专利名称：独立送板系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砌块砖生产设备领域技术，尤其是指一种独立送板系统。
背景技术：
砌块砖成型机一般包括机架、送板装置、成型机构、工作台、供料机构、脱模机构、 砌块传动机构和自控系统，供料机构、成型机构、送板装置、工作台、脱模机构和砌块传动机 构的工作时序通过自控系统进行控制。送板装置设于成型机构的后端，用于将平板状的托 板传送至工作台上；成型机构设有下模框和上模头，下模框和上模头通过机架设于工作台 的上方，下模框和上模头与托板相配合用于砌块砖的冲压成型；供料机构设于成型机构的 后端，用于将物料送至由下模框和托板组成的型腔内；脱膜机构设于成型机构上，用于砌块 砖的脱膜；砌块传动机构设于成型机构的前端，用于将脱模后的砌块砖连同托板送出工作 台。生产时，送板装置将平板状托板传送至成型机构下方的工作台上，然后，成型机构 的下模框下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的送料小车沿导轨送往下模框上方， 将物料送入上述型腔内，振动压实后，通过与下模框相适配的上模头进行冲压成型。脱模 时，脱模机构将下模框上提，使下模框脱离成型砌块砖，然后再将上模头上提，便可通过砌 块传动机构将托板和成型砌块送出。对于送板装置的工作原理，结合图1和图2所示，托板1放置于机架2的支撑键条 上，送板装置3位于托板1的下方，送板装置3上设置有一油缸31，驱动油缸31，油缸31的 活塞杆伸出推动送板小车32移行，送板小车32上的拨块推动托板1滑行于机架2的支撑 键条上，当最前面的一块托板1送到位时，油缸31带动送板小车32返回，等待输送下一块 托板1，如此循环。然而，现有技术中，该送板装置的油缸由砌块机的主供油系统供油，占用 了主供油系统，导致主油路循环时间变长，影响整机的工作效率。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种独立送板系统，使 得整个工作过程采用独立的电机驱动，而不需要占用主供油系统，提高整机的工作效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种独立送板系统，包括有机架和送板装置，所述送板装置包括有送板小车、电机 和曲柄连杆机构，该电机安置于机架的底座上，该曲柄连杆机构连接于电机和送板小车之 间。作为一种优选方案，所述电机的输出端设置有一链轮，所述曲柄连杆机构包括有 一曲柄轮和连杆，该曲柄轮通过链条与链轮相连接，连杆的两端分别与送板小车和曲柄轮 枢接。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，主要系通过送板机构上设置电机和曲柄连杆机构，在电机的驱动下带动曲柄连
3杆机构工作，由曲柄连杆机构带动送板小车来回移行，实现送板机构的送板作业，该整个工 作过程采用独立的电机驱动，而不需要占用主供油系统，提高整机的工作效率。而且，由于 曲柄连杆机构走的是弧形路线，在送板小车要将承接有脱模完成的砌块送出成型机工作台 时，弧形路线起到一定的缓冲作用，可防止启动时对砌块的冲击破坏。 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
[0011]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示图[0012]图2是本实用新型之较佳实施例的分解示图[0013]图3是图1中M-M处的剖面示图；[0014]图4是图1中N-N处的剖面示图。[0015]附图标识说明[0016]1、托板411、拨块[0017]2、机架42、电机[0018]3、送板装置421、链轮[0019]31、油缸43、曲柄连杆[0020]32、送板小车431、曲柄轮[0021]4、送板装置432、连杆[0022]41、送板小车
具体实施方式
参照图3至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有托 板1、机架2和送板装置4，送板装置4设置于机架2的下方，该托板1放置于机架2的支撑 键条上，其中该送板装置4包括有送板小车41、电机42和曲柄连杆机构43，该送板小车41可 滑动安装在机架2上，送板小车41上设置有用于推动托板1的拨块411。该电机42安置于 机架2的底座上，该电机42的输出端设置有一链轮421，该曲柄连杆机构43包括有一曲柄 轮431和连杆432，该曲柄轮431通过链条与链轮421相连接，连杆432的两端分别与送板 小车41和曲柄轮431枢接。详述本实用新型的工作原理启动电机42，装置于电机42上的链轮421转动，从 而通过链条带动曲柄轮431转动，连杆432在曲柄轮431的带动下，推动送板小车41移行， 送板小车41上的拨快推动托板1滑行于机架2的支撑键条上，实现送板机构的送板作业， 然后在曲柄轮431的继续转动下，连杆432带动送板小车41沿原路返回。当曲柄轮431转 一圈时，连杆432推动送板小车41于机架2上进行一个来回移行，送板小车41进而实现推 动托板1的来回作业。本实用新型的设计重点在于，主要系通过送板机构上设置电机和曲柄连杆机构， 在电机的驱动下带动曲柄连杆机构工作，由曲柄连杆机构带动送板小车来回移行，实现送 板机构的送板作业，该整个工作过程采用独立的电机驱动，而不需要占用主供油系统，提高整机的工作效率。而且，由于曲柄连杆机构走的是弧形路线，在送板小车要将承接有脱模完 成的砌块送出成型机工作台时，弧形路线起到一定的缓冲作用，可防止启动时对砌块的冲 击破坏。 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限 制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修 饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种独立送板系统，包括有机架和送板装置，其特征在于所述送板装置包括有送 板小车、电机和曲柄连杆机构，该电机安置于机架的底座上，该曲柄连杆机构连接于电机和 送板小车之间。
2.根据权利要求1所述的独立送板系统，其特征在于所述电机的输出端设置有一链 轮，所述曲柄连杆机构包括有一曲柄轮和连杆，该曲柄轮通过链条与链轮相连接，连杆的两 端分别与送板小车和曲柄轮枢接。
专利摘要本实用新型公开一种独立送板系统，包括有机架和送板装置，所述送板装置包括有送板小车、电机和曲柄连杆机构，该电机安置于机架的底座上，该曲柄连杆机构连接于电机和送板小车之间，在电机的驱动下带动曲柄连杆机构工作，由曲柄连杆机构带动送板小车来回移行，实现送板机构的送板作业，该整个工作过程采用独立的电机驱动，而不需要占用主供油系统，提高整机的工作效率；而且，由于曲柄连杆机构走的是弧形路线，在送板小车要将承接有脱模完成的砌块送出成型机工作台时，弧形路线起到一定的缓冲作用，可防止启动时对砌块的冲击破坏。
文档编号B28B17/00GK201872243SQ20102055653
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者傅志昌 申请人:福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司