一种涂釉辊和底釉机的制作方法

文档序号:1844770阅读:246来源:国知局
专利名称:一种涂釉辊和底釉机的制作方法
技术领域
本实用新型属于陶瓷砖生产设备技术领域,具体涉及一种涂釉辊和底釉机。
背景技术
陶瓷薄板是一种新兴的陶瓷砖产品,其与其它陶瓷砖型相比,具有板坯薄(3. 0 5. 0毫米)、面积大(900 1800毫米)、强度低等特性。陶瓷薄板具有的这些特性,给其板 坯在输送釉线上的各个环节都提出了新的要求。其中给涂底釉环节带来了一定的难度。如 图1所示,现有的底釉机常配分段组合式橡胶辊9,因分段组合式橡胶辊的精度误差导致受 力不均,在对板坯1进行涂底釉时容易出现颠簸现象,从而导致陶瓷薄板板坯裂坯的现象 发生。

实用新型内容本实用新型的第一个目的在于针对现有涂釉辊的不足之处,提供一种受力均勻的 涂釉辊。本实用新型的第二个目的在于提供一种使用上述涂釉辊的底釉机。为达到第一个目的,本实用新型采用如下技术方案一种涂釉辊,具有一辊芯,所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。进一步,所述辊芯的横截面为圆形,所述软质材料外层的横截面为圆环,该圆形和 该圆环同一圆心。为达到第二个目的,本实用新型采用如下技术方案底釉机,具有一釉浆槽,釉浆槽中架设一涂釉辊,该涂釉辊由一动力装置驱动旋 转;所述涂釉辊具有一辊芯,所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。进一步,所述辊芯的横截面为圆形,所述软质材料外层的横截面为圆环,该圆形和 该圆环同一圆心。作为优选,对应涂釉辊的上方架设一可调高度的背压分段组合胶辊。该背压分段 组合胶辊用作微调之用。本实用新型通过采用上述结构,具有运转平稳、涂釉均勻的特点,且不易发生裂坯 现象。

图1是现有分段组合橡胶辊的精度误差受力分布图。图2是本实用新型所述涂釉辊的剖视结构示意图。图3是本实用新型所述涂釉辊的精度误差受力分布图。图4是本实用新型所述底釉机的结构示意图。图5是本实用新型所述底釉机的工作过程示意图。图中[0019]1-板坯;2-涂釉辊;21-辊芯;22-软质材料外层;3_釉浆槽;4_支架;41-水平调 节机构;5-动力装置;6-吊架;7-背压分段组合胶辊;81-输送釉线主动滚筒;82-输送釉 线被动滚筒;9-分段组合式橡胶辊。现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明具体实施方式
如图2所示,本实用新型所述的涂釉辊2,具有一辊芯21,该辊芯21的整个外周侧 壁设有一软质材料外层22。辊芯21的横截面为圆形,软质材料外层22的横截面为圆环,该 圆形和该圆环同一圆心。如图3所示,该涂釉辊2的弹性沿轴向方向上处处相等,从而可保证板坯在宽度方 向上所受的力均勻。如图4所示,本实用新型所述的底釉机,包括釉浆槽3、涂釉辊2、背压分段组合胶 辊7和动力装置5,该涂釉辊2通过支架4架设在釉浆槽3中并与动力装置5连接,由动力 装置5驱动其转动,该支架4具有水平调节机构41。背压分段组合胶辊7通过吊架6架设 在涂釉辊2的上方,用作微调之用,该吊架6具有高度调节机构。如图5所示,在陶瓷薄板板坯的输送釉线上,根据生产工艺需要,在输送到一定位 置的输送釉线主动滚筒81和输送釉线被动滚筒82之间,设置一套本实用新型所述的底釉 机。由于背压分段组合胶辊是位于涂釉辊的上方,因此通过调节背压分段组合胶辊与涂釉 辊2之间的垂直距离,可对每块板坯所受的压力进行微调;而通过调节水平调节机构,可 精调板坯与涂釉辊之间的平行度,从而达到在工作过程中的板坯宽度方向上受力均勻的目 的。其具体工作过程如下(a)陶瓷薄板板坯1经由输送釉线上的主动滚筒81输送进入底釉机的工作区域;(b)板坯1进入底釉机的工作区域后,在涂釉辊2的旋转作用下,釉浆槽3内的釉 浆被涂釉辊带起并均勻涂在头进尾出的每块板坯的底面上;(c)自底釉机工作区域出来的板坯1在涂釉辊2的推动下沿输送釉线被动滚筒82 进入下一个工序。
权利要求1.一种涂釉辊,具有一辊芯,其特征在于,所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。
2.根据权利要求1所述的涂釉辊,其特征在于,所述辊芯的横截面为圆形,所述软质材 料外层的横截面为圆环,该圆形和该圆环同一圆心。
3.底釉机,具有一釉浆槽,釉浆槽中架设一涂釉辊,该涂釉辊由一动力装置驱动旋转, 其特征在于,所述涂釉辊具有一辊芯,所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。
4.根据权利要求3所述的底釉机,其特征在于,所述辊芯的横截面为圆形,所述软质材 料外层的横截面为圆环,该圆形和该圆环同一圆心。
5.根据权利要求3或4所述的底釉机,其特征在于,对应涂釉辊的上方架设一可调高度 的背压分段组合胶辊。
专利摘要本实用新型公开了一种涂釉辊。其具有一辊芯,所述辊芯的整个外周侧壁设有一软质材料外层。还公开了一种底釉机。其具有一釉浆槽,釉浆槽中架设一涂釉辊,该涂釉辊由一动力装置驱动旋转;所述涂釉辊为上述的涂釉辊。本实用新型通过采用上述结构,具有运转平稳、涂釉均匀的特点,且不易发生裂坯现象。
文档编号C04B41/86GK201923957SQ20102066573
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者叶江, 唐景安, 曹波 申请人:广东科达机电股份有限公司
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