专利名称：大板跨钢梁现浇楼板支模体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑体系，特别涉及一种大板跨钢梁现浇楼板支模体系。
背景技术：
通常楼板支摸采用满堂脚手架，脚手架一般采用钢管脚手架或腕扣式脚手架， 均需要纵横水平杆连接，以保证稳定。而水平撑、剪刀撑的设置，会带来施工通道不 便、装拆繁琐、增加周转材料数量、加大成本等问题。为了解决上述问题公告号为CN2617859，名称为“桁架式支撑模板体系”的中 国实用新型专利公开了一种桁架式支撑模板体系，两端搁置在已安装的钢结构钢梁上， 包括若干行桁架、固定垂直设置于桁架上的若干木搁栅及铺设于桁架及木搁栅上的面 板。其采用桁架支撑楼板模板大量减少了模板及支模架的用量和垂直运输，并且下层混 凝土楼面施工不受上层混凝土楼面施工限制，可同步进行楼层混凝土施工，大大缩短施 工周期，但其不能根据不同的楼板跨度进行调节长度，适用性差，支模成本高。为了解决高度不可调节的问题，公告号为CN201103247，名称为“可调式钢支 撑”的中国实用新型专利公开了一种楼板水平模板支撑，尤其是一种适用于高层住宅层 高2700 3000、板厚100 180楼板支模的可调式钢支撑。包括支撑立柱、可调支撑， 所述支撑立柱为钢管结构，其下端与底托板焊接固定，两者之间焊接有肋板，其上端焊 接有上托板，该上托板中间开有孔；所述可调支撑由U托、与U托呈一体的丝杆、调 节丝帽构成，丝杆由上托板中间开孔插入支撑立柱内，其上调节丝帽将可调支撑调整到 合适高度后锁紧定位。虽然该实用新型专利解决了高度不可调的问题，适应不同层高、 不同板厚的现浇钢筋混凝土楼板模板支撑工程，适用性较强。但由于需要满足一定的刚 性，所以整个“可调式钢支撑”的体积较大，重量较重，安装和移动不方便
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种安装 方便、稳定性好、可调高度、适用性强的大板跨钢梁现浇楼板支模体系。根据本实用新型提出的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，包括楼板模板、可调桁 架和支撑所述可调桁架的可调搁置支座，所述可调桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺 设在所述格栅上，所述可调搁置支座设置在工字钢梁的下翼缘上，所述可调桁架为可伸 缩式组合桁架，所述可调桁架与所述可调搁置支座的上端连接。根据本实用新型提供的大板跨钢梁楼板支模体系还具有如下附加技术特征所述可调搁置支座包括有一顶板、一底板和连接所述顶板和底板端部的腹板， 所述顶板和所述底板之间还设置有加劲板，所述可调桁架的端部与所述顶板连接，所述 底板上安装有至少两根调节螺栓，所述搁置支座紧贴工字钢梁的腹板，所述调节螺栓支 撑在工字钢梁的下翼缘上。所述楼板模板为压型钢模板，所述压型钢模板铺设在所述格栅上。[0010]所述桁架的端部上设置有托木，所述楼板模板的端部位于所述托木的顶部，所 述楼板模板与所述托木之间设置有堵头。所述格栅为木档或矩形钢管铺设而成。所述楼板模板为平面模板，所述平面模板铺设在所述格栅上。所述压型钢模板由多块波形压型钢模板搭接而成。所述堵头为橡胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板 配合的封堵部，所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶 堵头的径向方向设置有通长加强筋。所述工字钢梁中部支撑有可调式梁下支柱。所述桁架的可调长度为2m_5m。根据本实用新型提供的大板跨钢梁楼板支模体系与现有技术相比至少具有如下 优点首先，根据本实用新型提供的大板跨钢梁现浇楼板支模体系与现有的采用普通 的桁架支摸体系相比，通过高度可调的搁置支座和可伸缩的桁架具有跨度可调、高度可 调、适用与不同梁高的优点，大大提高桁架的适用性，支模成本大幅降低；其次，与单 独采用柱体式可调支撑件相比，整个体系安装拆卸方便，适于各种层高，且上层施工荷 载不会传递到下层，下层模板可提前拆除；再次，本实用新型采用可拆式压型钢模板， 重复利用率高，在节约木材保护森林资源的同时，大大降低模板费用；最后，采用桁架 式支模法与采用楼承板作为固定模板的钢结构楼面相比，梁间距可加大，从而减小了梁 的用钢量。本实用新型附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得更加明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和其他方面和优点从
以下结合附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中图1为根据本实用新型提供的大板跨钢梁现浇楼板支模体系的整体结构示意 图。图2为根据本实用新型提供的所述搁置支座的结构示意图；图3为根据本实用新型提供的所述橡胶堵头的结构示意图；图4为根据本实用新型提供的所述梁下支柱的结构示意图；图5为根据本实用新型提供的所述桁架的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新 型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。参见图1至图5所示，根据本实用新型提供的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，包 括楼板模板1、可调桁架2和支撑所述桁架2的可调搁置支座3，所述可调桁架2上铺设有格栅9，所述楼板模板1铺设在所述格栅9上，所述可调搁置支座3设置在工字钢梁4 的下翼缘上。所述可调桁架2为可伸缩式组合桁架，所述可调桁架2与所述可调搁置支 座3的上端连接。所述桁架2的可调长度为2m-5m。设置可调搁置支座3使梁的高度可调、适用与不同梁高的优点，大大提高可调 桁架2的适用性，支模成本大幅降低；而且，与单独采用柱体式可调支撑件相比，整个 体系安装拆卸方便，适于各种层高，且上层施工负载不会传递到下层，下层模板可提前 拆除。所述格栅9由木档铺设而成，当然也可以由矩形钢管铺设而成。参见图1、图2所示，根据本实用新型的上述实施例，所述可调搁置支座3包括 有一顶板31、一底板32和连接所述顶板31和底板32端部的腹板33，所述顶板31和所 述底板32之间还设置有加劲板34，所述可调桁架2的端部与所述顶板31连接，所述底 板32上安装有至少两根调节螺栓35，所述搁置支座3紧贴工字钢梁的腹板33，所述调节 螺栓35支撑在工字钢梁4的下翼缘上。所述搁置支座3可以调节自身的高度，即可以调 整安装在其上的可调桁架2的高度，这样不仅可以控制楼板模板1的高度，还方便可调桁 架2的安装和拆卸。同时，通过设置搁置支座3使可调桁架3的跨度增加，加大钢梁间 距，减少钢梁用钢量的优点。参见图1、图3，在本实用新型给出的实施例中，所述楼板模板1为压型模板， 所述压型模板1铺设在所述格栅9上，所述桁架2的端部上设置有托木21，所述楼板模板 1的端部位于所述托木21的顶部，所述楼板模板1与所述托木21之间设置有堵头5。所 述压型钢模板1由多块波形压型钢模板搭接而成。本实用新型的楼板模板采用压型钢模 板，周转次数多，成本低，大大节约了木材，有效保护森林资源。由于采用的是压型钢 模板，压型钢模板与托木之间存在缝隙，容易造成砼从缝隙中流出，影响楼板的浇捣。 本实用新型在压型钢模板与托木之间设置有堵头5，从而将该缝隙封堵，防止砼流出。参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述堵头5为橡胶堵头，包括基 础部51、形成在所述基础部51上并与所述压型钢模板配合的封堵部52，所述封堵部52 为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部51内沿橡胶堵头的径向方向设置有加 强筋54。橡胶堵头具有一定的弹性，当密肋楼板模板2压在上面时，能够使两者贴合的 更加紧密，所述加强筋54能够提高堵头5的强度和弹性。参见图1、图5所示，根据本实用新型的实施例，所述桁架为可伸缩式组合桁 架，其端部具有挑头，所述挑头搁置在所述可调搁置支座上。本实用新型采用可伸缩式 组合桁架可以根据跨度调整可调桁架2，使得施工更加方便。采用桁架式支模法与采用楼 承板作为固定模板的钢结构楼面相比，梁间距可加大，从而减小了梁的用钢量。在本实用新型给出的另一种实施例中，所述楼板模板为平面模板，所述平面模 板铺设在所述格栅9上。所述格栅9由木档或矩形钢管铺设而成。由于设置平面模板可 以浇筑平面楼板。本实施例的其他结构与上述实施例相同。参见图1，图4所示，根据本实用新型的实施例，所述工字钢梁4的下部支撑有 可调式梁下支柱6。该梁下支柱6可以确定安放楼板的梁的高度，并对工字钢梁4起到支 撑作用，不仅可以控制所述工字钢梁4的高度，而且安装和拆卸起来也比较方便。当然 也可以采用其他的方式对工字钢梁4的高度定位和对钢梁支撑，甚至可以直接用脚手架 对工字钢梁4进行支摸的方式。因工字钢梁4的投影面积相对于楼板的面积较小所以即
5使采用直接用脚手架对钢梁4进行支摸的方式脚手架所占空间也不大。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求1.大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于包括楼板模板、可调桁架和支撑所 述可调桁架的可调搁置支座，所述可调桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺设在所述格 栅上，所述可调搁置支座设置在工字钢梁的下翼缘上，所述可调桁架为可伸缩式组合桁 架，所述可调桁架与所述可调搁置支座的上端连接。
2.如权利要求1所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述可调搁置 支座包括有一顶板、一底板和连接所述顶板和底板端部的腹板，所述顶板和所述底板之 间还设置有加劲板，所述可调桁架的端部与所述顶板连接，所述底板上安装有至少两根 调节螺栓，所述搁置支座紧贴工字钢梁的腹板，所述调节螺栓支撑在工字钢梁的下翼缘 上。
3.如权利要求1所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述楼板模板 为压型钢模板，所述压型钢模板铺设在所述格栅上。
4.如权利要求3所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述桁架的端 部上设置有托木，所述楼板模板的端部位于所述托木的顶部，所述楼板模板与所述托木 之间设置有堵头。
5.如权利要求1所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述格栅为木 档或矩形钢管铺设而成。
6.如权利要求1所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述楼板模板 为平面模板，所述平面模板铺设在所述格栅上。
7.如权利要求3所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述压型钢模 板由多块波形压型钢模板搭接而成。
8.如权利要求3所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述堵头为橡 胶堵头，包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部，所述封 堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部，所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有 通长加强筋。
9.如权利要求1所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述工字钢梁 中部支撑有可调式梁下支柱。
10.如权利要求1所述的大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于所述桁架的可 调长度为2m_5m。
专利摘要大板跨钢梁现浇楼板支模体系，其特征在于包括楼板模板、可调桁架和支撑所述可调桁架的可调搁置支座，所述可调桁架上铺设有格栅，所述楼板模板铺设在所述格栅上，所述可调搁置支座设置在工字钢梁的下翼缘上，所述可调桁架为可伸缩式组合桁架，所述可调桁架与所述可调搁置支座的上端连接。根据本实用新型提供的大板跨钢梁现浇楼板支模体系与现有的采用普通的桁架支摸体系相比，具有跨度可调、高度可调、适用与不同梁高的优点，大大提高桁架的适用性，支模成本大幅降低。
文档编号E04G11/56GK201794298SQ201020553630
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者杨峰 申请人:华汇工程设计集团有限公司, 杨峰