专利名称：岩棉打褶机的制作方法
技术领域：
岩棉打褶机技术领域[0001]本实用新型属材料加工技术领域，特别涉及岩棉加工设备及生产方法。
技术背景[0002]国内现有的岩棉制品生产工艺，是将由冲天炉吹丝而成的岩棉纤维通过摆锤机铺 成密度均勻的多层岩棉层，然后送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。这种工艺生 产的岩棉制品，由于在岩棉摊铺时没有采用打褶技术，使制品中的岩棉纤维仅在横向呈二 维层状排布，而岩棉纤维没有制品厚度方向的排布，即没有形成岩棉纤维的三维互相搭接 和咬合，因而使岩棉制品的强度特别是垂直抗拉强度很低，不能满足用于建筑及其它工业 保温隔热岩棉制品的性能要求。[0003]目前，随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用高性 能岩棉制品的需求量越来越大，但市场上的岩棉制品大多为低端产品，岩棉制品强度低，保 温隔热性差，耐候性较差，制约了建筑及工业节能的发展。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种高强度岩棉打褶机。可使岩棉制品中的纤维呈三维 分布，构成各方向纤维间的互相搭接和咬合，使岩棉制品具有高强度及优良的保温隔热性 能。[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的。[0006]本实用新型所述的高强度岩棉打褶机由三组上下压辊及其驱动装置、上下压辊间 间距调节装置和第一组上压辊张紧装置组成；第一、二、三组压辊前后相连，分别由三个驱 动装置独立驱动，以独立控制各压辊组的运行速度。压辊间距调节装置用来调节上下压辊 间的间距，以控制岩棉制品的厚度；第一组上压辊张紧装置用来调节并控制第一组上压辊 的张开角度。.[0007]本实用新型所述的岩棉打褶机的打褶过程是[0008](1)将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均勻分布的多层岩棉送入 打褶机。打褶机设置三组压辊，分别具有独立的驱动系统，可以根据产品性能指标和打摺系 数的要求单独设定各自的传动速度。通过调整打褶机第一组上压辊倾角的角度、打褶机第 一组与第二组上下压辊组传动速度的差值，形成岩棉层间的结构错位，完成第一道差速折 叠结构，形成第一道成型摺。[0009](2)经第一道打摺后的岩棉随后进入第三组，通过调整第三组与第二组上下压辊 组的传动速度差，使岩棉产生第二道差速折叠结构。经二次打褶后的岩棉纤维呈三维排布 结构。[0010](3)打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。由于第三组压辊 组紧连固化炉进口，此间会产生大量热空气，所以第三组压辊组采用循环水冷却，使压辊表 面不沾棉以确保棉毡表面的光洁度和平整度。3[0011]按此工艺可制成打摺系数(Vl/V3)> 1 3的高性能岩棉制品。由该打褶设备及其 打褶方法制备的岩棉制品在10%变形量时的抗压强度可达到40-100KPa、垂直抗拉强度可 以达到10-20KPa。
[0012]附图1为本实用新型打褶机侧视图。[0013]附图2为本实用新型打褶机俯视图。[0014]附图3为本实用新型打褶机三组(段)辊压示意图。[0015]图中1为第一组下压辊组，2为第一组上压辊组，3为第二组下压辊组，4为第二组 上压辊组，5为第三组下压辊组，6为第三组上压辊组，7为第一组驱动，8为第二组驱动，9为 第三组驱动，10为第上、下压辊间距调节装置，11为第一组上压辊组张紧装置，Vl为第一组 传动速度，Ψ为第一组上压辊传动速度(V’ = Vl/cosa , α为第一组下压辊组与一组上压 辊组之间的夹角)，V2为第二组传动速度，V3为第三组传动速度。
具体实施方式
[0016]本实用新型将通过以下实施例作进一步说明。[0017]实施例1。打褶机，如图1-3所示。[0018]本实施例所述的高强度岩棉打褶机由三组上下压辊(其中1、2为第一组，3、4为第 二组，5、6为第三组)及其驱动装置(7、8、9)、上下压辊间间距调节装置10和第一组的上压 辊组张紧装置11组成。第一、二、三组压辊前后相连，分别由三个驱动装置7、8、9独立驱动， 以独立控制各压辊组的运行速度。压辊间距装置10用来调节上下压辊间的间距，以控制岩 棉制品的厚度；一组上压辊张紧装置11用来调节并控制第一组上压辊的张开角度。.[0019]实施例2。打褶方法[0020]将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均勻分布的多层岩棉层送入 岩棉打褶机，设定打褶机上压辊倾角为55°，打褶机第一组下压辊传动速度Vl为15.6m/ min,上压辊传动速度V’为Vl/COS55° =27. 2m/min，第二组上下压辊组传动速度V2为9m/ min,第三组上下压辊组传动速度V3为5. 2m/min。由第一组和第二组压辊差V1-V2产生第 一道打褶，第二组和第三组压辊差V2-V3产生第二道打褶。经二次打褶后的岩棉纤维呈三 维排布结构，送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。[0021]按此工艺可制成打摺系数Vl/V3=l :3、厚度为100mm、密度为80kg/m3、抗压强度为 85 KPa、垂直抗拉强度为18 KPa的高性能岩棉制品。[0022]实施例3。打褶方法[0023]将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均勻分布的多层岩棉层送入 岩棉打褶机，设定打褶机上压辊倾角为45°，打褶机第一组下压辊传动速度Vl为15.6m/ min,上压辊传动速度V’为Vl/COS45° =22. 06m/min,第二组上下压辊组传动速度V2为9m/ min,第三组上下压辊组传动速度V3为5. 2m/min。由第一组和第二组压辊差V1-V2产生第 一道打褶，第二组和第三组压辊差V2-V3产生第二道打褶。经二次打褶后的岩棉纤维呈三 维排布结构，送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。[0024]按此工艺可制成打摺系数Vl/V3=l :3、厚度为80mm、密度为80kg/m3、抗压强度为85 KPa、垂直抗拉强度为18 KPa的高性能岩棉制品。[0025]实施例4。打褶方法[0026]将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均勻分布的多层岩棉层送入 岩棉打褶机，设定打褶机上压辊倾角为65°，打褶机第一组下压辊传动速度Vl为15.6m/ min，上压辊传动速度V’为Vl/COS65° =36. 9m/min，第二组上下压辊组传动速度V2为 8. 67m/min,第三组上下压辊组传动速度V3为4. 88m/min。由第一组和第二组压辊差V1-V2 产生第一道打褶，第二组和第三组压辊差V2-V3产生第二道打褶。经二次打褶后的岩棉纤 维呈三维排布结构，送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。[0027]按此工艺可制成打摺系数Vl/V3=l 3. 2、厚度为120mm、密度为82kg/m3、抗压强度 为90 KPa、垂直抗拉强度为19 KPa的高性能岩棉制品。
权利要求1. 一种岩棉打褶机，其特征是由三组上下压辊及其驱动装置、上下压辊间间距调节装 置和第一组上压辊张紧装置组成；第一、二、三组压辊前后相连，分别由三个驱动装置独立 驱动，压辊间距调节装置用来调节上下压辊间的间距，第一组上压辊张紧装置用来调节并 控制第一组上压辊的张开角度。
专利摘要一种岩棉打褶机，由三组上下压辊及其驱动装置、上下压辊间间距调节装置和第一组上压辊张紧装置组成，第一、二、三组压辊前后相连，独立驱动，其打褶方法是将表面喷有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机，调整打褶机第一组上压辊倾角的角度、打褶机第一组与第二组上下压辊组传动速度的差值，形成一道成型摺；经第一道打摺后的岩棉随后进入第三组，通过调整第三组与第二组上下压辊组的传动速度差，使岩棉产生第二道差速折叠结构；打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制。本实用新型可制成打摺系数≥1∶3的高性能岩棉制品，其在10%变形量时的抗压强度可达到40-100kPa、垂直抗拉强度可达到10-20kPa。
文档编号B28B3/12GK201816120SQ20102056820
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月20日 优先权日2010年10月20日
发明者丁成平, 彭金生, 王信刚, 胡明玉, 赵春燕 申请人:南昌大学