专利名称：灯具用玻璃角珠自动加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃角珠加工设备技术领域，具体涉及一种灯具用玻璃角珠自动加工机床。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对串挂有玻璃角珠的高档次灯具的需求量越来越大，因为玻璃角珠在灯光的照射下，能折射出五彩缤纷的光线，因此玻璃角珠的加工量越来越大。而现有技术生产玻璃球的技术方案比较成熟，如公开号c N1394821，
公开日
2003. 02. 05，专利申请号:2003. 02. 05 “玻璃球的生产方法”；公告号:C N1398508，公告日 2003. 02. 19，专利号021^560. 2 “制造玻璃球的方法和装置”等技术方案。而现有技术生产加工玻璃角珠的完整的技术方案尚是一个空白，现在的玻璃角珠的加工设备都由冲床改装而成，不但生产效率低，而且成品率也低。冲床改装冲压玻璃角珠，玻璃棒送入冲床模具中的工序虽实现了机械化，但它存在如下弊病一是玻璃角珠由冲床纵向冲压而成，所以经加热的玻璃棒头部只能从横向装入冲床模具中，因为经高温加热的玻璃棒头部已具有可塑性，所以它会向下弯曲，如就将弯曲的玻璃棒头部水平装入冲床模具中，冲出的玻璃角珠就会成废品或次品，因为此时装入冲床模具中玻璃棒头部，前面弯曲大，后面弯曲小，前后不对称，所以冲出的玻璃角珠难以得正品，此时只能通过操作人员调正玻璃棒头部装入冲床模具中的角度来解决，所以一个操作人员只能操作一台冲床，这不但影响了加工工效，而且玻璃角珠的质量也难以保证；二是1. 4米的玻璃棒经冲压留0. 15米左右时，就不能再继续冲压，只能作玻璃废品，所以原材料的利用率只有89.左右，，从而增加了玻璃角珠的生产成本；三是冲床的生产效率低，设备的投资大，这从另一方面增加了玻璃角珠的生产成本。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种灯具用玻璃角珠自动加工机床，它能实现玻璃角珠的自动化生产，生产效率高，原材料的利用率高，产品质量好，能大幅度降低玻璃角珠的生产成本。上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种灯具用玻璃角珠自动加工机床，它包括机架，自动控制装置，动力传动机构，其要点在于它还包括玻璃棒纵向夹持装置， 玻璃棒纵向夹持装置的传输装置，玻璃棒自转装置，玻璃棒加热装置，玻璃角珠的模压装置，玻璃角珠的脱落装置，玻璃棒的向下移位装置；玻璃棒纵向夹持装置由装夹玻璃棒的装夹套管，套在装夹套管头部的夹紧外套管组成；装夹套管端部制有弹性缩紧槽，夹紧外套管相对装夹套管可上、下拉动移位，当夹紧外套管向下拉动移位时，装夹套管端部的弹性缩紧槽松开，玻璃棒在玻璃棒的向下移位装置的作用下往下移位，当夹紧外套管向上复位时，弹性缩紧槽缩紧，装夹套管端部缩紧，重新将玻璃棒夹持住；装夹套管和夹紧外套管上装有能使夹紧外套管向下拉动移位后复位的复位弹簧；夹紧外套管设有将其向下拉动移位的台阶圈。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒纵向夹持装置的传输装置是在机架上对应玻璃棒纵向夹持装置的中部或中部和上部位置，通过轴各装有二个或二个以上的第一链轮或第一同步带轮，第一链轮上装有首尾相接的环形第一链条，第一同步带轮上装有首尾相接的环形第一同步带，第一链条或第一同步带上设有二个以上纵向安装玻璃棒纵向夹持装置的安装板，玻璃棒纵向夹持装置穿过安装板并相对安装板能转动， 玻璃棒纵向夹持装置随第一链条或第一同步带上的安装板进行环形传输；第一链轮或第一同步带轮的轴由装在机架上的动力传动机构传动。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒自转装置是在每个玻璃棒纵向夹持装置上装有第二链轮或第二同步带轮，第二链轮由第二链条传动，第二同步带轮由第二同步带传动，第二链条或第二同步带由机架上的动力传动机构传动。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒加热装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置，经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处设有加温槽，机架上设有对着加温槽内加热的火焰喷射装置。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃角珠的模压装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处，设有模压玻璃角珠的固定阴模或固定阳模，固定阴模或固定阳模由固定模环和能伸缩的模芯组成，能伸缩的模芯其后端与第一气缸的活塞杆相连接；固定阴模或固定阳模内设有冷却水管道；机架上的相应位置设有导轨，导轨上装有可前进和后退的滑块，和上述固定阴模或固定阳模配对的阳模或阴模装在滑块的前端，滑块与一第二气缸的活塞杆相连接；当在第二气缸的控制下滑块在导轨上前进时，滑块前端的阳模或阴模向前与固定阴模或固定阳模进行模压玻璃角珠工序，当在第二气缸的动作下滑块在导轨上后退时，则滑块前端的阳模或阴模退模， 与此同时，固定阴模或固定阳模的能伸缩的模芯在第一气缸的动作下向外伸，将成型的仍连在玻璃棒上的玻璃角珠从模具中推出脱模；装在滑块的前端阳模或阴模内设有冷却水管道。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃角珠的脱落装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处，，设有将玻璃角珠挡落的挡杆。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是玻璃棒的向下移位装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处，设有卡着夹紧外套管的台阶圈的二个倒L形拉杆，二个倒L形拉杆与一第三气缸的活塞杆或与一第一电磁铁相连接；二个倒L形拉杆的下方设有能夹住玻璃棒往下拉的玻璃棒夹，玻璃棒夹与一第四气缸的活塞杆或与一第二电磁铁相连接；或玻璃棒夹与一第四气缸的活塞杆或与一第二电磁铁相连接，第四气缸再与一第五气缸活塞杆相连接，第二电磁铁再与一第三电磁铁相连接；当二个倒L形拉杆在第三气缸的活塞杆或第一电磁铁的作用下向下拉动时，夹紧外套管向下拉动移位，装夹套管端部的弹性缩紧槽松开，原夹紧的玻璃棒被松动，此时玻璃棒夹在第四气缸的活塞杆或第二电磁铁的作用下夹紧玻璃棒并拉动向下移位；或此时玻璃棒夹在第四气缸或第二电磁铁的作用下，夹紧玻璃棒，第四气缸在第五气缸的活塞杆的拉动下玻璃棒夹向下移位，第二电磁铁在第三电磁铁的拉动下玻璃棒夹向下移位；当玻璃棒向下移到位后，二个倒L拉杆在第三气缸的活塞杆或第一电磁铁的作用下向上复位；玻璃棒夹在第四气缸的活塞杆或第二电磁铁的作用下松开玻璃棒并自身复位；或玻璃棒夹在第四气缸的活塞杆或第二电磁铁的作用下松开玻璃棒，第四气缸在第五气缸的活塞杆的推动下玻璃棒夹向上复位，第二电磁铁在第三电磁铁的推动下玻璃棒夹向上复位；夹紧外套管也在复位弹簧的作用下复位，弹性缩紧槽缩紧，装夹套管端部缩紧，重新将玻璃棒夹持住。上述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其结构之一是它还设有玻璃棒向下移位超长保护装置，该装置使玻璃棒向下移位超长后，机床即断电停机，保护机床；玻璃棒向下移位超长保护装置是在玻璃棒向下移位的下方设有玻璃棒移位的限位开关。本实用新型一台设备能同时装上30多根玻璃棒加工模压玻璃角珠，并实现了自动化生产，1位工人可同时管理四台机床，相当用现有改装冲床15位工人的生产量，所以生产效率高；另外，玻璃棒是在玻璃棒纵向夹持装置中纵向装置，所以不存在经高温加热的玻璃棒头部向下弯曲的问题，将其装入模具中整体对称，冲出的玻璃角珠不会产生废品或次品，成品率高，产品质量好；因为它实现了自动化生产，所以不能再装入模具中进行模压的玻璃棒仅为0. 04 0. 05米，原材料的利用率高达97. 1 96. 4% ；又因为它实现了自动化生产，所以能确保工人的生产安全；因为上述原因，本实用新型能大幅度降低玻璃角珠的生产成本；
[0013]图1本实用新型明主视图[0014]图2:左视图[0015]图3:后视图[0016]图4右视图[0017]图5:俯视图[0018]图6立体图[0019]图7:图IA-A剖视图[0020]图8图IB-B剖视图[0021]图9玻璃棒纵向夹持装置主视图[0022]图10玻璃棒纵向夹持装置安装及结构示意图[0023]图11固定阴模结构示意图[0024]图12图11的左视图[0025]图13图12的C-C剖视图[0026]图14图13中模芯在第一气缸的动作下向外伸的结构示意图[0027]图15向下移位装置结构示意图[0028]图16玻璃棒向下移位超长保护装置结构示意图[0029]图Ι-16中，1-机架，2-自动控制装置，3-动力传动机构，12-玻璃棒[0030]Α-玻璃棒纵向夹持装置， 401 装夹套管，402-夹紧外套管，403-弹性缩404-复位弹簧，405-台阶圈[0031]5-传输装置，501、502_轴，503、504_第一链轮，505、506_第一链条，507,508板6-玻璃棒自转装置，601-第二链轮，602-第二链条7-玻璃棒加热装置，701-加温槽，702-焊枪8-模压装置，801-固定阴模，802-固定模环，803-模芯，804-第一气缸，805-冷却水管道，806-导轨，807-滑块，808-阳模，809-第二气缸，810-冷却水管道9-脱落装置，901-挡杆，902-复位弹簧，903-下料斗10-向下移位装置，101-倒L形拉杆，102-第三气缸，103-玻璃棒夹，104-第四气缸，105-第五气缸，106-不能再模压的玻璃棒接斗11-玻璃棒向下移位超长保护装置，111-限位开关
具体实施方式
图1-16所表示的是本实用新型一实施例，其加工的是玻璃角珠中的八角玻璃角珠。它包括机架1，自动控制装置2，动力传动机构3，它还包括玻璃棒纵向夹持装置4，玻璃棒纵向夹持装置的传输装置5，玻璃棒自转装置6，玻璃棒加热装置7，玻璃角珠的模压装置 8，玻璃角珠的脱落装置9，玻璃棒的向下移位装置10，玻璃棒向下移位超长保护装置11 ；玻璃棒纵向夹持装置4由装夹玻璃棒12的装夹套管401，套在装夹套管401头部的夹紧外套管402组成；装夹套管401端部制有弹性缩紧槽403，夹紧外套管402相对装夹套管401可上、下拉动移位，当夹紧外套管402向下拉动移位时，装夹套管401端部的弹性缩紧槽403松开，玻璃棒12在玻璃棒的向下移位装置10的作用下往下移位，当夹紧外套管 402向上复位时，弹性缩紧槽403缩紧，装夹套管401端部缩紧，重新将玻璃棒12夹持住； 装夹套管401和夹紧外套管402上装有能使夹紧外套管402向下拉动移位后复位的复位弹簧404 ；夹紧外套管402设有将其向下拉动移位的台阶圈405 ；传输装置5是在机架1前后二头分别设纵向直立的轴501、502，轴501、502对应玻璃棒纵向夹持装置4的装夹套管401的中部和上部位置，各装有第一链轮503、第一链轮 504 ；二个第一链轮503之间装有首尾相接的成环形的第一链条505，二个第一链轮504之间装有首尾相接的成环形的第一链条506，第一链条505上设有30个纵向安装玻璃棒纵向夹持装置4的装夹套管401中部的安装板507，第一链条506上与第一链条505上下对应位置设有30个纵向安装玻璃棒纵向夹持装置4的装夹套管401上部的安装板508，装夹套管 401穿过二块安装板507、508，并相对二块安装板507、508能转动，装夹套管401随第一链条505、506上的安装板507、508进行环形传输；安装第一链轮503、504的轴502由装在机架1上的动力传动机构3传动；玻璃棒自转装置6是在每个玻璃棒纵向夹持装置4的装夹套管401顶部装有第二链轮601，第二链轮601由第二链条602传动，第二链条602由机架1上的动力传动机构3 传动；玻璃棒加热装置7是在机架1上设有加温槽701，随第一链条505、506上的安装板 508进行环形传输的玻璃棒装夹套管401内的玻璃棒12经过加温槽701，机架1上设有对着加温槽701内的玻璃棒12头部加热的火焰喷射装置-焊枪702 ；玻璃角珠的模压装置8是在机架1上，从加温槽701传输出的玻璃棒装夹套管401 内的玻璃棒12经过处，设有模压玻璃角珠的固定阴模801，固定阴模801由固定模环802和能伸缩的模芯803组成，能伸缩的模芯803其后端与第一气缸804的活塞杆相连接，固定阴模801模内设有冷却水管道805 ；机架1上的相应位置设有导轨806，导轨806上装有可前进和后退的滑块807，和固定阴模801配对的阳模808装在滑块807前端，滑块807与第二气缸809的活塞杆相连接；当在第二气缸809的控制下，滑块807在导轨806上前进时， 滑块807前端的阳模808与固定阴模801进行模压玻璃角珠工序；当在第二气缸809的动作下，滑块807在导轨806上后退时，则滑块807前端的阳模808退模，与此同时，固定阴模 801的能伸缩的模芯803在第一气缸804的动作下向外伸，将成型的仍连在玻璃棒12上的玻璃角珠从阴模801中推出脱模；阳模808内设有冷却水管道810 ；玻璃角珠的脱落装置9是在机架1上，玻璃棒纵向夹持装置4中的玻璃棒12经模压玻璃角珠工序后，经传输装置5传动经过处，设有将玻璃角珠挡落的挡杆901，挡杆901上装有挡落玻璃角珠后复位的位弹簧902 ；玻璃棒的向下移位装置10是在机架1上，玻璃棒纵向夹持装置4经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置5传动经过处，设有卡着夹紧外套管402的台阶圈405的二个倒L形拉杆101，二个倒L形拉杆101与一第三气缸102的活塞杆相连接，二个倒L形拉杆101的下方设有能夹住玻璃棒12往下拉的玻璃棒夹103，玻璃棒夹103与一第四气缸104的活塞杆相连接，第四气缸104与一第五气缸105的活塞杆相连接；当二个倒L形拉杆101在第三气缸102的活塞杆的作用下向下拉动时，夹紧外套管402下拉动移位，装夹套管401端部的弹性缩紧槽403松开，原夹紧的玻璃棒12被松动，此时玻璃棒夹103在第四气缸104的活塞杆的拉动下夹紧玻璃棒12，而第四气缸104在第五气缸105的活塞杆作用下向下移位，使玻璃棒夹103夹紧玻璃棒12的同时向下移位；当玻璃棒12向下拉移到位后，二个倒L拉杆 101在第三气缸102的活塞杆作用下向上复位，玻璃棒夹103在第四气缸104的活塞杆作用下松开玻璃棒12，在第五气缸105的活塞杆作用下向上复位；夹紧外套管402也在复位弹簧404的作用下复位，弹性缩紧槽403缩紧，装夹套管401端部缩紧，重新将玻璃棒12夹持住；玻璃棒向下移位超长保护装置11，是在玻璃棒12向下移位的下方设有玻璃棒移位的限位开关111;通过自动控制装置2，第一气缸804、第二气缸809、第三气缸102、第四气缸104、第五气缸105从外围空压机自动供气，焊枪702从钢瓶供气。上述实施例自动化加工灯具用八角玻璃角珠的运作过程如下首先将30根玻璃棒12分别插入30个玻璃棒纵向夹持装置4的装夹套管401中，启动自动控制装置2和外围的空压机，打开钢瓶，动力传动机构3传动机架1上的轴502，安装在轴502上的第一链轮 503、504随之转动，第一链轮503、504随之带动第一链条505、第一链条506传动，装在装夹套管401内的30根玻璃棒12随第一链条505、506上的安装板507、508进行环形传输；玻璃棒12传输至加温槽701内将受到焊枪702的火焰喷射加温，装玻璃棒12的装夹套管401 因为有顶部装有玻璃棒自转装置6的第二链轮601，第二链轮601由第二链条602传动，所以玻璃棒12在加温槽701内能不断自转，玻璃棒12头部能得到均勻加热；当经头部加热的玻璃棒12传输至玻璃角珠的模压装置8位置时，在第二气缸809和第一气缸804的作用下，阳模808与固定阴模801进行模压玻璃角珠工序；当在第二气缸809的动作下，滑块807 在导轨806上后退时，则滑块807前端的阳模808退模，与此同时，固定阴模801的能伸缩的模芯803在第一气缸804的动作下向外伸，将成型的仍连在玻璃棒12上的玻璃角珠从阴模801中推出脱模。玻璃棒纵向夹持装置4中的玻璃棒12经模压玻璃角珠工序后，传输至玻璃角珠的脱落装置9处时，仍连在玻璃棒12上的玻璃角珠被挡杆901挡落，弹性移位后的挡杆901在复位弹簧902的作用下重新复位，进行对下一个玻璃角珠的阻挡。挡落了玻璃角珠的玻璃棒纵向夹持装置4传输至玻璃棒12的向下移位装置10处，第三气缸102动作，卡着夹紧外套管402的台阶圈405的二个倒L形拉杆101在第三气缸102的活塞杆作用下向下拉动，夹紧外套管402向下拉动移位，装夹套管401端部的弹性缩紧槽403松开， 原夹紧的玻璃棒12被松动，此时玻璃棒夹103在第四气缸104的活塞杆的拉动下夹紧玻璃棒12，第四气缸104又在第五气缸105活塞杆的作用下向下移位，使玻璃棒夹103夹紧玻璃棒12的同时向下移位，当玻璃棒12向下拉移到位后，二个倒L拉杆101在第三气缸102 的活塞杆作用下向上复位，玻璃棒夹103在第四气缸104、第五气缸105的活塞杆作用下松开玻璃棒12并复位；夹紧外套管402也在复位弹簧404的作用下复位，弹性缩紧槽403缩紧，装夹套管401端部缩紧，重新将玻璃棒12夹持住，接着进行下一个上述的加工程序。当玻璃棒12下落的长度超过规定长度时，会碰到玻璃棒12向下移位的下方的限位开关111， 在限位开关111的作用下整机断电停工，经人们调节后再重新启动机床。
权利要求1.一种灯具用玻璃角珠自动加工机床，它包括机架，自动控制装置，动力传动机构，其特征在于它还包括玻璃棒纵向夹持装置，玻璃棒纵向夹持装置的传输装置，玻璃棒自转装置，玻璃棒加热装置，玻璃角珠的模压装置，玻璃角珠的脱落装置，玻璃棒的向下移位装置； 玻璃棒纵向夹持装置由装夹玻璃棒的装夹套管，套在装夹套管头部的夹紧外套管组成；装夹套管端部制有弹性缩紧槽，夹紧外套管相对装夹套管可上、下拉动移位，当夹紧外套管向下拉动移位时，装夹套管端部的弹性缩紧槽松开，玻璃棒在玻璃棒的向下移位装置的作用下往下移位，当夹紧外套管向上复位时，弹性缩紧槽缩紧，装夹套管端部缩紧，重新将玻璃棒夹持住；装夹套管和夹紧外套管上装有能使夹紧外套管向下拉动移位后复位的复位弹簧；夹紧外套管设有将其向下拉动移位的台阶圈。
2.根据权利要求1所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于玻璃棒纵向夹持装置的传输装置是在机架上对应玻璃棒纵向夹持装置的中部或中部和上部位置，通过轴各装有二个或二个以上的第一链轮或第一同步带轮，第一链轮上装有首尾相接的环形第一链条，第一同步带轮上装有首尾相接的环形第一同步带，第一链条或第一同步带上设有二个以上纵向安装玻璃棒纵向夹持装置的安装板，玻璃棒纵向夹持装置穿过安装板并相对安装板能转动，玻璃棒纵向夹持装置随第一链条或第一同步带上的安装板进行环形传输；第一链轮或第一同步带轮的轴由装在机架上的动力传动机构传动。
3.根据权利要求1或2所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于玻璃棒自转装置是在每个玻璃棒纵向夹持装置上装有第二链轮或第二同步带轮，第二链轮由第二链条传动，第二同步带轮由第二同步带传动，第二链条或第二同步带由机架上的动力传动机构传动。
4.根据权利要求1或2所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于玻璃棒加热装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置，经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处设有加温槽，机架上设有对着加温槽内加热的火焰喷射装置。
5.根据权利要求1或2所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于玻璃角珠的模压装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处， 设有模压玻璃角珠的固定阴模或固定阳模，固定阴模或固定阳模由固定模环和能伸缩的模芯组成，能伸缩的模芯其后端与第一气缸的活塞杆相连接；固定阴模或固定阳模内设有冷却水管道；机架上的相应位置设有导轨，导轨上装有可前进和后退的滑块，和上述固定阴模或固定阳模配对的阳模或阴模装在滑块的前端，滑块与一第二气缸的活塞杆相连接；当在第二气缸的控制下滑块在导轨上前进时，滑块前端的阳模或阴模向前与固定阴模或固定阳模进行模压玻璃角珠工序，当在第二气缸的动作下滑块在导轨上后退时，则滑块前端的阳模或阴模退模，与此同时，固定阴模或固定阳模的能伸缩的模芯在第一气缸的动作下向外伸，将成型的仍连在玻璃棒上的玻璃角珠从模具中推出脱模；装在滑块的前端阳模或阴模内设有冷却水管道。
6.根据权利要求1或2所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于玻璃角珠的脱落装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处，，设有将玻璃角珠挡落的挡杆。
7.根据权利要求1或2所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于玻璃棒的向下移位装置是在机架上玻璃棒纵向夹持装置经玻璃棒纵向夹持装置的传输装置传动经过处，设有卡着夹紧外套管的台阶圈的二个倒L形拉杆，二个倒L形拉杆与一第三气缸的活塞杆或与一第一电磁铁相连接；二个倒L形拉杆的下方设有能夹住玻璃棒往下拉的玻璃棒夹，玻璃棒夹与一第四气缸的活塞杆或与一第二电磁铁相连接；或玻璃棒夹与一第四气缸的活塞杆或与一第二电磁铁相连接，第四气缸再与一第五气缸活塞杆相连接，第二电磁铁再与一第三电磁铁相连接；当二个倒L形拉杆在第三气缸的活塞杆或第一电磁铁的作用下向下拉动时，夹紧外套管向下拉动移位，装夹套管端部的弹性缩紧槽松开，原夹紧的玻璃棒被松动，此时玻璃棒夹在第四气缸的活塞杆或第二电磁铁的作用下夹紧玻璃棒并拉动向下移位；或此时玻璃棒夹在第四气缸或第二电磁铁的作用下，夹紧玻璃棒，第四气缸在第五气缸的活塞杆的拉动下玻璃棒夹向下移位，第二电磁铁在第三电磁铁的拉动下玻璃棒夹向下移位；当玻璃棒向下移到位后，二个倒L拉杆在第三气缸的活塞杆或第一电磁铁的作用下向上复位；玻璃棒夹在第四气缸的活塞杆或第二电磁铁的作用下松开玻璃棒并自身复位； 或玻璃棒夹在第四气缸的活塞杆或第二电磁铁的作用下松开玻璃棒，第四气缸在第五气缸的活塞杆的推动下玻璃棒夹向上复位，第二电磁铁在第三电磁铁的推动下玻璃棒夹向上复位；夹紧外套管也在复位弹簧的作用下复位，弹性缩紧槽缩紧，装夹套管端部缩紧，重新将玻璃棒夹持住。
8.根据权利要求7所述的灯具用玻璃角珠自动加工机床，其特征在于它还设有玻璃棒向下移位超长保护装置，该装置使玻璃棒向下移位超长后，机床即断电停机，保护机床；玻璃棒向下移位超长保护装置是在玻璃棒向下移位的下方设有玻璃棒移位的限位开关。
专利摘要一种灯具用玻璃角珠自动加工机床，属于玻璃角珠加工设备技术领域。它包括机架，自动控制装置，动力传动机构，其特征在于它还包括玻璃棒纵向夹持装置，玻璃棒纵向夹持装置的传输装置，玻璃棒自转装置，玻璃棒加热装置，玻璃角珠的模压装置，玻璃角珠的脱落装置，玻璃棒的向下移位装置。本实用新型一台设备能同时装上30多根玻璃棒加工模压玻璃角珠，并实现了自动化生产，1位工人生产量是用现有冲床15位工人的生产量，生产效率高；而且成品率高，产品质量好；因为它实现了自动化生产，所以原材料的利用率高达98.3～96.6％，而且能确保工人的生产安全；因为上述原因，本实用新型能大幅度降低玻璃角珠的生产成本。
文档编号C03B23/00GK201952345SQ201020598159
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者顾飞跃 申请人:顾飞跃