专利名称：一种带滑动底板的墙板机及其应用方法
技术领域：
本发明涉及一种墙板机及其应用方法，特别是一种批量生产墙板的墙板机及其应用方法。
背景技术：
目前在我国建筑行业中，内隔墙的结构形式已不再是以前的红砖砌筑，而是用轻型砌块、轻质隔墙板代替。随着隔墙板的广泛应用，墙板机行业的也逐渐兴起，现行的墙板机包括底座、一组分隔板、底板和端板，所述底座为矩形框，其内间隔设置有横撑，所述一组分隔板垂直横撑均布设置，相邻分隔板端部之间通过端板封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件固定，其结构简单，分隔板直接放置在底座的横撑上，分隔板开、合时与底座横撑之间发生摩擦，容易造成墙板机的损坏，同时在操作过程中费工、费时，很不方便。另外，墙板机生产墙板时，一般在墙板强度达30%后打开分隔板，在墙板强度达60%后才能用夹具把墙板夹出，运到养护间养护。整个生产过程费工、费时，很不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种带滑动底板的墙板机及其应用方法，要解决现有的墙板机的分隔板和底座的横撑之间发生摩擦，容易造成损坏，操作时费工费时，生产周期长，墙板机得不到充分利用的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种带滑动底板的墙板机，包括底座、一组分隔板、底板和端板，所述底座为矩形框， 其内间隔设置有底座横撑，所述分隔板垂直底座横撑均布设置，相邻分隔板端部之间通过端板封堵，底部通过底板封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件固定，还包括底板底座， 所述底板底座为方钢焊接而成的矩形框，其内框宽度与底座宽度相等，其每个长向侧边框上设置有两根方钢立柱，其框内布设有与底座横撑对应的底板横撑，所述底板一端带有向上弯起的钢挂钩，所述底座与底座横撑平行的两边顶面分别设置有由边柱和横梁组成的门式支架，所述门式支架的宽度大于全部分隔板打开后的长度，门式支架的中央设置有定位柱，位于中央的分隔板两端与定位柱固定连接，底面与底座横撑固定连接，所述门式支架的顶面焊接有滑道，中央分隔板两侧的其余分隔板靠近门式支架端焊接有一边悬挑的直角支架，所述直角支架的悬挑边端部安装有滑轮；所述底座横撑上焊接有滑道，所述其余分隔板的底面上安装有滑轮。所述门式支架的边柱与其中央的定位柱之间通过拉杆拉结。所述端板上开有均勻的孔洞。所述滑道为肢背向上的角钢。所述底板横撑及底板底座的短向侧边框上焊接有与之平行的钢管。所述方钢立柱的型号为40mmX60 mm。所述钢管直径为50mm。
一种带滑动底板的墙板机的应用方法，
步骤1、将分隔板按照拟加工墙板的厚度，依次排列好，相邻分隔板端部之间通过端板封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件；
步骤2、往相邻分隔板之间的缝隙内填充浆料，待墙板强度达30%后打开最外侧两块分隔板之间通过卡固件，依次将分隔板打开进行开模；
步骤3、把开模后的底板及墙板拉出墙板机，放在底板底座上，等墙板强度达到要求后， 再夹出墙板运至养护间；同时，把另一组底板放入墙板机，继续生产墙板。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
首先，通过在横撑上设置轨道，分隔板底面设置滑轮，将传统的分隔板开合时与横撑之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小分隔板与底座间的磨损，可延长墙板机的使用寿命。其次，通过在横撑上设置轨道，分隔板底面设置滑轮，同时在分隔板顶面靠近门式支架端设置滑轮，可减轻生产过程中操作工人的劳动强度，提高劳动生产效率。再者，通过将中央的分隔板与门式支架的中央定位柱固定连接，有利于准确定位， 提高隔墙板的生产精度，同时便于操作。还有，在门式支架的边柱和中央定位柱之间设置拉杆，可增强门式支架的刚度，避免生产过程中对中央分隔板的冲撞导致其变形。再者，通过增加底板底座，并在底板一端设置钢挂钩，把开模后的底板及墙板拉出墙板机，放在底板底座上，等墙板强度达到要求后，再夹出墙板运至养护间。同时，把另一组底板放入墙板机，继续生产墙板。这样就充分利用了墙板强度增长期的时间，缩短了墙板生产的周期，提高了劳动生产效率。最后，在端板上设置圆孔，有利于将制作隔墙板的过程中的空气排出，避免了隔墙板中存在较多孔隙，导致隔墙板强度不过，生产质量不过关的问题。本发明可广泛应用于隔墙板的生产制作。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是本发明墙板机本体示意图。图2是墙板机本体的前视图。图3是底部支架结构示意图。图4是底板底座的前视图。图5是底板端部A处详图。图6是底板底座短边框上钢管设置详图。附图标记1 一底座、2 —底座横撑、3 —分隔板、4 一定位柱、5 —端板、6 —门式支架、7 —滑道、8 —直角支架、9 一滑轮、10 —卡固件、11 一孔洞、12 —拉杆、13 —底板、14 一底板底座、15 —底板横撑、16 —方钢立柱、17 —钢挂钩、18 —钢管。
具体实施例方式
实施例参见图1 图6所示，一种带滑动底板的墙板机，包括底座1、一组分隔板3、底板13和端板5，所述底座1为矩形框，其内间隔设置有底座横撑2，所述分隔板3垂直底座横撑2均布设置，相邻分隔板端部之间通过端板5封堵，底部通过底板13封堵，最外侧两块
4分隔板之间通过卡固件10固定，其特征在于还包括底板底座14，所述底板底座14为方钢焊接而成的矩形框，其内框宽度与底座宽度相等，其每个长向侧边框上设置有两根方钢立柱16，其框内布设有与底座横撑2对应的底板横撑15，所述底板横撑15及底板底座的短向侧边框上焊接有与之平行的钢管18，所述底板13 —端带有向上弯起的钢挂钩17，所述底座 1与底座横撑2平行的两边顶面分别设置有由边柱和横梁组成的门式支架6，所述门式支架 6的宽度大于全部分隔板3打开后的长度，门式支架的中央设置有定位柱4，位于中央的分隔板两端与定位柱4固定连接，底面与底座横撑2固定连接，所述门式支架6的顶面焊接有滑道7，中央分隔板两侧的其余分隔板靠近门式支架端焊接有一边悬挑的直角支架8，所述直角支架8的悬挑边端部安装有滑轮9 ；所述底座横撑2上焊接有滑道7，所述其余分隔板的底面上安装有滑轮9。所述门式支架6的边柱与其中央的定位柱4之间通过拉杆12拉结。所述端板5上开有均勻的孔洞11。所述滑道9为肢背向上的角钢。所述方钢立柱16的型号为40mmX60 mm。所述钢管18直径为50mm。本发明的应用过程为
步骤1、将分隔板3按照拟加工墙板的厚度，依次排列好，相邻分隔板端部之间通过端板5封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件10 ；
步骤2、往相邻分隔板之间的缝隙内填充浆料，待墙板强度达30%后打开最外侧两块分隔板之间通过卡固件10，依次将分隔板打开进行开模；
步骤3、把开模后的底板13及墙板拉出墙板机，放在底板底座14上，等墙板强度达到要求后，再夹出墙板运至养护间；同时，把另一组底板放入墙板机，继续生产墙板。
权利要求
1.一种带滑动底板的墙板机，包括底座(1)、一组分隔板(3)、底板(13)和端板(5)，所述底座(1)为矩形框，其内间隔设置有底座横撑(2)，所述分隔板(3)垂直底座横撑(2)均布设置，相邻分隔板端部之间通过端板(5)封堵，底部通过底板(13)封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件(10)固定，其特征在于还包括底板底座(14)，所述底板底座(14)为方钢焊接而成的矩形框，其内框宽度与底座宽度相等，其每个长向侧边框上设置有两根方钢立柱(16)，其框内布设有与底座横撑(2)对应的底板横撑(15)，所述底板(13)—端带有向上弯起的钢挂钩(17)，所述底座(1)与底座横撑(2)平行的两边顶面分别设置有由边柱和横梁组成的门式支架(6)，所述门式支架(6)的宽度大于全部分隔板(3)打开后的长度，门式支架的中央设置有定位柱(4)，位于中央的分隔板两端与定位柱(4)固定连接，底面与底座横撑(2)固定连接，所述门式支架(6)的顶面焊接有滑道(7)，中央分隔板两侧的其余分隔板靠近门式支架端焊接有一边悬挑的直角支架(8)，所述直角支架(8)的悬挑边端部安装有滑轮(9)；所述底座横撑(2)上焊接有滑道(7)，所述其余分隔板的底面上安装有滑轮 (9)。
2.根据权利要求1所述的一种带滑动底板的墙板机，其特征在于所述门式支架(6)的边柱与其中央的定位柱(4)之间通过拉杆(12)拉结。
3.根据权利要求1所述的一种带滑动底板的墙板机，其特征在于所述端板(5)上开有均勻的孔洞(11)。
4.根据权利要求1所述的一种带滑动底板的墙板机，其特征在于所述滑道(9)为肢背向上的角钢。
5.根据权利要求1所述的一种带滑动底板的墙板机，其特征在于所述底板横撑(15) 及底板底座的短向侧边框上均焊接有钢管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种带滑动底板的墙板机，其特征在于所述方钢立柱(16) 的型号为40mmX60 mm。
7.根据权利要求1所述的一种带滑动底板的墙板机，其特征在于所述钢管(18)直径为 50mmo
8.—种如权利要求1 7所述的带滑动底板的墙板机的应用方法，其特征在于步骤1、将分隔板(3)按照拟加工墙板的厚度，依次排列好，相邻分隔板端部之间通过端板(5)封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件(10)；步骤2、往相邻分隔板之间的缝隙内填充浆料，待墙板强度达30%后打开最外侧两块分隔板之间通过卡固件(10)，依次将分隔板打开进行开模；步骤3、把开模后的底板(13)及墙板拉出墙板机，放在底板底座(14)上，等墙板强度达到要求后，再夹出墙板运至养护间；同时，把另一组底板放入墙板机，继续生产墙板。
全文摘要
本发明涉及一种带滑动底板的墙板机，属于墙板机技术领域。包括底座、一组分隔板底板、端板和底板底座，所述底座为矩形框，其内间隔设置有横撑，所述一组分隔板垂直横撑均布设置，相邻分隔板端部之间通过端板封堵，最外侧两块分隔板之间通过卡固件固定，通过在分隔板底面和顶面设置滑轮以及将中央的分隔板固定，实现了从滑动摩擦到滚动摩擦的转变，同时在底板一端焊接有钢挂钩，可以把开模后的底板及墙板拉出墙板机，直接进行下一组生产，缩短了墙板生产的周期，有效提高了生产效率，同时可提高隔墙板的生产精度，省工省时。可广泛应用于隔墙板的批量化生产。
文档编号B28B7/22GK102398298SQ20111034527
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者李新建, 赵民忠 申请人:北京恒源景升生态科技有限责任公司