专利名称：玻璃钢化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃制造设备，尤其涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术：
现有技术中的物理玻璃钢化炉一般都具有钢化风机和冷却风机，在玻璃出炉后， 钢化风门打开钢化风机储存的急冷风对玻璃进行吹风钢化，钢化完以后，钢化风门关闭，但此时钢化风机还是在保持高速运转，为了缓冲钢化风门关闭时的风压，一般采用一排气口进行排气，排气口处是用管道排放到炉顶上。所述冷却风机一般处于常开状态，用于对钢化后的玻璃进行进一步的冷却。一台钢化风机的功率一般在160KW/H以上，一台冷却风机功率为75KW/H左右。整个机组运行总功率在几百甚至上千瓦每小时，可想而知如此大功率的设备运转，消耗的电能占企业很大一块生产成本，而市场竞争日趋激烈，很多企业千方百计的想尽办法在生产成本电能损耗上找方法使成本降到最低，国家十二五规划也提出企业要加大力度在节能降耗上下功夫。如何使现有的设备发挥最大的潜能，生产钢化玻璃的设备能耗如何有效降低成本成为核心课题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较低能耗的玻璃钢化炉，以解决现有钢化炉能耗过高的技术问题。本发明是这样实现的
一种玻璃钢化炉，其包括依次设置的加热段、淬冷段和冷却段。所述玻璃钢化炉还包括对淬冷段吹风的淬冷风栅、对冷却段吹风的冷却风栅以及钢化风机。所述淬冷段上有玻璃时，所述钢化风机与淬冷风栅连通，所述淬冷段上无玻璃时，所述钢化风机与冷却风栅连
ο进一步地，所述玻璃钢化炉具有连接淬冷风栅和钢化风机的淬冷风管，该淬冷风管上具有支口，所述冷却风栅通过冷却风管与所述支口连接。进一步地，所述支口与淬冷风栅之间设置有第一阀门，所述冷却风管上设置有第二阀门，所述第一阀门开启时，第二阀门关闭，所述第二阀门开启时，第一阀门关闭。进一步地，所述第一阀门和第二阀门通过联动杠杆连接，使得第一阀门开启和第二阀门关闭同步，以及第一阀门关闭和第二阀门开启同步。进一步地，所述联动杠杆包括一个转动杠杆、分别连接于转动杠杆相对的两端的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离转动杠杆的一端与第一阀门连接，第二连杆远离转动杠杆的一端与第二阀门连接，所述转动杠杆具有一个转动支点，通过转动所述转动杠杆能够带动第一连杆和第二连杆进行伸缩运动。进一步地，第一阀门设置于淬冷风栅处，第二阀门设置于支口处。优选的，所述玻璃钢化炉仅包括设置于所述支口处的第二阀门，所述第二阀门具有阻断淬冷风栅和钢化风机连通的第一工作状态和阻断冷却风栅和钢化风机连通的第二工作状态。优选地，所述冷却风栅上风孔的总面积大于淬冷风栅上风孔的总面积。优选地，所述淬冷段设置于一个隔音房中。优选地，所述玻璃钢化炉还具有与冷却风栅连通的冷却风机。优选地，所述钢化风机和冷却风机设置于一个风机房中。所述玻璃钢化炉，当淬冷段上没有玻璃时，钢化风机能够与冷却风栅连通，用于冷却玻璃，因此，在玻璃钢化间隔时间内，钢化风机运转消耗的电能能够得到有效的利用，可以降低冷却风机的功率，甚至省掉冷却风机，从而能够有效降低整个玻璃钢化炉的能耗。
以下结合附图描述本发明的实施例，其中
图1是本发明实施例提供的一种玻璃钢化炉的结构示意图； 图2是本发明实施例提供的一种联动杠杆的示意图。
具体实施例方式以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实施例，并不用于限定本发明的保护范围。请参阅图1，本发明实施例提供的玻璃钢化炉100包括加热段10、淬冷段20、冷却段30、辊道40、淬冷风栅50、冷却风栅60及钢化风机70。所述加热段10、淬冷段20和冷却段30依次设置，所述辊道40用于传输玻璃，使玻璃依次通过所述加热段10、淬冷段20和冷却段30。玻璃在所述加热段10被加热后，在所述淬冷段20被钢化，到冷却段30进行进一步冷却后即可被取出。 所述淬冷风栅50用于对淬冷段20吹风，以钢化玻璃。所述冷却风栅60用于对冷却段30吹风，以进一步冷却玻璃。所述淬冷风栅50通过淬冷风管51与钢化风机70连接， 所述淬冷风管51上具有一个支口 511，所述冷却风栅60通过冷却风管61与所述支口 511 连接。优选地，所述冷却风栅60上的风孔的总面积大于淬冷风栅50上风孔的总面积(由于现有的有些钢化炉仅有淬冷风栅，该淬冷风栅既用于淬冷也用于冷却，因此，增加上述特征目的在于区别淬冷和冷却风栅)，如此，冷却风栅60吹出的风的风速会小于淬冷风栅50吹出的风的风速。 所述支口 511与淬冷风栅50之间设置有第一阀门52，所述冷却风管61上设置有第二阀门62。所述第一阀门52用于控制淬冷风栅50与钢化风机70之间是否连通，所述第一阀门52打开，淬冷风栅50与钢化风机70之间连通，所述第一阀门52关闭，则阻断淬冷风栅50与钢化风机70连通。所述第二阀门62用于控制冷却风栅60与钢化风机70之间是否连通，所述第二阀门62打开，冷却风栅60与钢化风机70之间连通，所述第二阀门62 关闭，则阻断冷却风栅60与钢化风机70连通。当所述淬冷段20上有玻璃时，所述第一阀门52开启，所述第二阀门62关闭。当所述淬冷段20上无玻璃时，所述第一阀门52关闭， 所述第二阀门62开启。优选地，所述第一阀门52和第二阀门62通过联动杠杆连接，使得第一阀门52开启和第二阀门62关闭同步，以及第一阀门52关闭和第二阀门62开启同步。本实施例中，所述第一阀门52设置于淬冷风栅50处，所述第二阀门62设置于支口 511处。 所述第一阀门52可用电磁阀控制打开和闭合。请进一步参阅图2，为本实施例提供的一种可用来控制所述第一阀门52和第二阀门62开闭的联动杠杆200的示意图。所述联动杠杆200可设于所述淬冷风管51和冷却风管61外，其包括一个转动杠杆210、分别连接于转动杠杆210相对的两端的第一连杆220和第二连杆230。所述转动杠杆210具有一个转动支点221，通过转动所述转动杠杆210可带动第一连杆220和第二连杆230进行伸缩运动。本实施例中，第一连杆220远离转动杠杆 210的一端与第一阀门52连接，第二连杆230远离转动杠杆210的一端与第二阀门62连接。所述第一连杆220向淬冷风栅50方向伸展时，所述第一阀门52关闭，第二连杆230在第一连杆220的带动下，向远离冷却风管61方向缩回，并打开第二阀门62。相反的，所述第一连杆220向远离淬冷风栅50方向缩回时，所述第一阀门52打开，第二连杆230在第一连杆220的带动下，向冷却风管61方向伸展，并关闭第二阀门62。可以理解，可用来控制所述第一阀门52和第二阀门62开闭的联动杠杆并不限于本实施例中的联动杠杆200，所有可以实现第一阀门52和第二阀门62开闭联动的联动杠杆均可用来控制所述第一阀门52和第二阀门62的开闭。在其他实施例中，所述第一阀门52也可省略，通过将所述第二阀门62设计为如转动阀门等，使得第二阀门62具有转入冷却风管61中的第一工作状态，可阻断淬冷风栅50 和钢化风机70连通，第二阀门62具有转入支口 511的第二工作状态，可阻断冷却风栅60 和钢化风机70连通。(撰写人增加的一种实施方式，感觉理论上应该是可行的)
本实施例中，为进一步的提高玻璃冷却速度，所述玻璃钢化炉100还可包括冷却风机 80，所述冷却风机80与所述冷却风栅60连通。为降低淬冷段20的噪音污染，所述淬冷段 20可设置于一个隔音房21中。为降低钢化风机70和冷却风机80的噪音，所述钢化风机 70和冷却风机80可设置于一个风机房90中。所述玻璃钢化炉100，当淬冷段20上没有玻璃时，钢化风机70能够与冷却风栅60 连通，用于冷却玻璃，因此，在玻璃钢化间隔时间内，钢化风机70运转消耗的电能能够得到有效的利用，可以降低冷却风机80的功率，甚至省掉冷却风机80，从而能够有效降低整个玻璃钢化炉100的能耗，且使得钢化风机70既能钢化玻璃同时也能冷却玻璃完成整个钢化工艺过程。相对于现有的玻璃钢化炉，本实施例中的所述玻璃钢化炉100可以降低电能损耗20%以上。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种玻璃钢化炉，其包括依次设置的加热段、淬冷段和冷却段，所述玻璃钢化炉还包括对淬冷段吹风的淬冷风栅、对冷却段吹风的冷却风栅以及钢化风机，其特征在于，所述淬冷段上有玻璃时，所述钢化风机与淬冷风栅连通，所述淬冷段上无玻璃时，所述钢化风机与冷却风栅连通。
2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述玻璃钢化炉具有连接淬冷风栅和钢化风机的淬冷风管，该淬冷风管上具有支口，所述冷却风栅通过冷却风管与所述支口连接。
3.如权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述支口与淬冷风栅之间设置有第一阀门，所述冷却风管上设置有第二阀门，所述第一阀门开启时，第二阀门关闭，所述第二阀门开启时，第一阀门关闭。
4.如权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门通过联动杠杆连接，使得第一阀门开启和第二阀门关闭同步，以及第一阀门关闭和第二阀门开启同止少ο
5.如权利要求4所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述联动杠杆包括一个转动杠杆、分别连接于转动杠杆相对的两端的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离转动杠杆的一端与第一阀门连接，第二连杆远离转动杠杆的一端与第二阀门连接，所述转动杠杆具有一个转动支点，通过转动所述转动杠杆能够带动第一连杆和第二连杆进行伸缩运动。
6.如权利要求3所述的玻璃钢化炉，其特征在于，第一阀门设置于淬冷风栅处，第二阀门设置于支口处。
7.如权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述玻璃钢化炉包括设置于所述支口处的第二阀门，所述第二阀门具有阻断淬冷风栅和钢化风机连通的第一工作状态和阻断冷却风栅和钢化风机连通的第二工作状态。
8.如权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述冷却风栅上风孔的总面积大于淬冷风栅上风孔的总面积。
9.如权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述淬冷段设置于一个隔音房中。
10.如权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述玻璃钢化炉还具有与冷却风栅连通的冷却风机。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃钢化炉，其包括依次设置的加热段、淬冷段和冷却段。所述玻璃钢化炉还包括对淬冷段吹风的淬冷风栅、对冷却段吹风的冷却风栅以及钢化风机。所述淬冷段上有玻璃时，所述钢化风机与淬冷风栅连通，所述淬冷段上无玻璃时，所述钢化风机与冷却风栅连通。所述玻璃钢化炉，当淬冷段上没有玻璃时，钢化风机能够与冷却风栅连通，用于冷却玻璃，因此，在玻璃钢化间隔时间内，钢化风机运转消耗的电能能够得到有效的利用，可以降低冷却风机的功率，甚至省掉冷却风机，从而能够有效降低整个玻璃钢化炉的能耗。
文档编号C03B27/012GK102303948SQ20111023324
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者周军化, 董清世, 黄冬林 申请人:信义汽车玻璃(东莞)有限公司