专利名称：由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法
技术领域：
本发明涉及一种无机纤维熔体的制备方法，特别涉及一种由高炉熔渣制备无机纤
维熔体的方法。属于无机纤维制备领域。
背景技术：
中国专利公开号CN1418834A公开了一种高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术，它是利用工业炉熔渣的显热，按照矿棉所要求的化学成分在加入适当的辅助原料的同时，在均化炉内对工业熔渣进行补热，将其化学成分、温度、黏度调整到矿棉熔体要求的范围内，即熔体酸度系数达到1. 1 1. 8(酸度系数=Si02+A1203/Ca0+Mg0)，熔体温度为1300 134(TC，并使矿棉熔体化学成分得以均化。然后将经过调质的熔体引导至高速离心机进入了矿棉的成纤工序。但是固态的辅助原料要与熔渣一起熔化和均化，在工艺上不合理，要运用于实际的生产、制造很困难，正如该发明人在中国专利公开号CN101293731A利用镍铁熔渣显热生产矿棉的方法的说明书中所叙述的"生铁高炉熔渣是碱性渣，其酸度系数小于1. O，为了满足矿棉成纤对熔体化学成分的要求，必须加入酸性熔剂对碱性高炉熔渣进行调质，以便将熔体的酸度系数提高至矿棉成纤最低要求的1. 1 1. 2的范围内。但是近几年来的实践证明，熔剂的熔化和均化存在着很大的难度"。 中国专利授权公告号CN1227173C公开了一种采用高炉热装熔炼生产辅助原料矿棉纤维的方法，它是将高炉熔渣从高炉经封闭出渣沟流入熔渣调质炉，加或不加辅助原料，使熔料的酸度系数至1. 09 1. 20之间，保持熔渣调质炉中温度在140(TC左右，使物料熔融并混合均匀，将熔融的物料经活动流槽进入离心机即生产出矿棉纤维。但是同上所述的，固态的辅助原料要与熔渣一起熔化和均化，存在着很大的难度，又加之往出渣沟中加入固态的辅助原料会使熔渣迅速降温、而导致流动性变差，造成出渣不畅。
发明内容
本发明的任务是提供一种由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，采用该方法解决了现有技术将固态的辅助原料与熔渣一起熔化和均化，在工艺上不合理，熔剂的熔化和均化存在着很大的难度等问题。
本发明的技术方案如下 —种由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，利用高炉或电炉排出的熔渣，将熔渣
引入到一容纳设备内，计量出熔渣质量，按配比加入熔融的其它原料，熔融的其它原料的温
度为600 170(TC，优选温度为1100 130(TC，再通过搅拌使熔融的其它原料与熔渣混合
成均匀的熔体，并对熔体进行温度测量和控制，使熔体的化学成分、温度、粘度等符合无机
成纤的要求，即为无机纤维熔体。然后将无机纤维熔体引导至成纤工序成纤。 所加入熔融的其它原料含有硅Si或二氧化硅Si02等，使混合均匀的熔体符合无
机纤维的化学组成。 采用本发明的方法制备的无机纤维熔体可制备多种无机纤维。
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本方法具有如下优点 1.可利用多种工业炉熔渣，如高炉熔融矿渣、电炉熔融磷渣、铁合金熔渣、旋风炉液态渣等； 2.充分利用了上述工业炉熔渣的显热，节约了大量能源，碳排放大大减少；
3.工艺合理、先进，可制备多种无机纤维，并可保证产品质量的稳定。
图1是本发明实施例方法流程图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。下述实施例的制备过程如附
图l所示。
实施例1 : 煤矸石和微量的助熔剂在一窑炉内熔融，高炉熔渣通过熔渣沟流入坩埚炉，计量
出坩埚炉内熔渣的质量，按熔渣熔融煤矸石=40 : 60的配比往坩埚炉加入熔融的煤矸
石，经搅拌、温度测量和控制为130(TC后，将熔体引导至成纤工序成纤。与传统工艺相比，节能和减排的幅度超过35%。
实施例2: 粉煤灰和微量的助熔剂在一窑炉内熔融，高炉熔渣通过熔渣沟流入坩埚炉，计量
出坩埚炉内熔渣的质量，按熔渣熔融粉煤灰=45 : 55的配比往坩埚炉加入熔融的粉煤
灰，经搅拌、温度测量和控制为130(TC后，将熔体引导至成纤工序成纤。与传统工艺相比，节能和减排的幅度超过40%。 按本发明的方法，所加入的熔融的其它原料可以在熔渣引入到坩埚炉内之后加入；也可以在熔渣向坩埚炉内引入途中加入；还可以在熔渣引入到坩埚炉内一起同时加入；或者在熔渣向坩埚炉内引入之前加入。 所加入的熔融的其它原料可以是全熔融状态的；也可以是半熔融状态的。 按本发明的方法，容纳设备可以是有加热装置的，如坩埚炉、转炉、玻璃窑炉等工
业炉窑；也可以是没有加热装置的，如混合机、搅拌机等。 搅拌方式可以是机械搅拌；也可以是气力搅拌；还可以是机械搅拌复合气力搅拌。 按本发明的方法制成的无机纤维熔体可作为无机纤维的中间产品， 当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述诸实施例仅是用来说明本
发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变
换、变型都将落在本发明权利要求的范围。
权利要求
一种由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，利用高炉或电炉排出的熔渣，其特征在于，将熔渣引入到一容纳设备内，计量出熔渣质量，按配比加入熔融的其它原料，熔融的其它原料的温度为600～1700℃，再通过搅拌使熔融的其它原料与熔渣混合成均匀的熔体，并对熔体进行温度测量和控制，使熔体的化学成分、温度、粘度等符合无机成纤的要求，即为无机纤维熔体。
2. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入熔融的其它原料含有硅Si，或二氧化硅Si02。
3. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣引入到容纳设备内之后加入。
4. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣向容纳设备内引入途中加入。
5. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣引入到容纳设备内一起同时加入。
6. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣向容纳设备内引入之前加入。
7. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料是全熔融状态的。
8. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料是半熔融状态的。
9. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，搅拌方式是机械搅拌。
10. 根据权利要求1所述的由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，其特征在于，搅拌方式是气力搅拌。
全文摘要
本发明涉及一种由高炉熔渣制备无机纤维熔体的方法，利用高炉或电炉排出的熔渣，将熔渣引入到一容纳设备内，计量出熔渣质量，按配比加入熔融的其它原料，熔融的其它原料的温度为600～1700℃，再通过搅拌使熔融的其它原料与熔渣混合成均匀的熔体，并对熔体进行温度测量和控制，使熔体的化学成分、温度、粘度等符合无机成纤的要求，即为无机纤维熔体。采用本发明制备的熔体可制备多种无机纤维。本方法主要优点如下(1)可利用多种工业炉熔渣，如高炉熔融矿渣、电炉熔融磷渣、铁合金熔渣、旋风炉液态渣等；(2)充分利用了上述工业炉熔渣的显热，节约了大量能源，碳排放大大减少；(3)工艺合理、先进，可制备多种无机纤维，并可保证产品质量的稳定。
文档编号C03B37/00GK101792255SQ20101906303
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者杨锦耀 申请人:杨锦耀