专利名称：一种pvc发泡平衡层自由安装地板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种地板及其制造方法，具体地说是一种PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法。
背景技术：
目前，现有木质实木、强化和复合木地板等，安装前除对地面或地坪均需要进行处理外，安装时，普遍在地板下面敷设一层防静垫，达到减震、缓冲等效果。PVC (Polyvinylchlorid,聚氯乙烯)均质透性地板(面砖)和PVC (Polyvinylchlorid,聚氯乙烯)复合塑料地板(面砖)，安装前同样需对地面或地坪的处理，以达到地板安装要求
发明内容
本发明的目的是提供一种在地板未处理或稍处理的地面上，直接、快捷、便利安装的PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现。一种PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述地板包括面层与底层，面层粘贴在底层上，面层包括PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层，PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层依次自上而下设置。所述地板边缘可进行倒角与铣边。所述地板四边设有锁扣或平口。所述带锁扣的地板两边和两端各一侧设有锁扣，一侧朝上，相反的各一侧锁扣朝下。所述底层为PVC发泡材料层。一种如权利要求I所述的PVC发泡平衡层自由安装地板的制造方法，其特征在于其制造方法为步骤a、将加热后的环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂滚涂在PVC发泡板面层；步骤b、将加热后的环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂滚涂在以PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层组成的复合层底部；步骤C、将PVC发泡平衡层自由安装地板底层整齐、快速地叠放在PVC发泡材质的面层上，在预定的压力下进行粘贴，以使PVC发泡平衡层自由安装地板与PVC发泡板层紧密粘合；步骤d、通过均匀冷却，以控制整体地板的平整度和尺寸稳定，防止收缩变形；步骤e、在PVC面层地板冷却至常温状态下，进行冲切，并(或)在PVC面层地板上进行开槽锁扣加工。所述预定温度在120摄氏度到150摄氏度之间，所述预定压力在9MPa到16MPa之间，使PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层三者紧密结合。
所述所述PVC发泡层为PVC材料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、偶联剂、发泡剂、作色齐U，所述预订温度在135摄氏度到175摄氏度之间，所述预订速度为5米/分-30米/分，挤出、压延成型。本发明与现有技术相比具有以下优点。本发明通过在PVC地板底面，粘贴一层PVC发泡材料，可在未经或稍经处理的地面或地坪上，直接安装地板；既可保证地板与地面的直接完全接触，达到平衡、缓冲减震、吸音效果，又可消除或减少因地面的不平，对地板安装及使用的影响。该产品具有防水、阻燃等作用，同样可用于实木、强化和复合地板等。采用前述制造方法，可以很好地解决材料的涨缩不均、变形翘曲等问题，使得地板具备PVC地板变形小的优点。可以很好地解决地板快捷、便利的安装。
图I为本发明PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法的正视图； 图2为本发明PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法的俯视图；图3为本发明PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法的侧视图；图4为本发明PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法的拼装结构图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明PVC发泡平衡层自由安装地板及其制造方法作进一步详细描述。如图I至图4所示，本发明PVC发泡平衡层自由安装地板包括PVC耐磨面层1、PVC彩膜层(作为装饰层)2、PVC底层3，PVC耐磨面层与PVC彩膜层、PVC底层通过贴合、热压组成一个整体的复合面层，可以起到提供各种色彩、图案、纹理的作用，即美化外观的作用。PVC复合层和PVC发泡层4之间通过粘合剂粘接，不但可以在未经或稍经处理地面上，起到平衡层的作用，同时，提供便捷快速的弹性安装效果，从而达到减除地面不平、平衡和消除噪音的作用；PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和酸都有很强的抵抗力。复合面层都采用PVC材料制造，这样获得了良好舒适弹性感，并且增加了 PVC地板表面图案，纹理丰富多彩，仿真度高，以及产品规格品种多，并且随意切割变化的特点。底层采用PVC发泡材料构成，它具有塑料的防水防腐和阻燃效果，又有密度较小，强度适中，材质较轻，便于地面突出物的嵌入，达到缓冲、平衡作用；如开有企口，更达到了地板快捷、便利的安装效果。地板的性能达到中高档产品，但安装价格远低于普通产品，为各类地板的更新换代之，起到了良好的示范作用。如图3所示，可以在PVC发泡平衡层自由安装地板面层上形成企口 /锁扣5 (本发明的实施不限于这样形状的企口)，PVC发泡平衡层自由安装地板层，锁扣地板各两侧边的一边企口朝上，相反一边的企口朝下，这样便于安装。对于其他形状企口地板，可根据实际需求来形成企口数量。图4示出了多个地板块拼装的结构。下面描述一种制造地板的方法，其包括以下步骤a)将贴合、处理好的PVC复合面层，在125°C _165°C、9MPa_16MPa范围内进行加热加压，保压一定时间，以确保三者间的紧密粘合；之后，通过分段减压冷却，从而保证生产制造的PVC地板，其平整度和收缩变形得到有效控制。b)将加工处理好的PVC复合面层，底层涂有相应的环保型热敏粘合剂或环保型水性粘合剂；平整叠放在PVC发泡层板面层上； c)在前述较佳的实施例中，所述PVC发泡层板选用PVC材料、增塑剂、润滑剂、稳定齐U、偶联剂、发泡剂、作色剂等，所述预订温度在135摄氏度到175摄氏度之间，所述预订速度3米-15米，挤出压延定型成型；d)在前述实施例中，较佳地，乙烯基塑料自由安装地板热压成型后，冷却至常温状态下，进行企口 /锁扣等开槽加工，面层进行微倒边或倒角处理；通过压缩空气清洁去除附在地板表面碎屑。
权利要求
1.一种PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述地板包括面层与底层，面层粘贴在底层上，面层包括PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层，PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层依次自上而下设置。
2.根据权利要求I所述的PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述地板边缘可进行倒角与铣边。
3.根据权利要求I所述的PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述地板四边设有锁扣或平口。
4.根据权利要求3所述的PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述带锁扣的地板两边和两端各一侧设有锁扣，一侧朝上，相反的各一侧锁扣朝下。
5.根据权利要求3所述的PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述底层为PVC发泡材料层。
6.一种如权利要求I所述的PVC发泡平衡层自由安装地板的制造方法，其特征在于其制造方法为 步骤a、将加热后的环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂滚涂在PVC发泡板面层； 步骤b、将加热后的环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂滚涂在以PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层组成的复合层底部； 步骤C、将PVC发泡平衡层自由安装地板底层整齐、快速地叠放在PVC发泡材质的面层上，在预定的压力下进行粘贴，以使PVC发泡平衡层自由安装地板与PVC发泡板层紧密粘合； 步骤d、通过均匀冷却，以控制整体地板的平整度和尺寸稳定，防止收缩变形； 步骤e、在PVC面层地板冷却至常温状态下，进行冲切，并(或)在PVC面层地板上进行开槽锁扣加工。
7.根据权利要求6所述的PVC发泡平衡层自由安装地板的制造方法，其特征在于所述预定温度在120摄氏度到150摄氏度之间，所述预定压力在9MPa到16MPa之间，使PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层三者紧密结合。
8.根据权利要求6所述的PVC发泡平衡层自由安装地板的制造方法，其特征在于所述所述PVC发泡层为PVC材料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、偶联剂、发泡剂、作色剂，所述预订温度在135摄氏度到175摄氏度之间，所述预订速度为5米/分-30米/分，挤出、压延成型。
全文摘要
本发明公开了一种PVC发泡平衡层自由安装地板，其特征在于所述地板包括面层与底层，面层粘贴在底层上，面层包括PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层，PVC耐磨层、彩膜图纹层和PVC底层依次自上而下设置。本发明具有在地板未处理或稍处理的地面上，直接、快捷、便利安装的优点。
文档编号E04F15/02GK102777012SQ201110430898
公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘硕真 申请人:巴洛克木业(中山)有限公司