专利名称：竹炭粉模压配方及其模压方法
技术领域：
本发明属于竹炭粉模压技术领域，具体是涉及一种竹炭粉模压配方及其模压方法。
背景技术：
竹炭粉作为填充物已经普遍被使用，比如竹炭吸附包、竹炭床垫、竹炭空调被等， 竹炭自身的优异特性在带给人们诸多保健效果。本领域的技术人员在积极开发竹炭粉的模 压技术，可以将竹炭粉模压成一些摆件、棋子等，但是由于竹炭粉没有可塑性，人们往往将 一些有机胶添加在竹炭粉中，连同胶液一起进行成形模压，比如专利文件"可塑性竹炭粉的 制备方法"(申请号200610101075.4)的记载，就是在竹炭粉添加了天然橡胶或环氧树脂 胶粘剂等，模压时有机胶会包裹竹炭粉从而使部分竹炭粉失去效能，这样模压出来的竹炭 产品难以充分发挥竹炭粉的吸附功能，再就是这些有机胶均需制作过，制作过的有机胶本 身就会挥发甲醛等一些室内有害气体。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供了一种竹炭粉模压配方及其 模压方法。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种竹炭粉模压配 方，所述配方的组分及重量百分配比为竹炭粉45-55% ;面粉6_10% ;大蒜汁1_3% ;鸡蛋 清3_7% ;水为余量。 竹炭粉模压配方的模压方法，所述模压方法的步骤为a.将面粉跟水混合，煮成 糊状，制作成粘结剂；b.在冷却后的面粉粘结剂中均匀混合大蒜汁和鸡蛋清，制作成加强 粘结剂；c.将竹炭粉均匀混合在加强粘结剂中，并静置半小时；d.将混合后的原料填充在 磨具型腔中，常温下进行成形模压，脱模后即成产品。 本发明全部采用食物性原料制作成粘结剂，成形模压后的竹炭制品不会挥发有害 物质，模压时粘结剂不会包裹竹炭粉，使得竹炭粉保持其效能，这样模压出来的竹炭产品可 以充分发挥竹炭粉的吸附功能；且成形模压后竹炭制品的强度跟使用有机胶粘剂的相当。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1 :本发明的组分及重量百分配比为竹炭粉45% ;面粉10% ;大蒜汁1% ; 鸡蛋清7%;水为余量。模压方法的步骤为a.将面粉跟水混合，煮成糊状，制作成粘结剂； b.在冷却后的面粉粘结剂中均匀混合大蒜汁和鸡蛋清，制作成加强粘结剂；C.将竹炭粉均 匀混合在加强粘结剂中，并静置半小时；d.将混合后的原料填充在磨具型腔中，常温下进 行成形模压，脱模后即成产品。为了提高产品的工艺档次，可以在产品上实施贴花、喷砂、彩 绘、着妆等操作，使产品更加美观。
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实施例2 :本发明的组分及重量百分配比为竹炭粉55% ;面粉6% ;大蒜汁3% ; 鸡蛋清3% ;水为余量。其余参考实施例1。 实施例3 :本发明的组分及重量百分配比为竹炭粉50% ;面粉8% ;大蒜汁2% ; 鸡蛋清5% ;水为余量。其余参考实施例1。 最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术 方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的 内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
一种竹炭粉模压配方，其特征在于所述配方的组分及重量百分配比为竹炭粉45-55％；面粉6-10％；大蒜汁1-3％；鸡蛋清3-7％；水为余量。
2. —种竹炭粉模压配方的模压方法，其特征在于所述模压方法的步骤为a.将面粉跟 水混合，煮成糊状，制作成粘结剂；b.在冷却后的面粉粘结剂中均匀混合大蒜汁和鸡蛋清， 制作成加强粘结剂；c.将竹炭粉均匀混合在加强粘结剂中，并静置半小时；d.将混合后的 原料填充在磨具型腔中，常温下进行成形模压，脱模后即成产品。
全文摘要
本发明公开了一种竹炭粉模压配方及其模压方法，配方的组分及重量百分配比为竹炭粉45-55％，面粉6-10％，大蒜汁1-3％，鸡蛋清3-7％，水为余量。模压方法的步骤为a.将面粉跟水混合，煮成糊状，制作成粘结剂；b.在冷却后的面粉粘结剂中均匀混合大蒜汁和鸡蛋清，制作成加强粘结剂；c.将竹炭粉均匀混合在加强粘结剂中，并静置半小时；d.将混合后的原料填充在磨具型腔中，常温下进行成形模压，脱模后即成产品。本发明全部采用食物性原料制作成粘结剂，成形模压后的竹炭制品不会挥发有害物质，模压出来的竹炭产品可以充分发挥竹炭粉的吸附功能；且成形模压后竹炭制品的强度跟使用有机胶粘剂的相当。
文档编号B28B3/00GK101767956SQ20101914601
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者丁建中 申请人:浙江建中竹业科技有限公司