专利名称：一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及属于婴幼儿系列奶瓶和玻璃器皿制造技术领域，主要是一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法。
背景技术：
现有奶瓶大部分为塑料奶瓶和玻璃奶瓶两大类；
塑料奶瓶属于有机高分子材料，不能长期经受高温，故该奶瓶不宜蒸煮高温消毒，长期使用材料本身易老化而释放出对人体有害的物质，该材料在制造时添加增塑剂(塑化剂)， 因增塑剂含有邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，其成分作用类似于人工荷尔蒙，会危害男性生殖能力并促使女性性早熟，长期大量摄取会导致肝癌。由于幼儿正处于内分泌系统生殖系统发育期，DEHP对幼儿带来的潜在危害会更大；另该奶瓶透明度差，不利于清洗观察。玻璃奶瓶目前有钠钙玻璃奶瓶和硼硅玻璃奶瓶，钠钙玻璃奶瓶奶瓶化学稳定性差，长期使用会产生脱片，会被人体吸收进入血液形成血栓，还有钙玻璃耐急热急冷能力差，不能高温蒸煮消毒或遇冷热水交替使用易爆裂；硼硅玻璃奶瓶目前全部使用硼硅玻璃管二次加工制成，玻璃管在二次加工时要多次反复加热到800 - 1100°C，此温度是该材料的分相、析晶点，故在加工过程玻璃材料本身的微观分子结构排列发生变化，使其材料本身的化学、物理性能发生变化而大大降低其使用性能，而接近于钠钙玻璃性能，该奶瓶使用玻璃管二次封底方法制造瓶底，该方法制造的奶瓶瓶底厚度小于0. 5mm,瓶底机械强度差，使用过程易爆裂，安全隐患大，该方法全部使用手工操作效率极低，另外目前基本都采用市场流通的玻璃管，玻璃管质量鱼目混珠，造成奶瓶质量难以保证。
发明内容
本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法，特别是硼硅玻璃从原料熔制到奶瓶的一次性成型制造方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法，该方法的步骤为
(1)、按照硼硅玻璃组成要求精确称量各种原料(可采用常规配方)，依次倒入混料机进行混合，混合均勻度到达95%备用；
(2)、硼硅玻璃熔制，将称量准确混合均勻的玻璃原料均勻恒定的速度投入到玻璃全电熔窑炉中高温熔化，熔化温度1550 - 1600°C，熔化时间14- 小时；经澄清，去除原料在高温反应阶段产生的气泡，澄清区段温度1600 - 1670°C，澄清时间8-12小时；将无气泡玻璃液在均化层进行均化，该区段温度为1500 - 1580°C，均化时间3-5小时；
(3)、玻璃液调温供料，将熔化合格的玻璃液在玻璃供料道进行温度调整以达到奶瓶成型需要的温度，奶瓶成型温度为1200-1250°C，由玻璃液自动供料机将玻璃液制成规定形状和规定重量；
(4)、奶瓶成型制造，将供料机供应的玻璃料滴在成型机上自动一次性成型为奶瓶形状，玻璃在模具中由水蒸气气垫与模具隔开，气垫厚度保持在0. Imm,并且使玻璃在模具中不断旋转，奶瓶成型旋转速度为5-8r/min，保持奶瓶的表面光亮无模具印迹和消除模具的合缝线痕迹；
(5)、奶瓶的精切圆口，将成型后的奶瓶毛坯在冷爆机上把奶瓶多于的玻璃切掉，使瓶口平整、光滑、圆润；
(6)、奶瓶退火处理，在热风循环的密闭无尘的连续退火炉中对奶瓶进行退火处理，消除玻璃奶瓶在生产过程产生的热应力，使奶瓶的应力均勻，该奶瓶退火温度为600-650°C， 经120分钟退火。作为优选，百公斤玻璃液原料配方如下石英砂70-80 KG,氢氧化铝4. 0-5. 5 KG, 五水硼砂18-25 KG，硼酸8-10 KG，精盐4_5 KG，五水硼砂与十水硼砂以B203的引入量为基准可以相互换算引入，氧化铝和氢氧化铝以AL203的引入量为基准相互换算引入，引入比例为一份五水硼砂等同于1. 31份十水硼砂，一份氧化铝等同与1. 53份氢氧化铝。本发明有益的效果是本发明若干系列奶瓶玻璃透明度良好，外表光亮，无模具合缝线，易于清洗检查；可高温蒸煮消毒并立即用冷水冷却使用不破裂，也可在微波炉中加热使用；化学稳定性良好，长期使用不会与水、酸、碱物质有任何反应。
图1是本发明的工艺流程示意图； 图2是硼硅玻璃液自动供料机视图； 图3是硼硅玻璃奶瓶成型视附图标记1为硼硅玻璃料滴，2为硼硅玻璃奶瓶雏形；3为玻璃奶瓶成型模具。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的硼硅玻璃系列奶瓶可以是多种形状的，1-束腰型；2 —宝塔型；3 —束腰宝塔型；4 一球型；5 —直筒型；6 —直筒防滑型，形状均分大(500)ml、中(350ml)、小 (210ml)三种型号。这种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法，该方法的步骤为
(1)、按照硼硅玻璃组成要求精确称量各种原料，依次倒入混料机进行混合，混合均勻度到达95%备用；
权利要求
1.一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法，其特征是该方法的步骤为(1)、按照硼硅玻璃组成要求精确称量各种原料，依次倒入混料机进行混合，混合均勻度到达95%备用；(2)、硼硅玻璃熔制，将称量准确混合均勻的玻璃原料均勻恒定的速度投入到玻璃全电熔窑炉中高温熔化，熔化温度1550 - 1600°C，熔化时间14- 小时；经澄清，去除原料在高温反应阶段产生的气泡，澄清区段温度1600 - 1670°C，澄清时间8-12小时；将无气泡玻璃液在均化层进行均化，该区段温度为1500 - 1580°C，均化时间3-5小时；(3)、玻璃液调温供料，将熔化合格的玻璃液在玻璃供料道进行温度调整以达到奶瓶成型需要的温度，奶瓶成型温度为1200-1250°C，由玻璃液自动供料机将玻璃液制成规定形状和规定重量；(4)、奶瓶成型制造，将供料机供应的玻璃料滴在成型机上自动一次性成型为奶瓶形状，玻璃在模具中由水蒸气气垫与模具隔开，气垫厚度保持在0. Imm,并且使玻璃在模具中不断旋转，奶瓶成型旋转速度为5-8r/min，保持奶瓶的表面光亮无模具印迹和消除模具的合缝线痕迹；(5)、奶瓶的精切圆口，将成型后的奶瓶毛坯在冷爆机上把奶瓶多于的玻璃切掉，使瓶口平整、光滑、圆润；(6)、奶瓶退火处理，在热风循环的密闭无尘的连续退火炉中对奶瓶进行退火处理，消除玻璃奶瓶在生产过程产生的热应力，使奶瓶的应力均勻，该奶瓶退火温度为600-650°C， 经120分钟退火。
2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法，其特征是百公斤玻璃液原料配方如下石英砂70-80 KG,氢氧化铝4. 0-5. 5 KG,五水硼砂18-25 KG,硼酸 8-10 KG，精盐4-5 KG，五水硼砂与十水硼砂以B203的引入量为基准可以相互换算引入，氧化铝和氢氧化铝以AL203的引入量为基准相互换算引入，引入比例为一份五水硼砂等同于 1. 31份十水硼砂，一份氧化铝等同与1. 53份氢氧化铝。
全文摘要
本发明涉及一种硼硅玻璃自动机制系列奶瓶的制作方法，步骤为(1)按照硼硅玻璃组成要求精确称量各种原料，依次倒入混料机进行混合；(2)硼硅玻璃熔制，将玻璃原料均匀恒定的速度投入到玻璃全电熔窑炉中高温熔化；经澄清将无气泡玻璃液在均化层进行均化；(3)玻璃液调温供料，将玻璃液在玻璃供料道进行温度调整以达到奶瓶成型需要的温度；(4)奶瓶成型制造；(5)奶瓶的精切圆口；(6)奶瓶退火处理。本发明优点是:本发明奶瓶玻璃透明度良好，外表光亮，无模具合缝线，易于清洗检查；可高温蒸煮消毒并立即用冷水冷却使用不破裂，也可在微波炉中加热使用；化学稳定性良好，长期使用不会与水、酸、碱物质有任何反应。
文档编号C03B9/193GK102503081SQ201110284720
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者朱峥 申请人:杭州爱佳玻璃制品有限公司