混合设备，投资少，从而大幅降低企业生产成本，能够带来广泛的经济效益。
文档编号C04B24/38GK102153310SQ20101061868
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者张跃光, 谭智源 申请人:张跃光