专利名称：混凝土结构设备渗漏修复方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼、化工等行业混凝土结构设备所容纳的酸性液体介质渗漏现 象，在设备外表面泄露部位进行深入开挖出处理的一种修复方法。
背景技术：
目前在化工、冶炼等行业的混凝土结构设备，所容纳的酸性介质渗漏现象相当普 遍，但是所采用的方法中大都在表面位置进行处理，都是治标不治本，很难达到预期的目 的，也最容易发生二次渗漏现象，既影响生产工作的正常进行，又增加设备的维修费用。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种混凝土结构设备渗漏修复方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种混凝土结构设备渗漏修复方法， 包括有如下步骤
1)对混凝土结构设备泄漏表面的残渣剩液进行清除及中和清洗；
2)在混凝土结构泄漏部位剃出倒V形埋管槽；
3)在埋管槽中埋压高压注胶管，同时使用快速凝固剂固定高压注胶管；
4)使用高压注胶泵向高压注胶管中注入高强度抗冲击复合修复材料胶液，当压力达 到0. 5 IPa时，所述的高强度抗冲击复合修复材料将自动修复混凝土裂缝泄漏部位；
5)对泄漏表面进行防腐处理；
6)检查并清理现场。进一步，所述的步骤4)是重复多次进行的。进一步，所述步骤5中的防腐处理又包括以下步骤
a)一次涂胶对施工部位先涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液，并固化胶液 8 10小时以上；
b)一次涂布用手指轻压无粘连后，在0. 4 0. 6mm玻璃丝布上再均勻涂刷一层高强 度抗冲击复合修复材料胶液，粘贴施工部位，要求无鼓包、白点，并固化胶液8 10小时以 上；
c)二次涂胶用手指轻压无粘连后，继续涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液， 并固化胶液8 10小时以上；
d)二次涂布用手指轻压无粘连后，在0.4 0.6mm玻璃丝布上均勻涂刷一层高强度 抗冲击复合修复材料胶液，粘贴与施工部位，并固化胶液8 10小时以上；
e)三次涂胶用手指轻压无粘连后，再涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液，并 固化胶液8 10小时以上，完成整个工序。进一步，所述的高强度抗冲击复合修复材料胶液包括有重量份数比为100 10 15的粘合剂和稀释剂。进一步，所述的粘合剂包括有百分比重量份数为10 15%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10 20%的尼龙粉末、20 25%的聚氨脂树脂、15 25%的过量二异氰酸 酯、10 20%的聚醚多元醇、6 10%的超细辉绿岩粉、目数小于200目的超细石英粉。进一步，所述的稀释剂包括有百分比重量份数为10 15%的乙酸正丁酯，10 16%的乙酸乙酯，5 10%的正丁醇，4 5%的乙醇，5 8%的丙酮，40 50%的甲苯、 5 10%的乙二醇乙醚醋酸酯，8 10%的甲基异丁酮。进一步，所述的高强度抗冲击复合修复材料的制备方法，包括如下步骤
1)将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中，均勻搅拌2 3小时，然后注入反应釜中，在 50 60°C的温度、2 4MP压力下反应釜中反应11 13小时制得溶液状产品；
2)将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中，常温常压下均勻搅拌2 3小时，制得溶 液状产品；
3)将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。本发明的有益效果是针对冶炼、化工等行业的混凝土结构外表面泄露部位进行 深入开挖处理的一种修复方法。其特点是施工程序简单有效，工期时间短；在高压注胶的 过程中，胶液膨胀后自动修复混凝土裂缝的泄漏部位；经过多次注胶保证工程质量认证。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。实施例1 一种混凝土结构设备渗漏修复方法，包括有如下步骤
1)对混凝土结构设备泄漏表面的残渣剩液进行清除及中和清洗；
2)在混凝土结构泄漏部位剃出倒V形埋管槽；
3)在埋管槽中埋压高压注胶管，同时使用快速凝固剂固定高压注胶管；
4)使用高压注胶泵向高压注胶管中注入高强度抗冲击复合修复材料胶液，当压力达 到0. 5 IPa时，所述的高强度抗冲击复合修复材料将自动修复混凝土裂缝泄漏部位；
5)一次涂胶对施工部位先涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液，并固化胶液 8 10小时以上；
6)一次涂布用手指轻压无粘连后，在0. 4 0. 6mm玻璃丝布上再均勻涂刷一层高强 度抗冲击复合修复材料胶液，粘贴施工部位，要求无鼓包、白点，并固化胶液8 10小时以 上；
7)二次涂胶用手指轻压无粘连后，继续涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液， 并固化胶液8 10小时以上；
8)二次涂布用手指轻压无粘连后，在0. 4 0. 6mm玻璃丝布上均勻涂刷一层高强度 抗冲击复合修复材料胶液，粘贴与施工部位，并固化胶液8 10小时以上；
9)三次涂胶用手指轻压无粘连后，再涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液，并 固化胶液8 10小时以上；
10)检查并清理现场。所述的高强度抗冲击复合修复材料，包括有重量份数比为100 10的粘合剂和稀 释剂。所述的粘合剂包括有百分比重量份数为10 15%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10 20%的尼龙粉末、20 25%的粘合胶、15 25%的过量二异氰酸酯、10 20%的 聚醚多元醇、6 10%的超细辉绿岩粉、4 10%目数小于200目的超细石英粉。所述的稀释剂包括有百分比重量份数为10 15%的乙酸正丁酯，10 16%的乙 酸乙酯，5 10%的正丁醇，4 5%的乙醇，5 8%的丙酮，40 50%的甲苯、5 10%的
乙二醇乙醚醋酸酯，8 10%的甲基异丁酮。所述的高强度抗冲击复合修复材料的制备方法，所述的生产方法包括如下步骤
1)将所述的粘合剂原料倒入在搅拌池中，均勻搅拌2 3小时，然后注入反应釜中， 在50 60°C的温度、2 4MP压力下在反应釜中反应11 12小时制得溶液状产品；
2)将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中，常温常压下均勻搅拌2 2.5小时，制得 溶液状产品
将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制高强度抗冲击复合修复材料 具体实例河南豫光锌业有限公司二厂焙砂浸出2#槽铜镉渣浓密机、混合液1#2#槽、 浸出2M#槽、净化6#槽北澄清池、银浮选尾矿浓密机各一台。设备结构均为三层防护，第一层为耐酸瓷砖，以环氧树脂胶泥砌筑，第二层为12 层环氧玻璃钢，第三层是以混凝土整体浇铸而成。由于砌筑过和中环氧树脂胶泥易产生气 孔，造成酸液腐蚀渗透，通过耐酸瓷砖和玻璃钢层渗透到混凝土浇铸层；加之混凝土防渗透 性能差，西北地区气候温差大，酸液长时间点腐蚀及晶间腐蚀，日久造成设备腐蚀，并影响 生产及环境。根据我公司多年修复经验，选用耐酸碱盐、有优异的粘结性、具有较高的机械强 度、能二次渗透和发生膨胀的1211高强度抗冲击复合修复材料，在保证工期的情况下，达 到彻底修复处理的目的。实施例2 与实施例1相同，不同的是所述的步骤4)重复进行了多次。实施例3 与实施例1相同，不同的是所述的高强度抗冲击复合修复材料，包括有 重量份数比为100 10的粘合剂和稀释剂。实施例4，与实施例1相同，不同的是一种高强度抗冲击复合修复材料，包括有重 量份数比为100 15的粘合剂和稀释剂。实施例5 与实施例1相同，不同的是一种高强度抗冲击复合修复材料，包括有重 量份数比为100 13的粘合剂和稀释剂。实施例6 与实施例1相同，不同的是一种高强度抗冲击复合修复材料，包括有重 量份数比为100 14的粘合剂和稀释剂。实施例7 16 与实施例1相同，不同的是所述的粘合剂包括粒度小于10微米 的聚四氟乙烯粉末、尼龙粉末、粘合胶、过量二异氰酸酯、聚醚多元醇、超细辉绿岩粉、目数 小于200目的超细石英粉，各个份数的百分比重量份数如表1
表权利要求
1.一种混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，包括有如下步骤 步骤1 对混凝土结构设备泄漏表面的残渣剩液进行清除及中和清洗； 步骤2 在混凝土结构泄漏部位剃出倒V形埋管槽；步骤3 在埋管槽中埋压高压注胶管，同时使用快速凝固剂固定高压注胶管； 步骤4 使用高压注胶泵向高压注胶管中注入高强度抗冲击复合修复材料胶液，当压 力达到0. 5 IPa时，所述的高强度抗冲击复合修复材料将自动修复混凝土裂缝泄漏部 位；步骤5 对泄漏表面进行防腐处理； 步骤6 检查并清理现场。
2.如权利要求1所述的混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，所述的步骤4)是 重复多次进行的。
3.如权利要求1所述的混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，所述步骤5中的防 腐处理又包括以下步骤步骤a —次涂胶对施工部位先涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶液，并固化胶 液8 10小时以上；步骤b —次涂布用手指轻压无粘连后，在0. 4 0. 6mm玻璃丝布上再均勻涂刷一层 高强度抗冲击复合修复材料胶液，粘贴施工部位，要求无鼓包、白点，并固化胶液8 10小 时以上；步骤c 二次涂胶用手指轻压无粘连后，继续涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶 液，并固化胶液8 10小时以上；步骤d 二次涂布用手指轻压无粘连后，在0. 4 0. 6mm玻璃丝布上均勻涂刷一层高 强度抗冲击复合修复材料胶液，粘贴与施工部位，并固化胶液8 10小时以上；步骤e 三次涂胶用手指轻压无粘连后，再涂刷一层高强度抗冲击复合修复材料胶 液，并固化胶液8 10小时以上，完成整个工序。
4.如权利要求1所述的混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，所述的高强度抗 冲击复合修复材料胶液包括有重量份数比为100 10 15的粘合剂和稀释剂。
5.如权利要求4所述的混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，所述的粘合剂包 括有百分比重量份数为10 15%粒度小于10微米的聚四氟乙烯粉末、10 20%的尼龙粉 末、20 25%的聚氨脂树脂、15 25%的过量二异氰酸酯、10 20%的聚醚多元醇、6 10% 的超细辉绿岩粉、4 10%目数小于200目的超细石英粉。
6.如权利要求4所述的混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，所述的稀释剂包 括有百分比重量份数为10 15%的乙酸正丁酯，10 16%的乙酸乙酯，5 10%的正丁 醇，4 5%的乙醇，5 8%的丙酮，40 50%的甲苯、5 10%的乙二醇乙醚醋酸酯，8 10%的甲基异丁酮。
7.如权利要求4至6任一所述混凝土结构设备渗漏修复方法，其特征在于，所述的高强 度抗冲击复合修复材料的制备方法，包括如下步骤步骤一将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中，均勻搅拌2 3小时，然后注入反应釜中， 在50 60°C的温度、2 4MP压力下反应釜中反应11 13小时制得溶液状产品；步骤二 将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中，常温常压下均勻搅拌2 3小时，制得溶液状产品；步骤三将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼、化工等行业混凝土结构设备所容纳的酸性液体介质渗漏现象，在设备外表面泄露部位进行深入开挖出处理的一种修复方法。一种混凝土结构设备渗漏修复方法，包括有如下步骤对混凝土结构设备泄漏表面的残渣剩液进行清除及中和清洗；在混凝土结构泄漏部位剃出倒V形埋管槽；在埋管槽中埋压高压注胶管，同时使用快速凝固剂固定高压注胶管；使用高压注胶泵向高压注胶管中注入高强度抗冲击复合修复材料胶液，当压力达到0.5～1Pa时，所述的高强度抗冲击复合修复材料将自动修复混凝土裂缝泄漏部位；对泄漏表面进行防腐处理；检查并清理现场。施工程序简单有效，工期时间短；在高压注胶的过程中，胶液膨胀后自动修复混凝土裂缝的泄漏部位；经过多次注胶保证工程质量认证。
文档编号E04G23/02GK102071816SQ20111003335
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者张荣泽, 过卫东 申请人:甘肃中顺石化工程装备有限公司