专利名称：托板库无摩擦分板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砌块砖生产设备领域技术，尤其是指一种托板库无摩擦分板装置。
背景技术：
砌块砖成型机一般包括机架、送板机构、成型机构、工作台、供料机构、脱模机构、 砌块传动机构和自控装置，供料机构、成型机构、送板机构、工作台、脱模机构和砌块传动机 构的工作时序通过自控装置进行控制。送板机构设于成型机构的后端，用于将平板状的托 板传送至工作台上；成型机构设有下模框和上模头，下模框和上模头通过机架设于工作台 的上方，下模框和上模头与托板相配合用于砌块砖的冲压成型；供料机构设于成型机构的 后端，用于将物料送至由下模框和托板组成的型腔内；脱膜机构设于成型机构上，用于砌块 砖的脱膜；砌块传动机构设于成型机构的前端，用于将脱模后的砌块砖连同托板送出工作 台。其中，托板一般放置于托板库中，生产时，送板机构通常需要将放置于托板库内的 托板传送至成型机构下方的工作台上进行制品的生产作业。而现有技术中，对于托板库的 结构，如图1，托板库30内设有接板机构10，接板机构10设有油缸11(或气缸)、拉杆12、 接板架13，拉杆12的两端分别枢接油缸11的活塞杆Ila和接板架13，接板架13的上端枢 接在托板库30上部。工作时，发板机构(图中未示)依次将托板50送至此接板机构10的 接板架13上，接板机构10的油缸11 (或气缸)动作，接板机构10两侧的接板架13之间的 距离变大，托板50落至托板库30底部叠在一起，由送板机构40的拨块将最下面的一块板 拨走。这种托板库结构能使送板机构将托板顺利传送工作台上，具有一定的先进性，然而该 种托板库结构本身亦存在一定的不足，一方面，当托板下落至托板库底部时会发出巨大的 声响，噪声大，另一方面，送板机构的拨块将最下面的一块板拨走时，最下面一块板的上表 面与次下面一块板的下表面之间摩擦力很大，容易引起托板的磨损，影响制品的生产质量。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种托板库无摩擦分板 装置，解决了托板在存放于托板库时产生的噪音问题，有利于优化环境。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种托板库无摩擦分板装置，包括有机架和设置于机架中的放板架、接板机构，所 述机架中设置有降板机构，该降板机构包括有电机和用于承接托板的接板链条，该接板链 条竖向设置于机架中，该电机通过链轮驱动接板链条转动，该接板链条的外侧上下间隔设 置有用于承接托板的承接板。作为一种优选方案，所述接板链条包括有四个，该四个接板链条分别竖向设置于 机架的四个内角处。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
3方案可知，第一、通过于托板库中设置降板机构，使得悬挂于两接板架之间的托板与接板架 相脱离时直接落至接板链条上，由接板链条上的承接板承接托板，托板由接板链条慢慢运 送至托板库的放板架上，该整个运送过程顺畅有序，取代传统的托板与接板架相脱离时直 接落入放板架上，减少噪声，有利于优化工作环境。第二、通过于接板链条上间距设置对应的承接板，同一对应层的承接板每次承接 一块托板，不会造成托板之间的叠加，当每一个托板运至放板架时，送板机构便将其送走， 如此不会产生由板与板叠加引起的摩擦力，杜绝了对托板的磨损，提高托板的使用率。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对 本实用新型进行详细说明
图1是习有之实施例的机构示图；图2是本实用新型之较佳实施例的结构示图；图3是本实用新型之较佳实施例的侧面结构示图。附图标识说明10、接板机构11、油缸11a、活塞杆12、拉杆13、接板架30、托板库40、送板机构50、托板1、发板机构2、送板机构3、机架31、容置腔32、放板架
具体实施方式
参照图2至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有发 板机构1、送板机构2和托板库机架3，该发板机构1设置于机架3的侧面，送板机构2穿过 机架3，该机架3内设置有一容置腔31，于该容置腔31中设置有放板架32、接板机构33和 降板机构34，其中该放板架32固定于机架3的底座，用于放置托板4。该接板机构33包括有油缸331、两拉杆332和两接板架333，该油缸331位于机 架3的顶部上，于本实用新型中该油缸331亦可换成气缸，不以为限，该油缸331的活塞杆 331a穿过机架3向下延伸，接近机架3的顶部上设置有一横梁35，该两接板架333的上端 枢接于横梁35上，接板架333的下端延伸有一勾部333a，利用该勾部333a围合形成一可悬
33、接板机构
331、油缸
33 la、活塞杆
332、拉杆
333、接板架 333a、勾部 ；34、降板机构 341、电机 ；342、接板链条 34 、承接板 ；35、横梁
4、托板
4挂托板4的容置空间。两拉杆332呈喇叭状向外延伸，其内侧端与活塞杆331a的延伸尾端 枢接，该两拉杆332的外侧端分别各与接板架333的中部枢接，当活塞杆331a向下伸出时， 两拉杆332分别抵推接板架333绕横梁35的枢接轴向外翻转，使得悬挂于两接板架333之 间的托板4与接板架333相脱离；当活塞杆331a向上收缩时，两拉杆332分别拉动接板架 333彼此相对收拢至可悬挂托板4的位置和宽度。该降板机构34包括有电机341和四个接板链条342，该四个接板链条342分别竖 向设置于机架3的四个内角处，该电机341通过链轮驱动接板链条342转动。于各个接板链 条342的外侧分别上下间隔设置有相应的承接板34 ，该承接板34 分别用于承接与接板 架333相脱离掉下的托板4。操作时，同一对应层的四个承接板34 分别承接托板4的四 个部位，使得托板4稳定悬挂于承接板34 上，在接板链条342的传动下，承接板34 承 接托板4向下移动，当托板4向下移动至抵触到放板架32时，托板4悬挂于放板架32上， 与承接板；34加相分开。详述本实用新型的工作原理发板机构1向托板库发送托板4，该托板4送至托板 库并悬挂于接板机构33的接板架333上，此时运行油缸331，该油缸331的活塞杆331a向 下伸出，枢接于活塞杆331a和接架板之间的拉杆332分别抵推接板架333绕机架3上部的 枢接轴向外翻转，使得两接板架333之间的距离变大，当距离大于托板4的宽度时，悬挂于 两接板架333之间的托板4与接板架333相脱离并落至接板链条342对应层的承接板34 上，此时，油缸331驱动活塞杆331a向上收缩，两拉杆332分别拉动接板架333彼此相对收 拢至可悬挂托板4的位置和宽度，准备悬挂另一块托板4，而接板链条342在电机341的驱 动下向下运行，承接在接板链条342上的托板4随其向下移行至抵触于放板架32上，接板 链条342继续运行使得托板4与其相分开，送板机构2将放置于放板架32上的托板4送走， 接板链条342继续将承接在其上的另一块托板4输送至放板架32上，如此循环。本实用新型的设计重点在于第一、通过于托板库中设置降板机构，使得悬挂于两 接板架之间的托板与接板架相脱离时直接落至接板链条上，由接板链条上的承接板承接托 板，托板由接板链条慢慢运送至托板库的放板架上，该整个运送过程顺畅有序，取代传统的 托板与接板架相脱离时直接落入放板架上，减少噪声，有利于优化工作环境。第二、通过于接板链条上间距设置对应的承接板，同一对应层的承接板每次承接 一块托板，不会造成托板之间的叠加，当每一个托板运至放板架时，送板机构便将其送走， 如此不会产生由板与板叠加引起的摩擦力，杜绝了对托板的磨损，提高托板的使用率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种托板库无摩擦分板装置，包括有机架和设置于机架中的放板架、接板机构，其特 征在于所述机架中设置有降板机构，该降板机构包括有电机和用于承接托板的接板链条， 该接板链条竖向设置于机架中，该电机通过链轮驱动接板链条转动，该接板链条的外侧上 下间隔设置有用于承接托板的承接板。
2.根据权利要求1所述的托板库无摩擦分板装置，其特征在于所述接板链条包括有 四个，该四个接板链条分别竖向设置于机架的四个内角处。
专利摘要本实用新型公开一种托板库无摩擦分板装置，包括机架和设置于机架中的放板架、接板机构，所述机架中设置有降板机构，该降板机构包括有电机和用于承接托板的接板链条，该接板链条竖向设置于机架中，该电机通过链轮驱动接板链条转动，该接板链条的外侧上下间隔设置有用于承接托板的承接板，通过于托板库中设置降板机构，使得悬挂于接板机构的托板与接板机构相脱离时直接落至接板链条上，由接板链条上的承接板承接托板，托板由接板链条慢慢运送至托板库的放板架上，该整个运送过程顺畅有序，取代传统的托板与接板架相脱离时直接落入放板架上，减少噪声，有利于优化工作环境。
文档编号B28B17/00GK201872241SQ20102055645
公开日2011年6月22日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者傅志昌 申请人:福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司