专利名称：伺服快换压吹机构的制作方法
技术领域：
伺服快换压吹机构，属于行列式制瓶机部件领域，具体涉及一种行列式制瓶机用压吹机构。
背景技术：
目前我国的玻璃瓶生产行业使用的行列式制瓶机，其压吹机构通常由驱动缸、结合缸以及位于驱动缸中的活塞杆等构成，其工作原理是通过将压缩空气引入驱动缸中，使活塞做移向和离开模腔的运动，活塞杆轴端通过冲头接头联接一冲头，从而使活塞的运动实现冲头的移向和离开模腔的运动，如申请号为200920020003. 6的中国专利。此种机构在实际生产运行中存在以下弊端(1)玻璃压制的压力由调压阀控制，调压阀的气压误差会放大压力的误差，因此， 气压稳定性差，机构动作不稳定；( 气压传动的信号传递速度较慢，做不到精确控制所需运动，且活塞运动有冲击，易造成气缸漏气，降低机构使用寿命，且效率低下，耗能严重；(3) 压缩气体排气噪音高达120分贝，造成极大的环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行稳定、定位精度高、节能环保、使用寿命长的伺服快换压吹机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该伺服快换压吹机构，包括上下联接的结合气缸和驱动气缸，其特征在于所述驱动气缸下部联接空心电机，结合气缸、驱动气缸和空心电机形成上下贯通的空腔，空腔内设有冲头驱动机构，冲头驱动机构的丝杠螺母安装在驱动气缸内，丝杠螺母内螺纹联接丝杠，丝杠螺母下部通过传动套与空心电机的转子联接，空心电机外接伺服控制系统，结合气缸和空心电机两侧通过长螺杆联接。丝杠螺母内部通过与丝杠啮合，把空心电机转子的旋转运动转化为丝杠的线性运动。所述的冲头驱动机构还包括冲头、倒吹气管、连接套和冲头接头，丝杠为空心状， 其上端通过冲头接头联接冲头，下端内部套装倒吹气管，倒吹气管下端联接底板，连接套安装在丝杠下部、其内部设有密封圈。采用空心丝杠，使得冲头冷却气经倒吹气管穿过空心丝杠和与丝杠连接的冲头接头进入腔体内。所述的结合气缸内的冲头驱动机构的丝杠外部套装有弹簧，结合气缸顶部设有定位盘，定位盘两侧嵌入式安装定位块。定位盘两侧嵌入定位块，解决了由于机构下部尺寸大于结合气缸外形尺寸而不易拆卸的问题，实现了准确定位和快速更换。所述的空心电机底部通过底板和底座联接高度调节装置。高度调节装置的调节杆可实现机构整体的高度调节；上端插入结合气缸内的两个长螺杆下端与底板连接，松开长螺杆，底板以上部分与底座分离，从而即可实现部件的快速更换，最大限度缩短停机时间。所述的冲头驱动机构为一组、两组或多组。可实现单滴料、双滴料或多滴料，以及单滴料、双滴料和多滴料之间的便捷转换。
所述的长螺杆上部插入结合气缸两侧壁内，下部联接底板。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是1、结构简单、运行平稳将结构复杂的驱动气缸活塞式驱动机构用空心电机代替， 机械结构大为简化，机械结构紧凑，并能够保证准确定位，定位精度高，运行快速、平稳，且长期运行无累积误差，适用于高机速生产。2、消除噪音污染、节能环保由于机构运动过程中不需要压缩空气，因此机械运转无噪音，有效的消除了噪音污染；易损件减少，能量消耗降低，有效的节约了能源，实现了节能环保，同时延长了机构的使用寿命，节约了生产制造成本。3、自动化程度高、实现实时通讯采用先进的计算机网络技术，与伺服电机控制系统进行实时通讯，在PC机终端即可对机构的速度、位移量、运动时间等参数进行操作，便于现场生产的操作和控制，自动化程度高，保证生产安全和产品质量。
图1是本发明结构主视图剖视示意图。图2是本发明结构立体图示意图。其中1、结合气缸2、驱动气缸3、丝杠4、空心电机5、倒吹气管6、连接套7、底板8、 底座9、螺杆10、高度调节装置11、调节杆12、密封圈13、传动套14、丝杠螺母15、冲头接头 16、定位盘17、定位块18、长螺杆。图1 2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1 2对本发明做进一步说明
具体实施例方式参照附图1 2:实施例1 该伺服快换压吹机构，包括上下联接的结合气缸1和驱动气缸2，驱动气缸2下部联接空心电机4，结合气缸1、驱动气缸2和空心电机4形成上下贯通的空腔，空腔内设有冲头驱动机构，冲头驱动机构的丝杠螺母14安装在驱动气缸2内，丝杠螺母14内螺纹联接丝杠3，丝杠螺母14下部通过传动套13与空心电机4的转子联接，空心电机4外接伺服控制系统，结合气缸1和空心电机4两侧通过长螺杆18联接；长螺杆18上部插入结合气缸1两侧壁内，下部联接底板7，结合气缸1内部设有冲头驱动机构，结合气缸1内的冲头驱动机构的丝杠3外部套装有弹簧，结合气缸1顶部设有定位盘16，定位盘16两侧嵌入式安装定位块17。结合气缸1内并排设有两组冲头驱动机构，每组冲头驱动机构包括冲头、丝杠3， 丝杠3为空心状、倒吹气管5、连接套6、丝杠螺母14和冲头接头15，丝杠3上端通过冲头接头15联接冲头，下端内部套装倒吹气管5，倒吹气管5下端联接底板7，倒吹气通过底板 7进入倒吹气管5，倒吹气管5在中空的丝杠3内，丝杠3和连接套6采用过盈配合，连接套 6安装在丝杠3下部、其内部设有密封圈12，用于密封倒吹气。工作过程如下将一块熔融的玻璃料送至行列式制瓶机初型模模腔，然后将初型模模腔关闭，同时通过伺服控制系统发出信号，控制空心电机4启动，由于空心电机4的转子联接传动套13，而传动套13与丝杠螺母14联接，因此，丝杠螺母14与丝杠3相啮合，使丝杠螺母14把空心电机4转子的旋转运动转化为丝杠3的上下线性运动；丝杠3上端通过冲头接头15连接冲头，因此，丝杠3带动冲头一起上下线性运动；当冲头向上移动时，冲头压制玻璃料，当冲头上升到最大位置时，保持很短一段时间，此时，伺服控制系统发出另一信号，控制空心电机4反转，使得冲头离开初型模模腔，到达冲头下位置，然后初型料坯被送至成型模腔， 冲头恢复到原来位置，一个压吹过程即完成，不断重复该过程，即可实现批量生产。实施例2 结合气缸1内还可以设置多组冲头驱动机构，以此实现单滴料、双滴料或多滴料， 以及单滴料、双滴料和多滴料之间的便捷更换。拆下定位盘16的两个定位块17，松开两个长螺杆18，即可把底板7以上的部分整体抬出，实现快速更换，并能同时保证准确的定位，其他工作原理与工作过程与实施例1相同。实施例3 在空心电机4底部通过底板7和底座8联接高度调节装置10，本发明还可实现高度调节功能，其他工作原理与工作过程与实施例1相同。由于结合气缸1和空心电机4两侧通过长螺杆18联接，长螺杆18下端通过底座 8与高度调节装置10联接，旋转高度调节装置10的调节杆11即可实现本发明的高度调节功能，当顺时针旋转时，可调节本发明升高，逆时针旋转调节杆11时，可调节本发明降低， 调节范围可达99mm。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.伺服快换压吹机构，包括上下联接的结合气缸(1)和驱动气缸O)，其特征在于所述驱动气缸(2)下部联接空心电机G)，结合气缸(1)、驱动气缸(2)和空心电机(4)形成上下贯通的空腔，空腔内设有冲头驱动机构，冲头驱动机构的丝杠螺母(14)安装在驱动气缸(2)内，丝杠螺母(14)内螺纹联接丝杠(3)，丝杠螺母(14)下部通过传动套(1 与空心电机⑷的转子联接，空心电机⑷外接伺服控制系统，结合气缸⑴和空心电机⑷两侧通过长螺杆(18)联接。
2.根据权利要求1所述的伺服快换压吹机构，其特征在于所述的冲头驱动机构还包括冲头、倒吹气管(5)、连接套(6)和冲头接头(15)，丝杠C3)为空心状，其上端通过冲头接头(1 联接冲头，下端内部套装倒吹气管(5)，倒吹气管( 下端联接底板(7)，连接套(6) 安装在丝杠C3)下部、其内部设有密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的伺服快换压吹机构，其特征在于所述的结合气缸(1)内的冲头驱动机构的丝杠C3)外部套装有弹簧，结合气缸(1)顶部设有定位盘(16)，定位盘 (16)两侧嵌入式安装定位块(17)。
4.根据权利要求1所述的伺服快换压吹机构，其特征在于所述的空心电机(4)底部通过底板(7)和底座(8)联接高度调节装置(10)。
5.根据权利要求1或2所述的伺服快换压吹机构，其特征在于所述的冲头驱动机构为一组、两组或多组。
6.根据权利要求1所述的伺服快换压吹机构，其特征在于所述的长螺杆(18)上部插入结合气缸(1)两侧壁内，下部联接底板(7)。
全文摘要
伺服快换压吹机构，属于行列式制瓶机部件领域。包括上下联接的结合气缸(1)和驱动气缸(2)，其特征在于所述驱动气缸(2)下部联接空心电机(4)，结合气缸(1)、驱动气缸(2)和空心电机(4)形成上下贯通的空腔，空腔内设有冲头驱动机构，冲头驱动机构的丝杠螺母(14)安装在驱动气缸(2)内，丝杠螺母(14)内螺纹联接丝杠(3)，丝杠螺母(14)下部通过传动套(13)与空心电机(4)的转子联接，空心电机(4)外接伺服控制系统，结合气缸(1)和空心电机(4)两侧通过长螺杆(18)联接。具有运行平稳、安全可靠、节能环保、定位精度高等优点，有效的消除了机械运动的噪音污染，延长了机构使用寿命。
文档编号C03B9/193GK102241471SQ201110138450
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者李晓东, 杨晶升, 盖波 申请人:山东三金玻璃机械有限公司