专利名称：砖机强力节油脱模板的制作方法
砖机强力节油脱模板本发明本发明涉及一种砖机脱模板，特别是砖机制坯时基本不用油就能脱模的脱模板。从人类文明的开始，就逐渐产生了砖坯垒墙，盖房的措施，可直到近代，人们制坯的方法都是手工制法，即把泥填到可成型的木斗内再倒出来就成坯了，但粘坯斗的泥要想从斗内脱出来，需要有一种脱模物质。几千年来人们用的这种脱模物，不外乎于沙子或草木灰，随着现代文明的产生，机制砖坯提到了议事日程，而机制砖坯的脱模材料一开始有用沙土或草木灰的，有用各种植物胶如榆树皮胶的，有用洗衣粉或肥皂兑水的。后来逐渐出现用植物油直到用柴油的。再到后来把柴油中兑上脂肪酸或油酸或硬脂酸，以使脱模材料变得更光滑更有良好的脱模效果。但无论怎样变化，都没有找到最佳的省力省钱的方法，以红粘土或用页岩红石头粉碎后作坯来看，这种泥料含Al2O3很高，粘性大与极性强的砖机脱模铁板(也叫推板，也叫推刀，也叫推子)接触后就粘到一起了。只有不停的在板上擦油才能顺利脱模。一旦出泥口注水器控制不当而水出多时，泥条就会变软，条面水分增多，这种软泥条不能制坯，需要返回，可返回时非常困难，需要停机操作。为什么呢？因软泥条表面的水分与推板表面的脱模油产生羟基作用而变涩，至使泥与推板牢牢粘住，这时需要停机，用手挖，用布擦才可除掉，很是耽搁时间。所以如何省力省时又节省脱模油，就成为极待解决的大事了。本发明的目的，是把制坯推板表面极性强易于粘泥的金属铁板面改装成无极性的高分子不粘材料，使擦油脱模变成不擦油或基本不擦油脱模。可节约以往用油量的 80% 95%，且省时省力，一举三得。本发明的目的是这样实现的，即在原铁推板的表面，加一层LHY-MB_4#材料，用高新手法把它变成与原铁推板结合在一起的3-5mm厚的自动脱模板。此材料的表面能因比水低，所以具有疏水性。因有很强的化学情性，所以它遇水不会有OH羟基出现而产生涩阻现象，从而显现出优异的润滑性能。与泥团粒子不会产生键价结合而显出不粘性而自动脱模。 用原铁模板推泥条时用毛刷擦油，遇到含Al2O3高的粘性大的泥条，每推一板得擦一次油， 含SiO2高的粘性小的泥条，每推三板两板得擦一次油，而且每擦一次用油量很大。因为擦油少了不易脱模，擦油多了油会粘到泥条上被带走，造成浪费。且粘到泥坯的油料在烧砖过程中，部分物质进入大气而造成污染，不利环保。用本发明模板推泥条时可不擦油，若想擦一点油，可用毛刷或布团浸原30%的油量来擦，而且每擦一次，可推10-20板，且操作省力。若遇到泥条含水量大，泥条过软不能制成坯，需把泥条返回时，也不需停机用手挖，用布擦了。 因为本模板几乎不粘泥，既使粘一点，也是假粘，极易除掉。既省力又省时。(注LHY-MB-4# 材料有市售)。由于用本方案制成了强力节油脱模板，在制坏生产中，即达到了省力省时，减少了环境污染，又降低了生产成本。本发明是由以下实施例及其附图给出(1)金属推板；(2)节油脱模板，附图是由本发明的具体部件构成。结合
本发明的实施情况。先把金属的铁推板(1)表面进行除油除锈打磨抛毛，再把节油脱模板O)与铁推板牢牢的固定结合在一起即可。
权利要求
1.砖机强力节油脱模板是由金属铁推板(1)和节油脱模板O)固定结合在一起组成， 其特征在于节油脱模板是由LHY-MB-4#材料制成。
2.根据权利要求1所述的砖机强力节油脱模板，其特征在于节油脱模板的厚度为 3_5mm0
全文摘要
本发明砖机强力节油脱模板，是由制砖机原铁推板(1)和节油脱模板(2)组成，原制砖机制坯时靠用大量的油脱模，即造成油料浪费，还费时费力，至使生产成本较高，且能污染环境。本发明是在原铁推板表面，复加一层3-5mm厚的LHY-MB-4#材料作脱模板。由于本材料的润滑性、化学惰性和表面能低的疏水性而使其不粘泥，可不擦油自行脱模或用极少的油即可脱模。可比用铁推板节油80％～90％，还省力省时，又节能减排。
文档编号B28B13/04GK102416664SQ201110370478
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者吕红玉 申请人:吕红玉