一种防渗漏法兰连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管端头连接结构，具体地说是一种防渗漏法兰连接结构。
【背景技术】
[0002]法兰连接主要用于管道与管件及附属设备的连接，如阀门、调压器、波形伸缩节、过滤器等连接。法兰连接拆卸安装方便、接合强度好、严密性好。它主要由法兰(被连接件)，螺栓，螺母(连接件)与垫片(密封元件)组成。通过拧紧连接螺栓，压紧法兰接触面上的垫片，使垫片产生足够的弹性变形，将其与法兰压紧面凹凸不平的微细缝隙填满塞紧，以达到密封的目的。垫片密封存在的弊端在于，当管路内流经耐腐蚀介质时亦或者是经长时间损耗，由于垫片的损耗而使管路发生泄漏，有些特殊的工况更换垫片较复杂，不易实施。
【实用新型内容】
[0003]根据上述提出的管路连接易受内部介质影响或长期使用影响发生泄漏的技术问题，而提供一种防渗漏法兰连接结构。本实用新型主要通过在现有管连接件法兰接头内部的管路上粘附一层防腐套管，从而起到密封接头的作用。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:
[0005]一种防渗漏法兰连接结构，其特征在于:在端部设有法兰接头I的管路I和端部设有法兰接头II的管路II的连接处的管路内部设置一段防腐套管，所述防腐套管与所述管路I及所述管路II之间通过粘合层粘接固定。
[0006]进一步地，所述粘合层为具有梯度化膨胀系数的粘合层，所述粘合层至少包括与所述管路I及所述管路II膨胀系数相近似的近管路粘合层和与所述防腐套管膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层。
[0007]进一步地，所述粘合层还包括设置于所述近管路粘合层与所述近防腐套管粘合层之间的过渡粘合层，所述过渡粘合层的膨胀系数介于所述近管路粘合层与所述近防腐套管粘合层之间。
[0008]进一步地，所述粘合层由环氧树脂、陶瓷粉及橡胶粉构成。所述的粘合层主要成份为上述，根据粘合层两侧粘合的材质的不同而在粘合层中加入相应的与两侧材质相同的物质，用于调节粘合层的膨胀系数，使得在管路内升温或加压减压时，粘合层两侧的材质能更好的结合，不易损坏脱落。
[0009]进一步地，所述粘合层的厚度为0.0lmm-lOmm。
[0010]进一步地，所述防腐套管为玻璃套管、碳纤维管或陶瓷管中的一种。
[0011]进一步地，所述法兰接头I和所述法兰接头II固定处还设有防漏垫片。
[0012]较现有技术相比，本实用新型通过在管路接头处的管体内增设防腐套管，通过具有膨胀系数呈梯度变化的粘合层粘接固定。粘合层的厚度及内部层结构根据实际工况调节，主要受温度及两侧粘附的介质不同而变化，粘合层采用耐酸碱盐及有机溶剂的材质制成，根据膨胀系数不同再加入相应的材质调节，使粘合层两侧的材质在温度变化及管内压强变化的情况下不致破损或脱落；防腐套管采用实用的玻璃、碳纤维、陶瓷材质，玻璃和陶瓷均为现有的较易取得的防腐材料，而碳纤维由于其孔隙结构可以更好的与粘合层结合，起到密封的效果。
[0013]本实用新型利用粘合层的膨胀系数呈梯度化变化的特质，将防腐套管和管路牢固的粘接在一起，防腐套管在管路温度变化明显或内外气压不同的情况下也不会脱落与破损，具有结构简单，防腐防漏性能强，使用寿命长等优点。
[0014]基于上述理由本实用新型可在管路连接等领域广泛推广。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的A-A向剖视图。
[0018]图3是本实用新型带有垫片的结构示意图。
[0019]图中:1、管路I 11、法兰接头I 2、管路II 21、法兰接头II 3、粘合层31、近管路粘合层32、过渡粘合层33、近防腐套管粘合层4、防腐套管。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种防渗漏法兰连接结构，在端部设有法兰接头I 11的管路I I和端部设有法兰接头II 21的管路II 2的连接处的管路内部设置一段防腐套管4，所述防腐套管4为玻璃套管、碳纤维管或陶瓷管中的一种。通常情况下，管路采用不锈钢材质。所述防腐套管4与所述管路I I及所述管路II 2之间通过具有梯度化膨胀系数的粘合层3粘接固定，所述粘合层主要由环氧树脂、陶瓷粉及橡胶粉构成，其大概成分为50% -60%的环氧树脂、10% -15%陶瓷粉、橡胶粉及一些辅助添加剂，如固化剂等。所述粘合层3的厚度为0.0lmm-1Omm0
[0021]所述粘合层3至少包括与所述管路I I及所述管路II 2膨胀系数相近似的近管路粘合层31和与所述防腐套管4膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层33。如图2所示，所述粘合层3还包括设置于所述近管路粘合层31与所述近防腐套管粘合层33之间的过渡粘合层32，所述过渡粘合层32的膨胀系数介于所述近管路粘合层31与所述近防腐套管粘合层33之间。近管路粘合层31、过渡粘合层32和近防腐套管粘合层33根据粘合层3两侧粘合的材质的不同而在粘合层中加入相应的与两侧材质相同的物质，如管路采用不锈钢材质，近管路粘合层31中会加入些不锈钢粉进行膨胀系数调节，防腐套管4为玻璃管时，近防腐套管粘合层33中加入些玻璃粉进行膨胀系数调节，过渡粘合层32即可根据实际工况适当加入不锈钢粉和玻璃粉进行膨胀系数调节，膨胀系数呈梯度变化可使得在管路内升温或加压减压(如设备检修时，管路内为负压)时，粘合层3两侧的材质能更好的结合附着力强，不易损坏脱落，破损。
[0022]另外，如图3所示，为了进一步使管路连接处得到外接的密封，可在所述法兰接头I 11和所述法兰接头II 21固定处还设有防漏垫片5。
[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防渗漏法兰连接结构，其特征在于:在端部设有法兰接头I (11)的管路I (I)和端部设有法兰接头II (21)的管路II (2)的连接处的管路内部设置一段防腐套管(4)，所述防腐套管(4)与所述管路I (I)及所述管路II (2)之间通过粘合层(3)粘接固定。2.根据权利要求1所述的防渗漏法兰连接结构，其特征在于:所述粘合层(3)为具有梯度化膨胀系数的粘合层，所述粘合层(3)至少包括与所述管路I (I)及所述管路II (2)膨胀系数相近似的近管路粘合层(31)和与所述防腐套管(4)膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层(33)。3.根据权利要求2所述的防渗漏法兰连接结构，其特征在于:所述粘合层(3)还包括设置于所述近管路粘合层(31)与所述近防腐套管粘合层(33)之间的过渡粘合层(32)，所述过渡粘合层(32)的膨胀系数介于所述近管路粘合层(31)与所述近防腐套管粘合层(33)之间。4.根据权利要求1所述的防渗漏法兰连接结构，其特征在于:所述粘合层(3)的厚度为 0.0lmm-lOmm。5.根据权利要求1所述的防渗漏法兰连接结构，其特征在于:所述防腐套管(4)为玻璃套管、碳纤维管或陶瓷管中的一种。6.根据权利要求1所述的防渗漏法兰连接结构，其特征在于:所述法兰接头I(11)和所述法兰接头II (21)固定处还设有防漏垫片(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防渗漏法兰连接结构，其特征在于：在端部设有法兰接头Ⅰ的管路Ⅰ和端部设有法兰接头Ⅱ的管路Ⅱ的连接处的管路内部设置一段防腐套管，所述防腐套管与所述管路Ⅰ及所述管路Ⅱ之间通过粘合层粘接固定。所述粘合层为具有梯度化膨胀系数的粘合层，所述粘合层至少包括与所述管路Ⅰ及所述管路Ⅱ膨胀系数相近似的近管路粘合层和与所述防腐套管膨胀系数相近似的近防腐套管粘合层。本实用新型利用粘合层的膨胀系数呈梯度化变化的特质，将防腐套管和管路牢固的粘接在一起，防腐套管在管路温度变化明显或内外气压不同的情况下也不会脱落与破损，具有结构简单，防腐防漏性能强，使用寿命长等优点。
【IPC分类】F16L58/18, F16L23/16, F16L23/00
【公开号】CN204704511
【申请号】CN201520280435
【发明人】生维国
【申请人】生维国
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月30日