专利名称：锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，属于结构陶瓷制备技术领域。
背景技术：
锆宝石围棋盒盖通常是采用塑料、玛瑙、木材等制成，采用塑料、木材制成的围棋盒光泽和色泽比较差，而采用玛瑙制成的围棋盒光泽和色泽校好，但消耗大量的天然玛瑙， 成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、观赏性能优良的锆宝石围棋盒盖的制备方法。其技术方案为围棋盒盖模具是内模橡胶筒1、内模筒2、上下模夹具3、下模内模夹具4、下模5、下模橡胶筒6、上模7、上模橡胶内衬8、入料口 9和入料口橡胶塞10组成的，将粒度为0. 5 5 μ m含量为3 5mol %氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体11，然后均勻装入围棋盒模具中，在压力为50 300Mpa.的压力下等静压成型并保压10 30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，1450 1650°C X3 6小时烧成，经抛光制成锆宝石围棋盒盖。所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，内模筒2、下模5和上模7是由厚度大于0. 5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为Imm的通孔。所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，压制时，先将内模橡胶筒1 套装在内模筒2上，然后在其上分别套装下模橡胶筒6和下模5，通过下模内模夹具4将下模5与内模筒2固定，再将上模7内衬上模橡胶内衬8，通过上下模夹具3将上下模固定，通过入料口 9均勻装入造粒粉体11，然后将入料口橡胶塞10塞紧，放入等静压机中，加压时液压油通过内模筒2、下模5和上模7上许多孔径为Imm的通孔作用到内模橡胶筒1、下模橡胶筒6、上模橡胶内衬8将压力传递给造粒粉体。本发明与现有技术相比，其优点为1、本发明生产锆宝石围棋盒盖显微结构均勻，强度高，整体可靠性高；2、本发明生产锆宝石围棋盒盖手感、光泽和色泽比较好。
图1是围棋盒盖实施例的结构示意图；图2是围棋盒盖模具结构示意图。图中1、内模橡胶筒，2、内模筒，3、上下模夹具，4、下模内模夹具，5、下模，6、下模橡胶筒，7、上模，8、上模橡胶内衬，9、入料口，10、入料口橡胶塞，11、造粒粉体，12、氧化锆管，13、氧化锆球冠体。
具体实施例方式在图1-2所示的实施例中围棋盒盖是由一定高度和壁厚的氧化锆管12和一定高度和壁厚氧化锆球冠体13组成的。围棋盒盖模具是内模橡胶筒1、内模筒2、上下模夹具3、 下模内模夹具4、下模5、下模橡胶筒6、上模7、上模橡胶内衬8、入料口 9和入料口橡胶塞 10组成的。压制时，先将内模橡胶筒1套装在内模筒2上，然后在其上分别套装下模橡胶筒6和下模5，通过下模内模夹具4将下模5与内模筒2固定，再将上模7内衬上模橡胶内衬8，通过上下模夹具3将上下模固定，通过入料口 9均勻装入造粒粉体11，然后将入料口橡胶塞10塞紧，放入等静压机中，加压时液压油通过内模筒2、下模5、上模7上许多孔径为 Imm的通孔作用到内模橡胶筒1、下模橡胶筒6、上模橡胶内衬8将压力传递给造粒粉体，达到成型的目的。实施例1将粒度为小于3 μ m含量为3mol %的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以40 0.5 59. 5的重量比混合均勻制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0. Imm 的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体，装模并在50Mpa的压力下成型并保压10分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1650°C X3小时烧制，制成锆宝石围棋盒盖毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒盖。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。实施例2将粒度为小于0. 5 μ m、氧化钇含量为4. 5mol %的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以50 0.3 49. 7的重量比混合均勻制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成0. 2mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体，装模在200Mpa的压力下成型并保压20 分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1550°C X4小时烧制，制成锆宝石围棋盒盖毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒盖。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。实施例3将粒度为小于5 μ m、氧化钇含量为5mol%的氧化钇稳定氧化锆，与聚乙烯醇、蒸馏水以60 0. 1 39. 9的重量比混合均勻制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成 0. 5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体，装模在300Mpa的压力下成型并保压30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1450°C X6小时烧制，制成锆宝石围棋盒盖毛坯，然后抛光制成锆宝石围棋盒盖。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
权利要求
1.一种锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，其特征在于围棋盒盖模具是由内模橡胶筒1、内模筒2、上下模夹具3、下模内模夹具4、下模5、下模橡胶筒6、上模7、上模橡胶内衬8、入料口 9和入料口橡胶塞10组成的，将粒度为0. 5 5μ m含量为3 5mol% 氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体11，然后均勻装入围棋盒盖模具中，在压力为50 300Mpa.的压力下等静压成型并保压10 30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，在1450 1650°C X3 6小时烧成，经抛光，制成锆宝石围棋盒盖。
2.根据权利要求1所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，其特征在于 内模筒2、下模5和上模7是由厚度大于0. 5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为 Imm的通孑L
3.根据权利要求1和2所述的锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，其特征在于压制时，先将内模橡胶筒1套装在内模筒2上，然后在其上分别套装下模橡胶筒6和下模5，通过下模内模夹具4将下模5与内模筒2固定，再将上模7内衬上模橡胶内衬8，通过上下模夹具3将上下模固定，通过入料口 9均勻装入造粒粉体11，然后将入料口橡胶塞10 塞紧，放入等静压机中，加压时液压油通过内模筒2、下模5和上模7上许多孔径为Imm的通孔作用到内模橡胶筒1、下模橡胶筒6和上模橡胶内衬8将压力传递给造粒粉体。
全文摘要
本发明提供一种锆宝石围棋盒盖的制备方法及围棋盒盖模具，其特征在于将粒度小于0.5～5μm的氧化钇稳定造粒粉体，均匀装入特制模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，脱模制成锆宝石围棋盒盖坯体，经烧成、抛光制成锆宝石围棋盒盖。该锆宝石围棋盒盖强度高，韧性高，使用寿命长，适合工业化大生产。
文档编号B28B7/00GK102241053SQ20111016824
公开日2011年11月16日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者唐竹兴, 张鹤 申请人:山东理工大学