专利名称：一种实木饰面地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地板，具体涉及一种实木饰面地板。
背景技术：
目前，市场上的木地板主要包括实木地板和实木饰面地板。实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它具有花纹自然、脚感 舒适，特别是具有天然的实木质感，因而得到了消费者的广泛青睐。但其木材消耗量大，成 本高，不符合当今社会大力提倡环保、杜绝滥砍滥伐的要求。实木饰面地板主要有三层和多层两种，三层实木复合地板的表层为优质名贵木材 薄片，中间和底层为速生木材。多层实木复合地板则以多层胶合板为基材，表层为硬木片 镶拼板或刨切单板。为了追求实木质感，一般来说，表层实木饰面的厚度越厚越好，一般在 0. 8mm左右，但是随着木材资源的稀缺，其材料成本越来越高。因此，开发一种低材料成本的实木饰面地板，并使其具有良好的实木质感，具有现 实的积极意义。
发明内容本实用新型目的是提供一种实木饰面地板，在保证地板实木质感的同时减少木材 的消耗。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种实木饰面地板，包括地板基 材，所述地板基材上设有一层实木木皮，实木木皮的厚度小于等于0. 15mm。上文中，所述实木木皮浸渍三聚氰胺胶水，然后经过干燥、冷却，在这个工艺实施 过程中，应对实木木皮的上胶量、预固化度、挥发份、胶水的配比等进行严格的控制，确保各 工艺参数适合于热压工艺，保证压贴效果，以及贴压后的成品的理化性能指标合格；在热 压工序，可以根据浸渍实木木皮的工艺参数调整贴压的温度、压力和保压时间，确保贴压效 果；然后开料、养生、铣型，生产出地板成品。所述地板基材是现有技术，可以采用现有的密度纤维板、多层胶合板、刨花板等。 实木木皮厚度小于0. 15mm，从而可以数倍的提高表层珍贵木材的利用率，节省了珍贵木材 资源，降低了生产成本。进一步的技术方案，所述实木木皮上喷涂有耐磨层。即可喷涂三氧化二铝耐磨颗 粒形成耐磨层，从而大大增大复合地板表面的抗磨强度，提高了地板的使用寿命。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、由于本实用新型的表层采用实木木皮饰面，因而地板具有良好的实木质感，且 花色不重复，自然亲切；2、本实用新型的实木木皮厚度小于等于0. 15mm，从而可以数倍的提高地板表层珍 贵木材的利用率，节省了珍贵木材资源，即有利于生态和环保，又降低了生产成本；3、本实用新型的实木木皮浸渍三聚氰胺胶水，提高了其自身的力学强度和抗磨强度，同时在实木木皮上喷涂耐磨层，进一步加强了地板的抗磨强度，提高了使用寿命。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。其中1、地板基材；2、实木木皮；3、耐磨层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图1所示，一种实木饰面地板，包括地板基材1，所述地板基材1上设有一层实 木木皮2，实木木皮2的厚度小于等于0. 15mm。所述实木木皮2上喷涂有耐磨层3。实木木皮浸渍三聚氰胺胶水及喷涂耐磨颗粒，然后覆压在地板基材上，经过热压、 开料、铣型，形成以实木木皮饰面的地板，既有强化木地板的耐磨功能，又有实木复合地板 的实木质感。上文中，所述实木木皮浸渍三聚氰胺胶水，然后经过干燥、冷却，在这个工艺实施 过程中，应对实木木皮的上胶量、预固化度、挥发份、胶水的配比等进行严格的控制，确保各 工艺参数适合于热压工艺，保证压贴效果，以及贴压后的成品的理化性能指标合格；在热 压工序，可以根据浸渍实木木皮的工艺参数调整贴压的温度、压力和保压时间，确保贴压效 果；然后开料、养生、铣型，生产出地板成品。所述地板基材是现有技术，可以采用现有的密度纤维板、多层胶合板、刨花板等。 实木木皮厚度小于0. 15mm，从而可以数倍的提高表层珍贵木材的利用率，节省了珍贵木材 资源，降低了生产成本。
权利要求一种实木饰面地板，包括地板基材(1)，其特征在于所述地板基材(1)上设有一层实木木皮(2)，实木木皮(2)的厚度小于等于0.15mm。
2.根据权利要求1所述的实木饰面地板，其特征在于所述实木木皮(2)上喷涂有耐 磨层(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种实木饰面地板，包括地板基材，所述地板基材上设有一层实木木皮，实木木皮的厚度小于等于0.15mm。本实用新型的实木木皮厚度小于等于0.15mm，从而可以数倍的提高地板表层珍贵木材的利用率，节省了珍贵木材资源，既有利于生态和环保，又降低了生产成本。
文档编号E04F15/02GK201722887SQ201020184080
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者张立新 申请人:德尔国际家居股份有限公司