专利名称：锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，属于结构陶瓷制备技术领域。
背景技术：
锆宝石围棋盒通常是采用塑料、玛瑙、木材等制成，采用塑料、木材制成的围棋盒光泽和色泽比较差，而采用玛瑙制成的围棋盒光泽和色泽校好，但消耗大量的天然玛瑙，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、观赏性能优良的锆宝石围棋盒的制备方法。其技术方案为围棋盒模具是由围棋盒内模口 1、围棋盒外模2、围棋盒内模3、围棋盒内模橡胶套 4和围棋盒外模橡胶套5组成的，将粒度为0. 5 5μ m含量为3 5mol%氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体6，然后均勻装入围棋盒模具中，在压力为50 300Mpa. 的压力下等静压成型并保压10 30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体，1450 16500C X3 6小时烧成，经抛光制成锆宝石围棋盒。所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，围棋盒外模是由两个对称的围棋盒外模半模组成的。所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，围棋盒内模是由围棋盒内模芯轴 7、螺母8、钢丝9、围棋盒内模下底座10和围棋盒内模上底座11组成的，其中，围棋盒内模芯轴7带螺丝与螺母8配合，钢丝9沿着围棋盒内模下底座10和围棋盒内模上底座11圆周垂直排列并与围棋盒内模下底座10和围棋盒内模上底座11活动链接。所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，围棋盒内模口 1、围棋盒外模半模 2、围棋盒内模下底座10、围棋盒内模上底座11是由厚度大于0. 5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为Imm的通孔。本发明与现有技术相比，其优点为1、本发明生产锆宝石围棋盒显微结构均勻，强度高，整体可靠性高；2、本发明生产锆宝石围棋盒手感、光泽和色泽比较好。
图1是锆宝石围棋盒实施例的结构示意图；图2是围棋盒外模半模结构示意图；图3是围棋盒模具结构示意图；图4是围棋盒内模结构示意图。图中1、围棋盒内模口 ；2、围棋盒外模半模；3、围棋盒内模；4、围棋盒内模橡胶套；5、围棋盒外模橡胶套；6、造粒粉体；7、围棋盒内模芯轴；8、螺母；9、钢丝；10、围棋盒内模下底座；11、围棋盒内模上底座。
具体实施例方式在图1-4所示的实施例中锆宝石围棋盒是由一个半圆为R绕距离中心轴距离为 R的轴旋转360°形成壁厚均勻的陶瓷旋转体和底面为直径为2R厚度与旋转体厚度相同的陶瓷板组成的。压制所用的围棋盒模具是由围棋盒内模口 1、围棋盒外模2、围棋盒内模3、 围棋盒内模橡胶套4和围棋盒外模橡胶套5组成的。将先将两个围棋盒外模半模与围棋盒外模橡胶套6装配合模并固定，再将围棋盒内模3套装在围棋盒内模橡胶套4中一同装在围棋盒外模半模与围棋盒外模橡胶套6装配合模中，将螺母8旋转使围棋盒内模上底座11 向下移动使钢丝9向外弯曲，直到钢丝9刚好形成半径为R的圆弧为止，在围棋盒内模上底座11上安装围棋盒内模口 1并调整围棋盒外模和围棋盒内模间的高度和对称度并定位固定。在等静压成型时，将造粒粉体6装入围棋盒内模橡胶套4和围棋盒外模橡胶套5的间隙中，加压时液压油通过围棋盒内模上底座11上许多孔径为Imm的通孔进入到围棋盒内模中，通过钢丝9间缝隙作用在围棋盒内模橡胶套4上，将压力传递给造粒粉体，同时，液压油通过围棋盒外模通孔作用在围棋盒外模橡胶套5上，将压力传递给造粒粉体，达到成型的目的。实施例1将粒度为小于3 μ m、氧化钇含量为3mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以40 0.5 59. 5的重量比混合均勻制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0. Imm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体6，装模并在50Mpa的压力下成型并保压10 分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体，在1650°C X 3小时烧制，制成锆宝石围棋盒毛还， 然后抛光制成锆宝石围棋盒。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。实施例2将粒度为小于0. 5 μ m、氧化钇含量为4. 5mol %的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以50 0.3 49. 7的重量比混合均勻制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0. 2mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体6，装模在200Mpa的压力下成型并保压20 分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体，在1550°C X4小时烧制，制成锆宝石围棋盒毛坯， 然后抛光制成锆宝石围棋盒。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。实施例3将粒度为小于5 μ m、氧化钇含量为5mol %的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以60 0. 1 39. 9的重量比混合均勻制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0. 5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体6，装模在300Mpa的压力下成型并保压30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体，在1450°C X6小时烧制，制成锆宝石围棋盒毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
权利要求
1.一种锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，其特征在于围棋盒模具是由围棋盒内模口 1、围棋盒外模2、围棋盒内模3、围棋盒内模橡胶套4和围棋盒外模橡胶套5组成的， 将粒度为0. 5 5 μ m含量为3 5mol %氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体6， 然后均勻装入围棋盒模具中，在压力为50 300Mpa.的压力下等静压成型并保压10 30 分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体，1450 1650°C X3 6小时烧成，经抛光制成锆宝石围棋盒。
2.根据权利要求1所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，其特征在于围棋盒外模是由两个对称的围棋盒外模半模组成的。
3.根据权利要求1和2所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，其特征在于 围棋盒内模是由围棋盒内模芯轴7、螺母8、钢丝9、围棋盒内模下底座10和围棋盒内模上底座11组成的，其中，围棋盒内模芯轴7带螺丝与螺母8配合，钢丝9沿着围棋盒内模下底座10和围棋盒内模上底座11圆周垂直排列并与围棋盒内模下底座10和围棋盒内模上底座11活动链接。
4.根据权利要求1、2和3所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，其特征在于 围棋盒内模口 1、围棋盒外模半模2、围棋盒内模下底座10、围棋盒内模上底座11是由厚度大于0. 5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为Imm的通孔。
全文摘要
本发明提供一种锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具，其特征在于将粒度小于0.5～5μm的氧化钇稳定氧化锆粉体喷雾造粒制备成造粒粉体6，然后均匀装入特制模具中，在压力为50～300MPa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，脱模制成锆宝石围棋盒坯体，经烧成、抛光制成锆宝石围棋盒。该锆宝石围棋盒强度高，韧性高，使用寿命长，适合工业化大生产。
文档编号B28B3/00GK102303360SQ20111016824
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者唐竹兴, 谭会会 申请人:山东理工大学