熔融玻璃传送和精炼系统的制作方法

专利名称：熔融玻璃传送和精炼系统的制作方法
技术领域：
通常，本发明涉及熔融玻璃的精炼，尤其涉及用于将熔融玻璃供料精炼和向下游传送到玻璃形成设备的方法和系统。
背景技术：
在玻璃制造工业中已知采用浸没燃烧以熔化玻璃。在浸没燃烧中，燃烧气体被喷射到玻璃熔池的表面之下且被允许向上渗滤通过熔融物。这种方法的优势是被加热的材料与燃烧气体密切接触，从而产生直接和有效的热交换率。另一优势是气体喷射到熔融物中产生在融化处理中有益的高度搅拌。然而，浸没燃烧处理将大量气体喷射到熔融玻璃中，结果导致具有低密度的起泡 玻璃。因而，该领域中有改进用于将熔融玻璃供料精炼和向下游传送到玻璃形成设备的方法和系统的需要。

发明内容
主要的创新概念包括改进的用于将熔融玻璃供料精炼和向下游传送到玻璃形成设备的方法。所述方法包括在熔化器中熔化玻璃供料和排出熔融玻璃流。提供精炼部以精炼由所述熔化器排出的熔融玻璃且将熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备。将所述精炼部移动成与熔融玻璃流接触和不与熔融玻璃流接触，以使玻璃形成设备与熔融玻璃流连接和不连接。在另一实施例中，该方法包括在熔化器中熔化玻璃供料以提供熔融玻璃，其中熔化处理在熔融玻璃内产生气体包含物。提供精炼部以接收具有气体包含物的熔融玻璃且精炼熔融玻璃。将具有气体包含物的熔融玻璃流从熔化器排出。精炼具有气体包含物的熔融玻璃流，从而建立范围从具有高浓度气体包含物的熔融玻璃到具有低浓度气体包含物的熔融玻璃的梯度。本发明还涉及改进的用于将熔融玻璃供料精炼且向下游传送到玻璃形成设备的设备。该设备包括用于生产熔融玻璃供料的熔化器。所述熔化器包括被构造成从熔化器排出熔融玻璃流的排出喷口。精炼部被构造成接收和精炼熔融玻璃且将熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备。所述精炼部被安装用于移动成与熔融玻璃流接触和不与熔融玻璃流接触。如此,当所述精炼部与熔融玻璃流接触时熔融玻璃行进通过所述精炼部，当所述精炼部不与熔融玻璃流接触时，熔融玻璃绕过所述精炼部。在另一实施例中，设备包括用于产生具有气体包含物的熔融玻璃供料的熔化器。所述熔化器包括被构造成排出具有气体包含物的熔融玻璃流的排出喷口。精炼部被构造成接收具有气体包含物的熔融玻璃流且精炼熔融玻璃，从而建立范围从具有高浓度气体包含物的熔融玻璃到具有低浓度气体包含物的熔融玻璃的梯度。所述精炼部进一步被构造成将具有低浓度气体包含物的熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备。当根据附图阅读时，对于本领域技术人员而言，从以下示范性实施例的详细描述中，本发明的各种目的和优势将是显而易见的。


图I是根据一个示范性实施例用于将来自熔化器的熔融玻璃供料传送到玻璃形成设备的系统的侧剖视图。图2是在精炼部移动到接收从熔化器排出的熔融玻璃流的位置之前，图I中示出的精炼部的侧剖视图。图3是图I中示出的精炼部处于接收从熔化器排出的熔融玻璃流的位置的侧剖视图。 图4是图2和图3中示出的精炼部的传送盘的顶剖视图。
具体实施例方式为了促进本发明一般原则的理解的目的，现在将对在附图中示出和在下面描述的示范性实施例做出参考。然而应该理解不打算由此限定本发明的范围。本发明包括在示出装置中的任何改变和进一步的变型以及本发明一般原则的进一步的应用，这对于本发明所涉及领域的技术人员而言是常规的。而且，选择所述示范性实施例来描述以使得本领域技术人员能够实践本发明。除非另外限定，这里使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普通理解的相同意思。这里本发明的描述中使用的术语仅是用于描述特定实施例，且不打算限制本发明。如在本发明的描述和所附权利要求中使用的单数形式“一”和“该”打算同样包括复数形式，除非上下文有清楚的另外指示。除非另有指示，说明书和权利要求书中使用的表示配料数量、诸如分子量的特征、反应条件等等的所有数字，应被理解为在一切情况下可以通过术语“约”变化。因此，除非另外指出，说明书和权利要求书中阐述的数字特征是可以根据本发明实施例中试图获得的希望属性改变的近似值。尽管阐述本发明宽范围的数字范围和参数是近似值，特定例子中阐述的数值被尽量精确地报告。然而，任何数值固有地包含由它们各自测量中发现的误差必然导致的一定误差。现在参考附图，在图I中示出根据一个示范性实施例的系统10，用于将来自熔化器12的熔融玻璃供料向下游传送到用于形成玻璃产品的玻璃形成设备60。在示范性实施例中图示用于连续生产用于制造玻璃丝或玻璃增强物的纤细玻璃纤维的纤维化设备，尽管如上所述玻璃形成设备60可以是适合于形成玻璃产品的任何设备。如提到的，系统10被构造成将熔融玻璃供料向下游传送到玻璃形成设备60。应该理解任何适当成分的玻璃批料能够被用于生产熔融玻璃。在一个示范性实施例中，玻璃批料是能够在连续或瞬时操作温度远远超过传统玻璃的情况下执行或保持稳定(例如不熔化或结晶)的高温玻璃，诸如用于从纤维化处理形成产品的玻璃类型。高温玻璃批料成分通常包含使玻璃批料通过传统工艺很难熔化的高浓度5102和/或Al2O315通过示例但非限制性的的方式，其它适于纤维化的玻璃批料成分能够包含大量的Zr02、Ti02、Mg0、Ca0或离子氧化物，每种给玻璃纤维提供一定所需特性，诸如例如高拉伸强度或拉伸模量。在另一示范性实施例中，玻璃批料可以是适于形成平坦玻璃产品、玻璃器皿制品、矿物棉产品或任何其它玻璃相关产品的任何成分。然而，下面关于将熔融玻璃传送到玻璃形成设备60具体描述系统10，且应该理解这里使用的术语“熔融玻璃”包括可根据本发明的系统10传送的任何可玻璃化的材料。如最初考虑的，建立满足生产所需玻璃产品的熔融玻璃密度，该密度被称为“理想密度”。对于一些玻璃产品，不希望出现气体包含物。例如，包含大量气体包含物(例如泡沫)的熔融玻璃供料将具有相对低的密度，从而导致玻璃纤维具有低拉伸强度和拉伸模量。此夕卜，在某些玻璃纤维形成操作中，玻璃中大气泡的出现使得被形成的纤维断裂，从而降低制造效率。已经发现表现相对低密度的未精炼状态的熔融玻璃供料(例如具有过量气体包含物)可大致包含以体积计多于大约40%的气体。因此，理想的是通过基本去除气体包含物来处理或精炼低密度熔融玻璃，因而导致包含以体积计少于大约10%的气体的更高密度熔融玻璃供料。在某些示范性实施例中，熔融玻璃可被进一步精炼，诸如，例如到玻璃包含以体积计少于大约5%的气体的程度，且低至0. 3%。 通常，熔融玻璃流17从熔化器12通过熔化器喷口 16被排出到精炼部20。精炼部20被构造成精炼熔融玻璃且将熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备60。精炼部20可与熔化器喷口 16脱离且被安装用于移动成与从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17接触和不与之接触。该构造允许在将精炼部20定位成与熔融玻璃流17接触之前，从熔化器喷口 16开始流动熔融玻璃和建立满意的流量条件。熔化器12可以是任何适于提供熔融玻璃连续供料的设备。例如，在示出的实施例中，熔化器12合并浸没燃烧处理，尽管这不是必需的。与传统方法相比，浸没燃烧处理能够提供增强的混合、更高的剪切力和从浸没燃烧燃烧器到高温玻璃熔化物更直接的传热。浸没燃烧的处理典型地导致玻璃批料更快和更彻底的熔化，同时最小化熔融玻璃中的温度梯度。结果是通常更有效的处理且能够有效熔化高温玻璃批料，其适于生产由纤维化处理形成的玻璃产品。然而，可能发生浸没燃烧的潜在缺陷，其中大体积气体喷射到熔融玻璃中导致熔融玻璃具有太多气体包含物。这种玻璃典型地需要在传送到玻璃形成设备60之前接着精炼以减少玻璃中存在的气体包含物的量。如将对本领域技术人员而言明显的，这里描述的示范性实施例提供用于将来自熔化器喷口 16的熔融玻璃连续供料精炼且传送到下游玻璃形成设备60的系统10。如图2和图3所示，精炼部20可以是面朝上的容器，从而形成内腔41。内腔41由上游壁42和下游壁43、两侧壁(未示出)和底板44限定，它们都由适当的耐熔材料制造。底板44沿着大致水平面平坦，前壁42、43和侧壁(未示出)也是平坦的，但是沿着大致竖直平面平坦。精炼部20可包括包围整个精炼部20的外绝热壳45。外绝热壳45可由适当的高温绝热材料形成以最小化从精炼部20的传导热和辐射热损失。精炼部20的内腔41可具有合适的长度和宽度用于为玻璃提供充分的驻留时间，以不同流量和输入温度组合来精炼。在上游壁42和下游壁43之间测量的内腔41的长度也可以根据诸如由熔融玻璃生产的玻璃产品类型的其它因素而改变。通过示例而非限制性的方式，内腔41可具有约2. 2米(7英尺3英寸)的长度和0. 3米的宽度，用于精炼要用来生产玻璃增强产品的熔融玻璃。然而，要用于要形成玻璃丝产品的熔融玻璃典型地需要较少的精炼。因此，驻留时间和内腔41的长度可比用于玻璃增强产品的上述示例短。
精炼部20可包括形成在外绝热壳45中的供应开口 46。供应开口 46的位置紧邻上游壁42，尽管它能够位于沿着内腔41的其它位置。供应开口 46面向上且适于接收落入内腔41的熔融玻璃流17。然而，供应开口 46可被体现为适于接收熔融玻璃流17的任何开口。如示出的，外绝热壳45的盖部51可以是悬臂式的且在供应开口 46上方延伸以阻止热损失且减少从供应开口 46散出的热量。精炼部20还可以包括排出开口 47。排出开口 47可通过下游壁43形成，使得排出开口 47被构造成作为溢流喷口。该构造使得精炼部20能够保持熔融玻璃在内腔41中的适当水平高度，从而消除需要更复杂的方法来控制流出精炼部20的熔融玻璃流与被传送到精炼部20的熔融玻璃流匹配。然而，排出开口 47可被体现为适于排出来自精炼部20的熔融玻璃供料的任何开口，例如通过使用可调节衬套和传感器来监控熔融玻璃的排出速率。外绝热壳45的盖部52可以是悬臂式的且在排出开口 47上方延伸以减少从排出开口47散出的热量。 内腔41可以具有相对于由精炼部20的长度限定的纵向轴线53的两个连续主区域48和49。第一区域48是上游或精炼区域，此处熔融玻璃的密度相对低(例如高浓度气体包含物)，第二区域49是下游或传送区域，此处熔融玻璃已实现了所需密度或至少更高密度(例如低浓度气体包含物)。第一和第二区域48和49之间的过渡部分由撇洛砖50限定。撇洛砖50被构造成向下延伸到熔融玻璃中以防止具有高浓度气体包含物(例如相对低密度)的熔融玻璃向下游行进。如示出的，撇渣砖50可从外绝热壳45的顶部被支撑，或可选地可由精炼部20的侧壁(未示出)支撑。撇渣砖50可延伸任何深度进入熔融玻璃且获取任何适当形状和尺寸以防止具有高浓度气体包含物的熔融玻璃向下游行进。例如，已发现撇渣砖50可沿着纵向轴线53具有约7. 9厘米(3英寸)的厚度，向下延伸大致15. 24厘米(6英寸)进入熔融玻璃，位于距下游壁43大致0. 6米(2英尺)处。撇渣砖的底部和精炼通道的底板之间的适当高度在从约2英寸(5厘米)到约3英寸(7. 9厘米)的范围内。应该完全理解这种尺寸不是必需的，且可为了所需的应用而进行改变。此外，撇渣砖50可由适当耐熔材料形成，或可以是适于意图应用的任何材料。而且，可以使用多于一个撇渣砖。热源(未示出)可被设置在精炼部20内，用于在熔融玻璃行进通过精炼部20时对熔融玻璃加热。热源可包括但不限于氧气燃料燃烧器、空气燃料燃烧器或电阻元件，其每一个都是本领域已知的。如将进一步在下面描述的，热源被构造成降低位于精炼部20内的熔融玻璃的粘度，从而促进精炼处理。由于熔化器12的厚度和精炼部20的外绝热壳45引起的物理干涉，可想到精炼部20的供应开口 46可不位于熔化器喷口 16的正下方。因而，精炼部20可包括传送盘30。传送盘30可位于熔化器喷口 16和供应开口 46中间且由精炼部20支撑，尽管传送盘30可以任何适当方式被支撑。例如，如在示范性实施例中示出的传送盘30位于外绝热壳45的水平顶表面54上。传送盘30被构造成接收从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17且允许熔融玻璃以最小热损失水平移动到精炼部20的供应开口 46。在可选的实施例中，应该理解熔融玻璃流17可以被构造成直接浇注到精炼部20的供应开口 46中，而不需要传送盘30。如图4所示，传送盘30可限定具有开口侧55的内部空间31。由传送盘30限定的开口侧55可以向下游面朝精炼部20。例如，传送盘30可包括上游壁32、两个侧壁33和底板34，它们所有都由适当的耐熔材料制成。底板34沿大致水平面平坦，上游壁32和侧壁33也是平坦的，但是沿大致竖直平面平坦。对于这些壁能够使用其它构造。内部空间31的开口侧55由上游壁32下游的两个侧壁33限定，使得允许熔融玻璃溢出传送盘30的边缘且进入精炼部20。可选地，两个侧壁33的一部分可向内朝彼此成角度，从而限制内部空间31的开口侧55。在可选的实施例中，由传送盘30限定的开口侧55可包括下游壁(未示出)，下游壁的竖直高度比上游壁32和两侧壁33的竖直高度低，以便形成具有溢流型喷口的更封闭的内部空间31。传送盘30的一部分可以是悬臂式的，使得它在精炼部20的供应开口 46的上方延伸。随着熔融玻璃从传送盘30浇注到冻结的玻璃层上且进入精炼部20，通过将从供应开口46排出的热传送到熔融玻璃，该构造收回从精炼部20排放的热。而且，来自精炼部20的热能够有助于保持传送盘30的底板34的温度以防止玻璃在传送盘30中不希望地固化。如上所述，外绝热壳45的一部分可在传送盘30上方延伸以减少随着熔融玻璃沿传送盘30水平行进而从熔融玻璃损失的辐射热。再次参考图2和图3，精炼部20可被安装用于移动成与从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17接触和不与之接触。精炼部20可由通常由70指示的框架组件支撑。框架组件70被构造成提供对精炼部20充分支撑，使得精炼部20能够相对于熔化器12在水平方向上选择地移动，如图I的箭头56指示。框架组件70可包括可旋转地安装到框架组件70的多个轮72。多个轮72能够被安装用于在轨道组74或类似物上移动，尽管轮72安装在轨道组74上不是必需的。可选地，框架组件70可被安装用于以任何适当方式水平移动，包括但不限于输送器系统或多个辊。框架组件70可包括适于提供框架组件70的选择移动的任何机构，诸如例如适于链和链轮构造的马达(未示出)。框架组件70还可包括用于限定其移动的任何机构，诸如例如制动组件(未示出)。如示出的，框架组件70被构造成使精炼部20沿纵向轴线53移动。然而，应该理解精炼部20可被安装用于相对于熔化器12在任何方向上移动，包括沿与纵向轴线53垂直的路径。此外，精炼部20可被安装用于在竖直方向上移动，而不脱离本发明的范围。现在描述根据本发明用于将熔融玻璃供料向下游传送到玻璃成形设备60的方法。固态玻璃批料的供料被输送到熔化器12。使用浸没燃烧处理，熔化器12将热量传送到玻璃批料，从而熔化玻璃批料以形成熔融玻璃。应该理解也可以采用提供到熔化器的未示出的其它热源。熔融玻璃流17经由熔化器喷口 16从熔化器12排出。从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17包含来自浸没燃烧处理的气体包含物且因此理想的是在向下游传送到玻璃形成设备60之前精炼熔融玻璃。如上所述，精炼部20被安装成移动到与从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17接触和不与之接触。如图2所示，精炼部20初始位于不与熔融玻璃流17接触之处。该布置使得在熔融玻璃传送到精炼部20之前，从熔化器喷口 16开始熔融玻璃流且建立阈值或满 意的流量条件。满意流量可以是以预定速率从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃的稳定流，用于使得熔融玻璃连续自由流通过系统10。为了保证满意的流量，从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17可被检测或测量以保证实现满意的流量条件。用于检测流量的方法可以是用于测量液体流量的任何适当方法。例如，如图I中所示的光学扫描器57能够被用于测量熔融玻璃流17的流量。虽然精炼部20位于不与熔融玻璃流17接触之处，溢流收集器80可被设置在合适位置以接收从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17。溢流收集器80可以是适合用于接收熔融玻璃流17的任何装置。一旦实现熔融玻璃的满意流量，如图3所示，精炼部20在水平方向上朝熔化器12移动且与被从熔化器喷口 16排出的熔融玻璃流17接触。这使得熔融玻璃然后行进到精炼部20精炼并且接着向下游传送到玻璃形成设备60。当精炼部20位于与熔融玻璃流17接触的位置时，允许熔融玻璃浇注到传送盘30中。传送盘30被构造成水平移动熔融玻璃供料且以最小的热损失将熔融玻璃传送到精炼 部20。浇注到传送盘30中的熔融玻璃累积，从而部分填充内部空间31。随着熔融玻璃进入传送盘30的内部空间31，熔融玻璃的层沿着内部空间31的内表面固化或冻结。该固化的玻璃层(未示出)保护传送盘30的耐熔材料不受到从熔化器喷口 16浇注到传送盘30中的熔融玻璃的直接冲击，从而最小化耐熔材料的腐蚀。随着熔融玻璃沿传送盘30水平行进，固化玻璃的层(未示出)也可以对流动到其上的熔融玻璃提供绝热的附加层，从而最小化系统10的热损失。然后熔融玻璃供料越过下游边缘流出开口侧55且进入精炼部20的供应开口 46。随着熔融玻璃越过传送盘30的下游边缘流出开口侧55且进入精炼部20，它曝露到从供应开口 46排出的热，因而收回来自精炼部20的热。该传热部分地补充随着熔融玻璃从熔化器喷口 16传送到传送盘30中从熔融玻璃损失的热。热的收回有助于防止熔融玻璃粘度增加，该粘度增加会减少玻璃经由系统10的移动。如上所述，精炼部20可限定衬有耐熔材料的内腔41。熔融玻璃在精炼部20中的水平高度在图3中由水平虚线Y指示。设置热源(未示出)以将热量传送到熔融玻璃以降低其粘度，从而使熔融玻璃内的气体包含物以增大的速率上升到表面。随着熔融玻璃向下行进精炼部20的第一区域48的长度，气体包含物上升到熔融玻璃的表面且逐渐释放。撇渣砖50被构造成防止包含沿着熔融玻璃表面定位的高浓度气体包含物(例如气泡)的熔融玻璃向下游行进到精炼部20的第二区域49。随着气体包含物从熔融玻璃释放，熔融玻璃密度增大且落到内腔41的底部。已被精炼到所需密度的熔融玻璃被允许通过撇渣砖50下方且进入精炼部20的第二区域49。应该充分理解精炼部20起到建立熔融玻璃沿内腔41的长度的密度梯度的作用。该梯度的范围可从具有高浓度气体包含物(以体积计至少约20%的气体)的低密度熔融玻璃到具有低浓度气体包含物(以体积计少于约10%的气体)的高密度熔融玻璃。在一个示范性实施例中，梯度从总计约40%气体的高浓度气体包含物延伸到总计少于5%气体的低浓度气体包含物。在另一示范性实施例中，低浓度气体包含物以体积计总计少于约2%。玻璃形成工艺可容许的气体包含物的量取决于形成工艺的性质，制造增强物的工艺通常比制造丝纤维的工艺容忍度低。此外，一些形成工艺容许大量的气体包含物，只要它们基本上都是相对小尺寸的。如上所述，已被充分精炼到所需密度的熔融玻璃从撇渣砖50下方进入第二区域49。随着熔融玻璃的水平高度达到示出的水平高度Y，排出开口 47将精炼的熔融玻璃供料从精炼部20排出且进入前炉61。熔融玻璃从精炼部20以与熔融玻璃被供应到精炼部20相同的速率排出。熔融玻璃在精炼部20内的指示水平Y被保持在这种样式。然后从精炼部20排出的熔融玻璃供料通过前炉61被进一步向下游传送到玻璃形成设备60。
已通过示例的方式给出上述具体实施例。从给出的公开中，本领域技术人员将不仅理解本发明，还发现对公开的设备和方法的明显变化和变型。因此试图覆盖落入由这里描述和要求的本发明的精神和范围内的所有这种变化和变型以及其任何等价物。
权利要求
1.一种用于精炼和传送熔融玻璃的方法，所述方法包括 在熔化器中熔化玻璃供料； 从所述熔化器排出熔融玻璃流； 提供精炼部，所述精炼部被构造成精炼由所述熔化器排出的熔融玻璃且将熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备，所述精炼部被安装用于移动成与熔融玻璃流接触和不与熔融玻璃流接触；和 将所述精炼部移动成与熔融玻璃流接触和不与熔融玻璃流接触以将所述玻璃形成设备与熔融玻璃流连接和不连接。
2.根据权利要求I的方法，其特征在于，进一步包括在所述精炼部移动成与熔融玻璃流接触之前，实现从所述熔化器排出的熔融玻璃流的预定流量。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于，进一步包括检测从所述熔化器排出的熔融玻璃流的流量。
4.根据权利要求I的方法，其特征在于，进一步包括当所述精炼部定位成不与熔融玻璃流接触时，用溢流收集器收集从所述熔化器排出的熔融玻璃流。
5.根据权利要求I的方法，其特征在于，所述精炼部包括传送盘，所述传送盘被构造成接收被从所述熔化器排出的熔融玻璃流且将熔融玻璃流传送到所述精炼部。
6.一种用于精炼和传送熔融玻璃的方法，所述方法包括 在熔化器中熔化玻璃供料以提供熔融玻璃，其中熔化处理在所述熔融玻璃内产生气体包含物； 提供精炼部，所述精炼部被构造成接收具有所述气体包含物的熔融玻璃且精炼熔融玻璃； 将具有所述气体包含物的熔融玻璃流从所述熔化器排出到所述精炼部中；和 精炼具有所述气体包含物的熔融玻璃，且建立范围从具有高浓度气体包含物的熔融玻璃到具有低浓度气体包含物的熔融玻璃的梯度。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，进一步包括通过撇渣砖使具有低浓度气体包含物的熔融玻璃与具有高浓度气体包含物的熔融玻璃分离，所述撇渣砖支撑在所述精炼部内且向下延伸到熔融玻璃中。
8.根据权利要求6的方法，其特征在于，进一步包括将热量传递到所述精炼部中的熔融玻璃以降低熔融玻璃的粘度且促使气泡合并及生长，从而使得熔融玻璃内的气体包含物以增大的速率上升到表面。
9.根据权利要求6的方法，其特征在于，所述梯度的范围从具有以体积计多于约40%气体的熔融玻璃到具有以体积计少于约10%气体的熔融玻璃。
10.一种用于精炼和传送熔融玻璃的设备，所述设备包括 熔化器，所述熔化器用于生产熔融玻璃供料，所述熔化器具有构造成排出熔融玻璃流的排出喷口 ；和 精炼部，所述精炼部被构造成接收和精炼熔融玻璃且将熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备，所述精炼部被安装用于移动成与熔融玻璃流接触和不与熔融玻璃流接触，使得当所述精炼部与熔融玻璃流接触时熔融玻璃行进通过所述精炼部，以及当所述精炼部不与熔融玻璃流接触时熔融玻璃绕过所述精炼部。
11.根据权利要求10的设备，其特征在于，进一步包括传送盘，所述传送盘安装到所述精炼部用于移动成与熔融玻璃流接触和不与熔融玻璃流接触，所述传送盘被构造成从所述熔化器接收熔融玻璃流且将熔融玻璃向下游传送到所述精炼部。
12.根据权利要求11的设备，其特征在于，所述传送盘包括溢流喷口，所述溢流喷口被构造成将熔融玻璃从所述传送盘排出且排入所述精炼部的面朝上的供应开口中。
13.根据权利要求11的设备，其特征在于，所述传送盘的一部分在所述精炼部的供应开口上方以悬臂式延伸，以收回从所述供应开口散出的热。
14.根据权利要求10的设备，其特征在于，所述精炼部被支撑在可动框架组件上，所述框架组件被构造成用于将所述精炼部移动成与从熔化器排出的熔融玻璃流接触和不接触。
15.根据权利要求14的设备，其特征在于，所述框架组件被安装用于相对于所述熔化器在水平方向移动。
16.根据权利要求15的设备，其特征在于，所述框架组件被安装用于沿轨道系统移动。
17.一种用于精炼和传送熔融玻璃的设备，所述设备包括 熔化器，所述熔化器用于产生具有气体包含物的熔融玻璃供料，所述熔化器包括被构造成排出具有所述气体包含物的熔融玻璃流的排出喷口 ； 精炼部，所述精炼部被构造成接收具有所述气体包含物的熔融玻璃流且精炼熔融玻璃，从而建立范围从具有高浓度气体包含物的熔融玻璃到具有低浓度气体包含物的熔融玻璃的梯度，所述精炼部进一步被构造成将具有低浓度气体包含物的熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备。
18.根据权利要求17的设备，其特征在于，所述精炼部包括大约2.2米长和O. 3米宽的内腔。
19.根据权利要求17的设备，其特征在于，所述精炼部包括由向下延伸到熔融玻璃中的撇渣砖分离的第一区域和第二区域，所述撇渣砖被构造成防止具有高浓度气体包含物的熔融玻璃进入所述第二区域。
20.根据权利要求17的设备，其特征在于，所述梯度的范围是从具有以体积计多于大约40%气体的熔融玻璃到具有以体积计少于大约10%气体的熔融玻璃。
全文摘要
用于精炼和传送熔融玻璃供料的方法和设备，包括在熔化器中熔化玻璃供料且排出熔融玻璃流。提供精炼部以精炼由熔化器排出的熔融玻璃，且将熔融玻璃向下游传送到玻璃形成设备。精炼部被安装用于移动成与熔融玻璃流接触和不接触，以使玻璃形成设备与熔融玻璃流连接或不连接。
文档编号C03B5/16GK102639453SQ201080054313
公开日2012年8月15日 申请日期2010年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者B·A·普尔诺德, D·J·贝克, S·卡杜尔, S·米格顿, W·W·托特 申请人:Ocv智识资本有限责任公司