专利名称：同步对纹地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及地板领域，具体为一种同步对纹地板。
背景技术：
目前，人们在修饰地面装修时，普遍使用地板，但现有的地板甲醛超标，在使目前， 人们在修饰地面装修时，普遍使用地板，但现有的地板甲醛超标，在使用中因受环境的影响 容易受潮变形、裂纹、传导声音，漆面不耐磨、易划伤，光泽度差，稳定性差，抗冲击力若，价 格昂贵，制造生产费力，不环保，生产时产生环境污染等等缺点。现有的复合地板生产技术在2000年《新型建筑材料》第4期，作者徐平涛先生，现 有的中国发明专利03112761. 4号专利，存在生产费时，污染环境，工人强度大，生产工序复 杂，技术落后等问题。如何能提供一种绿色环保，生产时不产生环境污染的高品质的地板产品带给每位 用户，本发明人历时数年，一直努力于这方寸之间研究，探寻中国2000多前木工的传统榫 卯工艺技术与现代地板制造数控机床的完美解决方案。经过大量艰难、反复的研究过程，本发明人从榫槽自身的相互组合结构，惊喜地发 现了榫卯结构是一种性能优异的柔性连接，应力可以通过微小位移释放掉，稳定性好于刚 性连接。榫卯结构还可以通过构件摩擦和变形来释放掉由温差、风荷载、等外界影响产生 的多余能量。榫卯结构制成地板，稳定性强、抗冲击力强。本实用新型实真的再现了原木的天然同步对纹纹理效果，角度圆滑，有效克服基 材与面材，采用传统胶粘压制，增加使用寿命，多种形状，同步对纹、丝绸面形同步对纹、浮 雕面形同步对纹、真原木纹形同步对纹、手抓纹形同步对纹、水晶同步对纹等。时尚、自然、 逼真、抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼耐磨、耐高温、抗腐蚀性能，且日常维护简单，纹 理细腻，极易清理，寿命长。等特性。特殊的榫卯结构特别适合地热用，和潮湿地方使用。依据这一发现，本发明人根据榫卯结构系统等原理，在中国古代传统榫卯工艺与 现代数控机床结合，在地板制造工艺技术应用中取得了全新突破，最终成功研制出同步对 纹地板。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种同步对纹地板，解决国内外生产的地板生产加工 时，对基材的破坏，使用寿命短，价格高、受环境影响容易受潮变形、裂纹、传导声音，漆面不 耐磨、易划伤，稳定性差，抗冲击力若，价格昂贵，制造生产费力，不环保，生产时产生环境污 等等缺点。本实用新型的技术方案是同步对纹地板，该地板设有面板层、基材层，相互通过冷压、热压连接，由线条成型 机一次分割成型组成同步对纹地板。[0012]所述的同步对纹地板，面板层、基材层，为纤维板、刨花板、复合板、原木、复合 材料，冷压，热压成型后，由线条成型机一次分割成型为长度为500j800CC米、宽度为 90-600CC米、厚度为6-40CC米长方形、六边形、正方形。所述的同步对纹地板，面板层，为环保耐磨面层、负离子、其它耐磨材料加木纹纸， 由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹。所述的同步对纹地板，面板层由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度 为 1-100CC 米。所述的同步对纹地板，基材层为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹。所述的同步对纹地板，基材层，由电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为 1-100CC 米。所述的同步对纹地板，面板层、基材层由电脑雕刻机在面板层、基材层上侧和左侧 雕刻成凸榫槽卡，下侧和右侧雕刻成凹状榫槽卡，不破坏基材层原有强度，表面密度，再用钢板与木纹纸相同纹理同步压贴而成。所述的同步对纹地板，面板层、基材层上侧和左侧设有凸榫槽卡，下侧和右侧设有 凹状榫槽卡深度为1-10CC米。所述的同步对纹地板，面板层、和基材层，通过天然木纹的凹凸结构，用10-50吨 冷压机或热压成型机轧压成型。所述的同步对纹地板，面板层、基材层，用数控压机直接设置天然木纹钢板模型对 准基材和面板位置，使模压纹理形成天然木纹对纹。本实用新型的有益效果是1地板安全可靠。根据不同材料，不同应用功能，每块地板均由电脑雕刻，数控机床 加工，工艺艺精准同步对纹俩接木材天然纹理，形成强大的传感体，能有效减缓外力对地板 的冲击，持久保持地板稳固。2、地板超强防潮调温控温。木材在受潮时会膨胀凹凸单元能有效解决木材缩胀问 题，当潮湿时，在小的收缩尺度内，木纹凹凸形纹即时发数倍于普通地板吸收水份的超常表 现，在根据正常环境湿度需要，逐渐释放水份。3、地板轻柔馈力弹性触感。当脚步触及地板时，无论您是漫步还是跳跃、舞蹈或是 运动，木纹凹凸形纹理即刻进入工作状态，根据您力度的大显神通，智能收缩蓄能，即刻轻 柔反馈，给着力部位轻柔的弹性触感。4、地板寿命高。由于地板采用中国古代传统工艺榫卯技术结合现代电脑数控技术 加工，而传统模压技术由于加工工艺复杂破坏基材强度，密度相比，具有不破坏基材层原有 强度，表面密度，且有特殊实木纵横架科学结构，经冷压和的热压等数道工艺精制而成使用 寿命更长的效果。5、地板的低成本。由于地板采用电脑数控机床加工与国内外生产的地板相比，地 板材料、制造及人工成本不足国外生产的地板的1/3，而且具有地板结构简单、材料普通、易 于加工制造等特点。6、地板同步对纹精密，其中每块都有章可循，以同心轨迹平行，避免交叉导致的杂 乱富具质感，经久耐用，历久弥新，色泽、光泽更佳。7、地板制造的可操作性。地板为电脑数控机械加工，流水线生产，减轻体力劳动，生产时不污染环境，保证质量安全可靠、方便；而国内外生产的一些地板结构复杂，操作比 较繁琐。8、地板智能呼吸生态环环保。由于精细同步对纹，表面形成致密会呼吸天然木纹 理保护层，天然木纹理质感板具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性能且日常维护简单，纹理 细腻，极易清理，寿命长，组成一个个呼吸通道，加工生产时，化工胶类产品使用少，或不使 用，经严格测定，甲醛含量紧为0. lmg/L，远低于国际E 115m/L的标准，为您生活增添一份 健康呵护。本发明可广泛应用于地板的生产制造，如同步对纹地板等。总之，本实用新型与国内外生产的地板相比，具有不易变形、裂纹、天然木纹，光 泽如新，经久耐用，环保，具有智能化、适用性广、寿命高、成本低、可操作性强及易于加工制 造等特点。
图1为本实用新型结构示意图。图中，1面板层、2基材层、3、上侧左侧凸榫槽卡4、下侧右侧凹榫槽卡。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型1面板层、2基材层、3、上侧左侧凸榫槽卡4、下侧右侧凹 榫槽卡。组成，其具体结构如下同步对纹地板该地板设有面板层1、基材层2，相互通过冷压、热压连接，由线条 成型机一次分割成型组成同步对纹地板，面板层1、基材层2，为纤维板、刨花板、复合板、 原木、复合材料，冷压，热压成型后，由线条成型机一次分割成型为长度为500j800CC米、 宽度为90-600CC米、厚度为6-40CC米长方形、六边形、正方形，面板层1，为环保耐磨面 层、负离子、其它耐磨材料加木纹纸，由数控电脑雕刻机车床雕刻成呈凸状天然木纹高度为 1-100CC米，基材层2为数控电脑雕刻机雕刻成呈凹状天然木纹深度为1-100CC米。面板层 1、基材层2由电脑雕刻机在面板层1、基材层2上侧和左侧雕刻成凸榫槽卡3，下侧和右侧 雕刻成凹状榫槽卡4，不破坏基材层2原有强度，表面密度，再用钢板与木纹纸相同纹理同 步压贴而成，面板层1、基材层2上侧和左侧设有凸榫槽卡3，下侧和右侧设有凹状榫槽卡4 深度为1-10CC米，面板层1、和基材层2，通过天然木纹的凹凸结构，用10-50吨冷压机或热 压成型机轧压成型，面板层1、基材层2，用数控压机直接设置天然木纹钢板模型对准基材 层2和面板层1位置，使模压纹理形成天然木纹对纹制得同步对纹地板。本实用新型文中所有涉及CC米为毫米计量单位。
权利要求1.同步对纹地板，其特征在于该地板设有面板层(1)、基材层O)，相互通过连接组成 同步对纹地板。
2.按照权利要求1所述的同步对纹地板，其特征在于面板层(1)、基材层O)，为纤 维板、刨花板、复合板、原木、复合材料，长度为5004800CC米、宽度为90-600CC米、厚度为 6-40CC米长方形、六边形、正方形。
3.按照权利要求1所述的同步对纹地板，其特征在于面板层(1)，为环保耐磨面层、负 离子、其它耐磨材料加木纹纸，呈凸状天然木纹。
4.按照权利要求3所述的同步对纹地板，其特征在于面板层(1)呈凸状天然木纹高 度为1-100CC米。
5.按照权利要求1所述的同步对纹地板，其特征在于基材层(2)呈凹状天然木纹。
6.按照权利要求5所述的同步对纹地板，其特征在于基材层O)，呈凹状天然木纹深 度为1-100CC米。
7.按照权利要求1所述的同步对纹地板，其特征在于面板层(1)、基材层(2)上侧左 侧设有凸榫槽卡(3)，下侧右侧设有凹状榫槽卡0)。
8.按照权利要求7所述的同步对纹地板，其特征在于面板层(1)、基材层(2)上侧左 侧设有凸榫槽卡(3)，下侧和右侧设有凹状榫槽卡(4)深度为1-10CC米。
专利摘要本实用新型涉及地板领域，具体为一种同步对纹地板。该地板设有面板层、基材层、相互通过冷压、热压连接，由线条成型机一次分割成型组成同步对纹地板。本实用新型广泛应用地板生产制造，可以解决国内外地板容易受潮变形、裂纹、传导声音，漆面不耐磨、易划伤，光泽度差，自然木纹差，稳定性差，抗冲击力若，价格昂贵，制造生产费力，不环保，生产时产生环境污染等等缺点。
文档编号E04F15/02GK201915591SQ201020609178
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者袁冶 申请人:袁冶