锁扣式板材连接件及其板材的制作方法

专利名称：锁扣式板材连接件及其板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锁扣式板材连接件及其板材，其可以是地板或壁板等可拼接组装的板材单元及拼接组装该板材单元的板材连接件，特别是在板材单元侧边设置有凸榫，板材连接件侧边设置有相配合的榫槽，而可让板材单元通过板材连接件相互锁扣拼接。
背景技术：
锁扣地板被运用已相当长久，其组装方便且能让地板块间相互连接组合，故而广泛被消费者所采用，相关业者亦不遗余力的进行研究改良，希望能够设计出更具实用性的产品，目前此类锁扣地板的结构已经被运用到壁板等可拼接组装的装饰板材，而不仅限于地板领域使用。就现有锁扣地板结构分析，主要可以分成两大类，一类是在地板单元两相对侧边设置相配合的凸榫及榫槽，而可以运用在地板单元两相对侧边的凸榫及榫槽直接进行组装结合；另一类是以连接件与地板单元配合，在地板单元的两相对侧边设置与连接件两侧相配合的结构榫槽，而可由连接件来组装结合地板单元。首先就在地板单元两相对侧边设置相配合的凸榫及榫槽的结构来看，以尤尼林管理私营公司获准的CN97190692. 0等系列《由硬板材单元构成的地板以及制造这种板材单元的方法》中国发明专利案(相应于该公司Unilin Beheer BV在美国取得的6，874，292号等系列《Floor panels with edge connectors》美国专利案)为例作说明，该系列专利申请案迄今共有二十余件，其基本架构均相同，其在板材单元两相对侧边，分别设置有由舌状物与槽构成的连接部分，并在该连接部分上设有整体的机械锁定装置，以防止两块相互连接的板材单元在垂直于相关边缘和平行于相互连接板材单元下边的方向上脱开；此种设计在生产时需要两组刀具，对设备的要求较高，又在组装时需要选定组装方向，对组装人员来说也是一种困扰；最大的缺点在于其为了制作该舌状物与槽，必须损失一定宽度的板材，倘若其凸出板面的舌状物与槽损失板材原料宽度为整体板材宽度的百分之十时，则其生产的成品地板面积就会减少百分之十，生产成本就会增加百分之十，对自然资源也造成更大的浪费。接下来就另一类以连接件与地板单元配合的结构来作分析，此类结构较佳的是采用对称型连接件的设计，因为采用对称型的连接件设计，可以在板材单元的两相对侧边设有与板材连接件的连接榫相配合的连接槽。以专利申请号200910304656. 1中国发明专利申请案来看，其即是一种《地板连接件及地板连接结构》，其是在连接件两侧分别设有连接榫，在连接榫上、下表面形成有卡体，地板单元的边缘设有与连接件连接榫相配合的连接槽，并在该连接槽的内端形成有与卡体配合的卡槽，组装时可由连接件的两连接榫插入两侧地板单元的连接槽中连接组装，此一设计就理论上可行，但是在实际运用上却有顾虑，第一、其形成在地板单元边缘连接槽的内端与卡体配合的卡槽开设不易，依现有的生产设备实无法一次性，同时在水平开设的连接槽内端开设垂直方向的卡槽；第二、其地板单元由连接件结合定位后，在水平方向的锁扣力量是由连接件的材料弹性来决定，倘若连接件的弹性小则水平方向的锁扣力量不足，倘若要达到足够的锁扣力量，就必须采用弹性较大的材料来制作连接件，此又会使得在进行组装时必须由地板单元的另侧采敲击的方式迫使连接件与地板单元结合处变形才能进行组装，此在地板装卸施工时即造成不便，更有可能破坏了地板单元另侧的榫槽结构。在美国发明专利案US 6, 460, 306 号《INTERCONNECTING DISENGAGEABLE FLOORING SYSTEM〉〉、US 6,769,217 号〈〈INTERCONNECTING DISENGAGEABLE FLOORING SYSTEM》、US7,614, 197《LAMINATE FLOORING))公开了一种连接件，在中国实用新型专利案 ZL02249916. 4号《一种拼接木地板》中公开了一种雷同的连接件，该连接件设有一对方向相反的榫舌，该连接件下部设有底板，该底板通过中间竖板与连接件相连接，该底板上表面两侧对称设有定位凸条，该木地板单元两侧面上分别设有榫槽，木地板单元靠近两侧面的底面处对应设有定位槽，组装时该连接件的榫舌与榫槽相契合，底板上表面上的定位凸条嵌置在该定位槽内与之相契合，而可由连接件将相邻木地板单元连接为一体。该种连接件可以由榫舌与木地板单元的榫槽相配合来提供相邻两木地板单元间垂直方向上的锁扣作用， 同时由连接件底板上表面的定位凸条与木地板单元底面的定位槽相配合来提供相邻两木地板单元间水平方向上的锁扣作用，其确实能够达到结合地板单元的功效。惟该类设计在连接件底板上表面设有定位凸条，故而在组合时必须将一地板单元另一侧翘起呈倾斜状才能让要组装的一侧越过定位凸条而与连接件相结合，此一设计在地板块组装上会有一定的困扰，因为其在长边结合定位后再进行短边的结合时，因为地板长边无法再翘起呈倾斜状， 即无法进行短边倾斜的锁扣组装扣合，故而其短边只能采用传统企口的平口榫槽进行水平组装，而无法达到完全锁扣的功效。为了解决此一问题，在美国发明专利案US 6，769，217号《INTERCONNECTING DISENGAGEABLE FLOORING SYSTEM))同时公开了在该连接件底板上表面上没有设置定位凸条的结构，如此即可采水平方向的推移来进行完成板材单元的组装，但是该种结构仍需在底板或是连接件底面设置卡槽，并在木地板单元的榫槽中或是底面设置相配合的凸出卡体，以利于在组装定位时提供相邻两木地板单元间水平方向上的定位，此种设计在进行组装时，又必须由板材单元的另侧采敲击的方式迫使连接件与板材单元结合处变形才能进行组装，此在组装施工时即造成不便，更有可能破坏了板材单元另侧的榫槽结构，显然现有的此类结构仍有加以改良的必要。

发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中具锁扣功能的板材单元及板材连接件在组装时施工不便的一些不足。为解决上述技术问题，本发明提供一种锁扣式板材，该锁扣式板材是由板材单元组装而成，该板材单元具有一作为表面的第一平面、一相对于第一平面的第二平面及三个以上的侧边，在其中至少两个相对的侧边上分别形成有凸榫，其中在该板材单元侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟，该锁舌沟的底面为一锁舌沟底面，在该锁舌沟的上方形成一向板材单元侧边凸出的上凸块，该上凸块的外端面为上凸块端面，该上凸块的底面为上凸块底面，在该板材单元第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟，该锁扣沟朝向该板材单元侧边的一面为锁扣沟内侧面，在该锁舌沟与锁扣沟之间形成一凸出的凸榫，该凸榫具有一下凸块，该凸榫朝向锁舌沟的一侧为凸榫顶面，该凸榫朝向板材单元侧边的一侧为凸榫外侧面，该凸榫的凸榫外侧面不超出该上凸块的上凸块端面，在该下凸块外侧与凸榫外侧面相连的为一外斜面，在该下凸块内侧朝向锁扣沟的为一内斜面。所述凸榫顶面与锁舌沟底面的交接处至少形成有一第一凸阶，该第一凸阶的顶面为一卡制面，朝向板材单元侧边的一侧为一顶靠面。所述凸榫顶面与锁舌沟底面的交接处形成有第一凸阶及一第二凸阶，该第一凸阶的顶面为一卡制面，侧面为一顶靠面，第二凸阶的顶面为一卡制面，侧面为一顶靠面。所述凸榫顶面与锁舌沟底面的交接处形成有一第一凸阶，该第一凸阶的顶面为一卡制面，凸榫具有一下凸块，在该凸榫外侧面与下凸块的内斜面之间形成有一上凹槽，在该上凹槽的外侧与凸榫外侧面相连为一上侧斜面，该上凹槽的内侧与内斜面相连为一外斜面。所述下凸块的外斜面为弧面。所述下凸块的外斜面为斜面。所述下凸块的内斜面为弧面。所述板材单元下凸块的外斜面为斜面。所述板材单元下凸块的内斜面为斜面。所述板材单元的凸榫底缘开设有一弹性槽。本发明提供一种用于连所述板材单元的板材连接件，该板材连接件呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部，在该底板的底面为底壁，两侧为底板侧壁，其中该底板上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块，在该竖立部顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌，该锁舌的侧面为锁舌侧壁，该竖立部顶面为顶壁，在该竖立部的锁舌与底板的锁扣块之间形成有榫槽，该榫槽在锁舌的下表面形成有一上槽壁，在竖立部的侧边形成有一内槽壁，在底板的上表面形成有一下凹槽，前述锁扣块形成在该下凹槽与底板侧壁之间，该锁扣块的断面呈楔形，在该下凹槽靠锁扣块内侧形成一斜底壁。所述榫槽的上槽壁和内槽壁间形成有一第一凸条，所述第一凸条的底面为一卡制面，侧面为一顶靠面。所述榫槽的上槽壁和内槽壁间形成有一第一凸条及一第二凸条，所述第一凸条的底面为一卡制面，侧面为一顶靠面，所述第二凸条的底面为一卡制面，侧面为一顶靠面。所述内槽壁与下凹槽的斜底壁之间形成有一上凸丘，在该上凸丘的外侧与下凹槽的斜底壁相连的为一侧斜面，在该上凸丘的上侧与内槽壁相连的为一上斜面。所述上凸丘的侧斜面与上斜面间形成有一缺槽。所述竖立部的顶壁上设有复数条沟槽。所述板材连接件的顶壁上设有一条宽槽，并在该宽槽底面设有一条沟槽。所述板材连接件的顶壁上设有一条可使锁舌弹性变形的沟槽。所述在该底板底面的底壁处设有沿着该板材连接件长条方向的复数条浅槽。所述锁扣块的最高点与底板侧壁之间的该锁扣块外侧形成一倾斜的引导面。所述板材连接件竖立部顶部两锁舌的锁舌侧壁之间距离小于该底板底壁两侧底板侧壁之间的距离。由于本发明在进行组装时不需要将板材单元的另侧翘起，故而相同结构的榫可以同时设置在板材单元的长边和短边处，相同结构的槽可以同时设置在板材连接件的长边和短边处，亦即本发明的板材单元仅需要以相同结构榫槽刀形的刀具即能对板材单元的长边及短边进行加工，板材连接件也仅需要与板材单元榫槽结构相互契合榫槽形状的挤出模具，例如以工程塑胶、高分子材料、木塑材料、金属合金等各式挤型材料即能对板材连接件进行产品快速模型精密挤出(射出)成型，再依需要长度截断加工成板材连接件产成品。在刀具的运用及设备调试上均较现有技术更具进步性；另由于本发明能将该板材单元可以变化搭配出各种不同的排列组装形式图案；又由于本发明在将凸榫组装至榫槽中的扣合定位时，是以按压方式来施力，因而不需再对板材单元进行组装的另侧一工具来进行敲击，所以本发明在进行组装时不会造成板材单元另一侧榫槽结构的损坏，更不会影响到后续的组装加工，具有凸出的实质性特点和显著的进步。


图1为本发明第一较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；图2为图1本发明第一较佳实施例的板材连接件立体结构示意图；图3、4、5、6、8为本发明第一较佳实施例的板材连接件与板材单元组装过程剖面结构示意图；图7为图6中本发明第一较佳实施例的部分放大示意图；图9、10、11、12、14为本发明第二较佳实施例的板材连接件与板材单元组装过程剖面结构示意图；图13为图12中本发明第二较佳实施例的部分放大示意图；图15为本发明第二较佳实施例另一变形实施例的板材单元及板材连接件端面剖面结构示意图；图16为图15中本发明第二较佳实施例另一变形的部分放大示意图；图17为图15，图16中的板材单元的底面结构立体18第三较佳实施例的板材单元端面结构示意图；图19为本发明第三较佳实施例的板材连接件端面剖面结构示意图；图20、21、22、23、25为本发明第三较佳实施例中板材连接件与板材单元组装过程的剖面结构示意图；图M为图23中本发明第三较佳实施例的部分放大结构示意图；图沈为本发明第三较佳实施例一变形实施例的板材单元及板材连接件端面剖面结构示意图；图27为图沈本发明第三较佳实施例一变形实施例的立体图；图观为本发明第三较佳实施例的板材单元及部分放大结构示意图；图四为本发明第三较佳实施例的板材单元及部分放大结构仰视示意图；图30-34为本发明第三较佳实施例的板材连接件与板材单元的组装结构示意图；图35为本发明第四较佳实施例的板材连接件侧面剖面结构示意图；图36、37、38、39、40、42为本发明第四较佳实施例中板材连接件与板材单元组装过程的剖面结构示意图；图41为图40中本发明第四较佳实施例的部分放大结构示意图；图43为本发明第四较佳实施例板材连接件一变形实施例的端面剖面结构示意图；图44为本发明第四较佳实施例板材连接件另一变形实施例的端面剖面结构示意图；图45为本发明第四较佳实施例板材连接件又一变形实施例的端面剖面结构示意图；图46为本发明第五较佳实施例的板材连接件侧面剖面结构示意图；图47为图46本发明第五较佳实施例的板材连接件立体结构示意图；图48为本发明第五较佳实施例的板材单元端面结构示意图；图49、50、51、52、M为本发明第五较佳实施例的板材连接件与板材单元组装过程剖面结构示意图；图53为图52中本发明第五较佳实施例的部分放大示意图；图55为本发明第五较佳实施例的板材单元四个侧边均设有相同凸榫的各个侧边平面示意图；图56为本发明第六较佳实施例的板材连接件侧面剖面结构示意图；图57、58、59、60、62为本发明第六较佳实施例的板材连接件与板材单元组装过程剖面结构示意图；图61为图60中本发明第六较佳实施例的部分放大示意图；图63为本发明第六较佳实施例的板材连接件立体示意图；图64为图63中本发明第六较佳实施例的板材连接件剖面结构示意图；图65为图64中本发明第六较佳实施例的板材连接件剖面使用状态示意图；图66为本发明第七较佳实施例的板材单元仰角立体示意图；图67为图66中第七较佳实施例的板材单元配合板材连接件的分解排列示意图；图68为图67中第七较佳实施例组合完成时的排列形状示意图；图69为本发明板材单元进行组装的一实施例示意图；图70为图69中本发明板材单元进行组装的实施例部分组装放大结构示意图；图71为本发明长条板材单元组装排列成纵排对齐、横排交错排列的实施例示意图；图72为本发明以四片长条板材单元组装排列成矩形单元后，将相邻单元采纵横交错排列的实施例示意图；图73为本发明长条板材单元组装排列成人字形排列的实施例示意图。
具体实施例方式本发明是地板或壁板等可拼接组装的板材及拼接组装该板材的板材连接件，特别是在板材单元侧边设置有凸榫，板材连接件侧边设置有相配合的榫槽而可让板材单元通过板材连接件相互拼接锁扣。以下结合附图及较佳实施例对本发明作进一步的描述。
第一较佳实施例请参阅图1及图2所示，其中图1为本发明第一较佳实施例的板材连接件20端面剖面结构示意图，图2为该板材连接件20立体结构示意图，本发明采用的板材连接件20呈长条状，由端面看略呈倒T字形，该略呈倒T字形的板材连接件20呈左右对称设置，其具有构成该倒T字形的一底板21及一位于底板21上表面中间的竖立部22，在该底板21底面为底壁210，两侧为底板侧壁211，该底板21上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23，在该竖立部22顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌24，该锁舌M的侧面为锁舌侧壁M0，该竖立部22顶面为顶壁220，在此第一较佳实施例中的顶壁220上设有两条较深的沟槽221，并在该两条沟槽221的中央设有一条较浅的沟槽222，在该竖立部22的锁舌M与底板21的锁扣块23之间形成有榫槽40，该榫槽40在锁舌M的下表面形成有一上槽壁41、在竖立部22 的侧边形成有一内槽壁42、在底板21的上表面形成有一下凹槽400，前述锁扣块23形成在该下凹槽400与底板侧壁211之间，该锁扣块23的断面呈楔形，在该下凹槽400靠锁扣块 23内侧形成一斜底壁410。在该底板21底面的底壁210处设有沿着该板材连接件20长条方向的三条浅槽 212。以图3所示的本发明锁扣式板材单元10第一较佳实施例剖面结构示意图来看，该板材单元10具有一作为表面的第一平面，一相对于第一平面的第二平面，在其中至少两个相对的侧边形成有相对称的凸榫30，为利于说明本发明板材单元10的结构及其与板材连接件20组装过程，故而仅显示出两板材单元10的相对一侧边，在该板材单元10侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33，该锁舌沟33的底面为一锁舌沟底面330，在该锁舌沟33 的上方即形成一向板材单元10侧边凸出的上凸块70，该上凸块70的外端面为上凸块端面 701，该上凸块70的底面为上凸块底面702，在该板材单元10第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72，该锁扣沟72朝向该板材单元10侧边的一面为锁扣沟内侧面721，在该锁舌沟33与锁扣沟72之间形成一凸出的凸榫30，该凸榫30上方朝向锁舌沟33的一侧为凸榫顶面31，该凸榫30朝向板材单元10侧边的一侧为凸榫外侧面32，该凸榫30的凸榫外侧面32不超出该上凸块70的上凸块端面701，该凸榫顶面31与锁舌沟底面330的交接处形成有一第一凸阶34，在该第一凸阶34的顶面为一卡制面341，朝向板材单元10侧边的一侧为一顶靠面342。该凸榫30在与板材连接件20结合时可嵌设在板材连接件20的榫槽40 中，该凸榫30具有一结合定位时容置在板材连接件20下凹槽400中的下凸块300，参看图 4，在该下凸块300外侧与凸榫外侧面32相连的为一外斜面301，在该下凸块300内侧朝向锁扣沟72的为一内斜面302。该下凸块300的外斜面301及内斜面302在此第一较佳实施例中为弧面。由图1中还可以见到该板材连接件20竖立部22顶部两锁舌M的锁舌侧壁240 之间距离小于该底板21底壁两侧底板侧壁211之间的距离。在该锁扣块23的最高点与底板侧壁211之间的该锁扣块23外侧形成一倾斜的引导面420。图3，4，5，6，8为本发明第一较佳实施例的组装过程剖面示意图，图3中显示左侧的一板材单元10已经和该板材连接件20结合至定位，右侧一带有凸榫30的板材单元10 向带有榫槽40的板材连接件20在同一平面移动相贴靠；
当板材单元10与板材连接件20在同一平面相接触时，板材单元10凸榫30的外斜面301触及板材连接件20榫槽40的锁扣块23的引导面420。 技术要点板材单元10与板材连接件20在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面，而可让板材单元10与板材连接件20在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元10在板材连接件20的边缘处作高度的变化，在图3中所示第一较佳实施例中带有凸榫30的板材单元10边缘会由斜面引导而被向上抬起。在带有凸榫30的板材单元10继续推向带有榫槽40的板材连接件20时，即由该凸榫30呈倾斜的外斜面301与榫槽40锁扣块23的引导面420相接触引导该板材单元10 往上抬升。当该带有凸榫30的板材单元10的下凸块300最低点移至带有榫槽40的板材连接件20锁扣块23最高点时(如图4所示)，该板材单元10即不会再被向上抬起。 技术要点板材单元10凸榫30的下凸块300最低点与其凸榫30的凸榫外侧面32最高点垂直延伸线间的水平距离Ll小于板材连接件20锁扣块23最高点与锁舌侧壁 240最低点垂直延伸线间的水平距离L2，如图4中所示的Ll < L2。在带有凸榫30的板材单元10继续推向带有榫槽40的板材连接件20时，其凸榫 30的下凸块300即开始落入板材连接件20榫槽40的下凹槽400中，让凸榫30下凸块300 的内斜面302与板材连接件20榫槽40下凹槽400的斜底壁410相接触，同时该凸榫30的第一凸阶34的顶靠面342会顶靠在板材连接件20的锁舌侧壁240上(如图5所示)，此时带有凸榫30的板材单元10即无法在同一平面继续推向带有榫槽40的板材连接件20 ；亦即，基于上述Ll < L2的技术要点，本发明带有凸榫30的板材单元10推向带有榫槽40的板材连接件20组装过程中，当该第一凸阶34的顶靠面342顶靠在板材连接件20的锁舌侧壁240上时，其凸榫30的下凸块300已落入板材连接件20榫槽40的下凹槽400上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元10与板材连接件20间的锁扣扣
I=I O在图5中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元10移向板材连接件20的步骤，实际上右侧的板材单元10会因为重力而下移，让其下凸块300的内斜面302与板材连接件20榫槽40下凹槽400的斜底壁410相接触，在板材单元10与板材连接件20相靠近过程中，在板材单元10凸榫30的第一凸阶34的顶靠面342与板材连接件20的锁舌侧壁 240相顶靠之前，板材单元10与板材连接件20之间只有斜面的接触，在板材单元10的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元10进行结构的变形。 技术要点板材单元10凸榫30的下凸块300最低点与其凸榫30第一凸阶34 的顶靠面342垂直延伸线间的水平距离L3大于板材连接件20榫槽40斜底壁410最低点与锁舌侧壁240最低点垂直延伸线间的水平距离L4，如图5中所示的L3 > L4。本发明带有凸榫30的板材单元10推向带有榫槽40的板材连接件20时，当该第一凸阶34的顶靠面342顶靠在板材连接件20的锁舌侧壁240上时，其凸榫30的下凸块300 已落入板材连接件20榫槽40的下凹槽400上方范围中(如图5所示)，基于上述L3 > L4 的技术要点，该凸榫30的下凸块300最低点尚未触及榫槽40斜底壁410最低点，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元10与板材连接件20间的锁扣扣合。 技术要点板材单元10锁舌沟底面330与第一凸阶34的顶靠面342最外侧垂直延伸线间的水平距离L5小于板材连接件20锁舌侧壁240最外侧与榫槽40的内槽壁42 最高点垂直延伸线间的水平距离L6，如图6中所示L5 < L6。接着即由板材单元10与板材连接件20相接处将被抬起的板材单元10向下按压 (图6及图7中所示箭头处)，此时由于该第一凸阶34的顶靠面342顶靠在板材连接件20 的锁舌侧壁240处，让板材单元10与板材连接件20之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30 下凸块300的内斜面302会对榫槽40斜底壁410施力，迫使榫槽40下方材料产生弹性变形而让凸榫30向下位移容置入榫槽40中。如图6所示，在带有凸榫30的板材单元10被向下按压时，会迫使榫槽40下方材料产生弹性变形，在图7部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40下方材料产生弹性变形而让凸榫30相对于榫槽40向下位移至该第一凸阶34的顶靠面342与板材连接件20的锁舌侧壁240相错开时，凸榫30即会因为下凸块300的内斜面302与榫槽40斜底壁410的引导而让下凸块300嵌入该榫槽 40的下凹槽400中，亦即锁扣块23扣合入锁扣沟72中，同时由于该榫槽40下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该凸榫30的凸榫顶面31顶抵在榫槽40的上槽壁41下方，让板材单元10与板材连接件20间的凸榫30与榫槽40扣合至锁扣定位，即能使板材单元10不致位移脱离板材连接件20 (如图8所示)。在该扣合定位本发明的锁扣块23扣合入锁扣沟72中，其凸榫30下凸块300的内斜面302与榫槽40斜底壁410相抵靠，由于本发明的板材单元10凸榫30是在榫槽40下方材料产生弹性变形的状况下，让凸榫30嵌入榫槽40中，且在凸榫30嵌入榫槽40之中锁扣定位后，该榫槽40下方材料因自身的弹性而恢复了原位，本发明第一凸阶34的顶靠面342 的最外端至内斜面302与斜底壁410相抵靠的任一点间的距离大于榫槽40的上槽壁41与锁舌侧壁MO的交接点至斜底壁410相应相抵靠的点间的距离，本发明第一较佳实施例的凸榫30在榫槽40下方材料不变形的状况下是无法与榫槽40脱开，故而本发明的凸榫30 与榫槽40之间能够拥有极佳的锁扣连接效果。由图3，4，5，6，8中本发明第一较佳实施例的组装过程剖面示意图及以上的说明可知，本发明的板材单元10与板材连接件20在进行组装时，是靠按压的力量让板材单元10 的凸榫30与板材连接件20的榫槽40扣合至锁扣定位，其在组装时不需靠在同一水平面的加大施力让板材单元10与板材连接件20相结合，故而在组装时不会在板材单元10的另侧边采用敲击的方式来施力，自然就不会造成板材单元10的另侧边的榫槽结构损坏。由以上的第一较佳实施例的附图及说明可知，本发明所采的技术手段在于利用向下按压的力量来迫使榫槽40下方的材料产生弹性变形，让凸榫30的内斜面302与榫槽 40的斜底壁410配合引导进入扣合定位，其在实际组装时可由操作人员以手按压或脚踩的方式来进行施力，只需操作人员在图6、7中所示的箭头位置施力，即可轻易地让板材单元 10的凸榫30与板材连接件20的榫槽40扣合至锁扣定位。第二较佳实施例请参阅图9所示，本发明采用的板材连接件20A呈长条状，其具有一底板2IA及一位于底板21A上表面中间的竖立部22A，在该底板21A底面为底壁210A、两侧为底板侧壁 211A，该底板21A上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23A，在该竖立部22A顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌24A，该锁舌24A的侧面为锁舌侧壁Μ0Α，该竖立部22A顶面为顶壁220A，在此第二较佳实施例中的顶壁220A上设有两条沟槽221A，在该竖立部22A的锁舌 24A与底板21A的锁扣块23A之间形成有榫槽40A，该榫槽40A在锁舌24A的下表面形成有一上槽壁41A，在竖立部22A的侧边形成有一内槽壁42A，在底板21A的上表面形成有一下凹槽400A，前述锁扣块23A形成在该下凹槽400A与底板侧壁21IA之间，该锁扣块23A的断面呈楔形，在该下凹槽400A靠锁扣块23A内侧形成一斜底壁410A，在该榫槽40A的上槽壁 41A和内槽壁42A间形成有一第一凸条43A，所述第一凸条43A的底面为一卡制面431A，侧面为一顶靠面432A。配合图10所示的本发明锁扣式板材单元IOA第二较佳实施例剖面结构示意图来看，该板材单元IOA具有一作为表面的第一平面，一相对于第一平面的第二平面，在其中至少两个相对的侧边形成有相对称的凸榫30A，在该板材单元IOA侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33A，该锁舌沟33A的底面为一锁舌沟底面330A，在该锁舌沟33A的上方即形成一向板材单元IOA侧边凸出的上凸块70A，该上凸块70A的外端面为上凸块端面701A，该上凸块70A的底面为上凸块底面702A，在该板材单元IOA第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72A，该锁扣沟72A朝向该板材单元IOA侧边的一面为锁扣沟内侧面721A，在该锁舌沟33A与锁扣沟72A之间形成一凸出的凸榫30A，该凸榫30A上方朝向锁舌沟33A的一侧为凸榫顶面31A，该凸榫30朝向板材单元IOA侧边的一侧为凸榫外侧面32A，该凸榫30A 的凸榫外侧面32A不超出该上凸块70A的上凸块端面701A，该凸榫30A在与板材连接件20A 结合时可嵌设在板材连接件20A的榫槽40A中，该凸榫30A具有一结合定位时容置在板材连接件20A下凹槽400A中的下凸块300A，在该下凸块300A外侧与凸榫外侧面32A相连的为一外斜面301A，在该下凸块300A内侧朝向锁扣沟72A的为一内斜面302A。该下凸块300A的外斜面301A及内斜面302A在此第二较佳实施例中为弧面。由图9中还可以见到该板材连接件20A竖立部22A顶部两锁舌24A的锁舌侧壁 240A之间距离小于该底板21A底壁两侧底板侧壁21IA之间的距离。在该锁扣块23A的最高点与底板侧壁211A之间的该锁扣块23A外侧形成一倾斜的引导面420A。图9，10，11，12，14为本发明第二较佳实施例的组装过程剖面示意图，图9中显示左侧的一板材单元IOA已经和该板材连接件20A结合至定位，右侧一块带有凸榫30A的板材单元IOA向带有榫槽40A的板材连接件20A在同一平面移动相贴靠；当板材单元IOA与板材连接件20A在同一平面相接触时，板材单元IOA凸榫30A 的外斜面301A触及板材连接件20A榫槽40A的锁扣块23A的引导面420A。 技术要点板材单元IOA与板材连接件20A在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面，而可让板材单元IOA与板材连接件20A在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元IOA在板材连接件20A的边缘处作高度的变化，在图9中所示第二较佳实施例中带有凸榫30A的板材单元IOA边缘会由斜面引导而被向上抬起。在带有凸榫30A的板材单元IOA继续推向带有榫槽40A的板材连接件20A时，即由该凸榫30A呈倾斜的外斜面301A与榫槽40A锁扣块23A的引导面420A相接触引导该板材单元IOA上抬(如图9至图10所示)。当该带有凸榫30A的板材单元IOA的下凸块300A最低点移至带有榫槽40A的板材连接件20A锁扣块23A最高点时(如图10所示)，该板材单元IOA即不会再被向上抬起。
技术要点板材单元IOA凸榫30A的下凸块300A最低点与其凸榫30A的凸榫外侧面32A最高点垂直延伸线间的水平距离LlA小于板材连接件20A锁扣块23A最高点与该第一凸条43A的顶靠面432A最低点垂直延伸线间的水平距离L2A，如图10中所示的LlA < L2A。在带有凸榫30A的板材单元IOA继续推向带有榫槽40A的板材连接件20A时，其凸榫30A的下凸块300A即开始落入板材连接件20A榫槽40A的下凹槽400A中，让凸榫30A 下凸块300A的内斜面302A与板材连接件20A榫槽40A下凹槽400A的斜底壁410A相接触， 同时该凸榫30A的凸榫外侧面32A会顶靠在板材连接件20A第一凸条43A的顶靠面432A 上(如图11所示)，此时带有凸榫30A的板材单元IOA即无法在同一平面继续推向带有榫槽40A的板材连接件20A ；亦即，基于上述LlA < L2A的技术要点，本发明带有凸榫30A的板材单元IOA推向带有榫槽40A的板材连接件20A组装过程中，当该凸榫30A的凸榫外侧面32A顶靠在板材连接件20A第一凸条43A的顶靠面432A上时，其凸榫30A的下凸块300A 已落入板材连接件20A榫槽40A的下凹槽400A上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOA与板材连接件20A间的锁扣扣合。在图11中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元IOA移向板材连接件20A 的步骤，实际上右侧的板材单元IOA会因为重力而下移，让其下凸块300A的内斜面302A与板材连接件20A榫槽40A下凹槽400A的斜底壁410A相接触，在板材单元IOA与板材连接件20A相靠近过程中，在板材单元IOA凸榫30A的凸榫外侧面32A与板材连接件20A第一凸条43A的顶靠面432A相顶靠之前，板材单元IOA与板材连接件20A之间只有斜面的接触， 在板材单元IOA的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元 IOA进行结构的变形。 技术要点板材单元IOA凸榫30A的下凸块300A最低点与其凸榫30A的凸榫外侧面32A最高点垂直延伸线间的水平距离LlA大于板材连接件20A榫槽40A斜底壁410A 最低点与第一凸条43A的顶靠面432A最低点垂直延伸线间的水平距离L4A，如图11中所示的 LlA > L4A。本发明带有凸榫30A的板材单元IOA推向带有榫槽40A的板材连接件20A时，当该凸榫30A的凸榫外侧面32A顶靠在板材连接件20A第一凸条43A的顶靠面432A边上时， 其凸榫30A的下凸块300A已落入板材连接件20A榫槽40A的下凹槽400A上方范围中(如图11所示)，基于上述LlA > L4A的技术要点，该凸榫30A的下凸块300A最低点尚未触及榫槽40A斜底壁410A最低点，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOA与板材连接件20A间的锁扣扣合。 技术要点板材单元IOA锁舌沟底面330A与凸榫外侧面32A最高点垂直延伸线间的水平距离L7A大于板材连接件20A锁舌侧壁MOA最外侧与第一凸条43A的顶靠面 432A最低点垂直延伸线间的水平距离L8A，如图12中所示L7A > L8A。接着即由板材单元IOA与板材连接件20A相接处将被抬起的板材单元IOA向下按压(图11及图12中所示箭头处)，此时由于该凸榫30A的凸榫外侧面32A顶靠在榫槽40A 第一凸条43A的顶靠面432A处，让板材单元IOA与板材连接件20A之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30A下凸块300A的内斜面302A会对榫槽40A斜底壁41OA施力，迫使榫槽40A 下方材料产生弹性变形而让凸榫30A向下位移容置入榫槽40A中。
如图12所示，在带有凸榫30A的板材单元IOA被向下按压时，会迫使榫槽40A下方材料产生弹性变形，在图13部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40A下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40A下方材料产生弹性变形而让凸榫30A相对于榫槽 40A向下位移至该板材单元IOA的凸榫外侧面32A与该板材连接件20A第一凸条43A的顶靠面432A相错开时，凸榫30A即会因为下凸块300A的内斜面302A与榫槽40A斜底壁410A 的引导而让下凸块300A嵌入该榫槽40A的下凹槽400A中，亦即锁扣块23A扣合入锁扣沟 72A中，同时由于该榫槽40A下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该凸榫30A的凸榫顶面31A顶抵在第一凸条43A的卡制面431A下方，让板材单元IOA与板材连接件20A间的凸榫30A与榫槽40A扣合至锁扣定位，即能使板材单元IOA不致位移脱离板材连接件20A (如图14所示)。在该扣合锁扣定位本发明的凸榫30A凸榫顶面31A与第一凸条43A的卡制面431A 相抵靠，锁扣块23A扣合入锁扣沟72A中，其凸榫30A下凸块300A的内斜面302A与榫槽 40A斜底壁410A相抵靠，由于本发明的板材单元IOA凸榫30A是在榫槽40A下方材料产生弹性变形的状况下，让凸榫30A嵌入榫槽40A中，且在凸榫30A嵌入榫槽40A之中锁扣定位后，该榫槽40A下方材料因自身的弹性而恢复了原位，本发明凸榫30A凸榫顶面31A的最外端至内斜面302A与斜底壁410A相抵靠的任一点间的距离大于榫槽40A第一凸条43A的卡制面431A与顶靠面432A交接点至斜底壁410A相应相抵靠的点间的距离，本发明第二较佳实施例的凸榫30A在榫槽40A下方材料不变形的状况下是无法与榫槽40A脱开，故而本发明的凸榫30A与榫槽40A之间能够拥有极佳的锁扣连接效果。本发明的板材单元IOA与板材连接件20A在进行组装时，是靠按压的力量让板材单元IOA的凸榫30A与板材连接件20A的榫槽40A扣合至锁扣定位，其在组装时不需靠在同一水平面的加大施力让板材单元IOA与板材连接件20A相结合，故而在组装时不会在板材单元IOA的另侧边采用敲击的方式来施力，自然就不会造成板材单元IOA的另侧边的榫槽结构损坏。由以上的第二较佳实施例的附图及说明可知，本发明所采的技术手段在于利用向下按压的力量来迫使榫槽40A下方的材料产生弹性变形，让凸榫30A的内斜面302A与榫槽40A的斜底壁410A配合弓I导进入扣合定位，其在实际组装时可由操作人员以手按压或脚踩的方式来进行施力，只需操作人员在图11、12中所示的箭头位置施力，即可轻易地让板材单元IOA的凸榫30A与板材连接件20A的榫槽40A扣合至锁扣定位。图15为本发明第二较佳实施例一变形实施例的板材单元10A’及板材连接件20A 端面剖面结构示意图，其中显示的板材单元10A’的凸榫30A’底缘开设有一弹性槽305A’， 配合图16的放大图中所示，当本发明的板材单元10A’的凸榫30A’移至板材连接件20A的榫槽40A上方，而欲以按压的方式来进行完成板材单元10A’与板材连接件20A间的锁扣扣合时，该弹性槽305A’可以提供板材单元10A’的凸榫30A’ 一个变形的空间，让板材单元 IOA'的凸榫30A，按压进入榫槽40A中时，不单是板材连接件20A的榫槽40A下方材料仅会产生微小变形，同时弹性槽305A’能使凸榫30A’产生压缩变形，因而可以让本发明的板材单元10A’的凸榫30A’与板材连接件20A的榫槽40A间的组装结合更为便捷省力。图17中显示出图15，图16中的板材单元10A’的底面结构立体图，于图中显示出该凸榫30A’部分的立体结构。
第三较佳实施例如图18、图19所示的锁扣式板材单元IOB及板材连接件20B结构示意图，该板材单元IOB与第一较佳实施例中的板材单元10结构近似，板材连接件20B与第二较佳实施例中的板材连接件20A结构近似。如图18所示，所述板材单元IOB具有一作为表面的第一平面，一相对于第一平面的第二平面，在其中至少两个相对的侧边形成有相对称的凸榫30B，在该板材单元IOB侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33B，该锁舌沟3 的底面为一锁舌沟底面330B，在该锁舌沟3 的上方即形成一向板材单元IOB侧边凸出的上凸块70B，该上凸块70B的外端面为上凸块端面701B，该上凸块70B的底面为上凸块底面702B，在该板材单元IOB第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72B，该锁扣沟72B朝向该板材单元IOB侧边的一面为锁扣沟内侧面721B，在该锁舌沟3 与锁扣沟72B之间形成一凸出的凸榫30B，该凸榫30B上方朝向锁舌沟33B的一侧为凸榫顶面31B，该凸榫30B朝向板材单元IOB侧边的一侧为凸榫外侧面32B，该凸榫30B的凸榫外侧面32B不超出该上凸块70B的上凸块端面701B，该凸榫顶面31B与锁舌沟底面330B的交接处形成有一第一凸阶34B，在该第一凸阶34B的顶面为一卡制面341B，朝向板材单元IOB侧边的一侧为一顶靠面342B。该凸榫30B具有一下凸块 300B,在该下凸块300B外侧与凸榫外侧面32B相连的为一外斜面301B，在该下凸块300B内侧朝向锁扣沟72B的为一内斜面302B。板材单元IOB下凸块300B的外斜面301B及内斜面302B在此第三较佳实施例中为弧面。如图19所示，板材连接件20B具有一底板21B及一位于底板21B上表面中间的竖立部22B，在该底板21B底面为底壁210B、两侧为底板侧壁211B，该底板21B上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23B，在该竖立部22B顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌MB，该锁舌MB的侧面为锁舌侧壁Μ0Β，该竖立部22B顶面为顶壁220B，在此第三较佳实施例中的顶壁220B上设有两条较深的沟槽221B，并在该两条沟槽221B的中央设有一条较浅的沟槽222B，在该竖立部22B的锁舌24B与底板21B的锁扣块2 之间形成有榫槽40B，该榫槽 40B在锁舌24B的下表面形成有一上槽壁41B，在竖立部22B的侧边形成有一内槽壁42B，在底板21B的上表面形成有一下凹槽400B，前述锁扣块2 形成在该下凹槽400B与底板侧壁211B之间，该锁扣块23B的断面呈楔形，在该下凹槽400B靠锁扣块23B内侧形成一斜底壁410B，在该榫槽40B的上槽壁41B和内槽壁42B间形成有一第一凸条43B，所述第一凸条 43B的底面为一卡制面431B，侧面为一顶靠面432B。由图19中还可以见到该板材连接件20B竖立部22B顶部两锁舌MB的锁舌侧壁 240B之间距离小于该底板21B底壁两侧底板侧壁211B之间的距离。在该锁扣块23B的最高点与侧边22B之间的该锁扣块2 外侧形成一倾斜的引导面 420B。在该底板21B底面的底壁210B处设有沿着该板材连接件20B长条方向的二条浅槽 212B0图20，21，22，23，25为本发明第三较佳实施例的组装过程剖面示意图，图20中显示左侧的一板材单元IOB已经和该板材连接件20B结合至定位，右侧一块带有凸榫30B的板材单元IOB向带有榫槽40B的板材连接件20B在同一平面移动相贴靠；
当板材单元IOB与板材连接件20B在同一平面相接触时，板材单元IOB凸榫30B 的外斜面30IB触及板材连接件20B榫槽40B的锁扣块23B的引导面420B。 技术要点板材单元IOB与板材连接件20B在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面，而可让板材单元IOB与板材连接件20B在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元IOB在板材连接件20B的边缘处作高度的变化，在图20中所示第三较佳实施例中带有凸榫30B的板材单元IOB边缘会由斜面引导而被向上抬起。在带有凸榫30B的板材单元IOB继续推向带有榫槽40B的板材连接件20B时，即由该凸榫30B呈倾斜的外斜面301B与榫槽40B锁扣块23B的引导面420B相接触引导该板材单元IOB往上抬升。当该带有凸榫30B的板材单元IOB的下凸块300B最低点移至带有榫槽40B的板材连接件20B锁扣块2 最高点时(如图21所示)，该板材单元IOB即不会再被向上抬起。 技术要点板材单元IOB凸榫30B的下凸块300B最低点与其凸榫30B的凸榫外侧面32B最高点垂直延伸线间的水平距离LlB小于板材连接件20B锁扣块2 最高点与该第一凸条43B的顶靠面432B最低点垂直延伸线间的水平距离L2B，如图22中所示的LlB < UB。在带有凸榫30B的板材单元IOB继续推向带有榫槽40B的板材连接件20B时，其凸榫30B的下凸块300B即开始落入板材连接件20B榫槽40B的下凹槽400B中，让凸榫30B 下凸块300B的内斜面302B与板材连接件20B榫槽40B下凹槽400B的斜底壁410B相接触， 同时该凸榫30B的凸榫外侧面32B会顶靠在板材连接件20B第一凸条4 的顶靠面432B上 (如图22所示)，此时带有凸榫30B的板材单元IOB即无法在同一平面继续推向带有榫槽 40B的板材连接件20B ；亦即，基于上述LIB < L2B的技术要点，本发明带有凸榫30B的板材单元IOB推向带有榫槽40B的板材连接件20B组装过程中，当该凸榫30B的凸榫外侧面32B 顶靠在板材连接件20B第一凸条43B的顶靠面432B上，该第一凸阶34B的顶靠面342B顶靠在锁舌24B的锁舌侧壁MOB时，其凸榫30B的下凸块300B已落入板材连接件20B榫槽 40B的下凹槽400B上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOB 与板材连接件20B间的锁扣扣合。在图22中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元IOB移向板材连接件20B 的步骤，实际上右侧的板材单元IOB会因为重力而下移，让其下凸块300B的内斜面302B与板材连接件20B榫槽40B下凹槽400B的斜底壁410B相接触，在板材单元IOB与板材连接件20B相靠近过程中，在板材单元IOB凸榫30B的凸榫外侧面32B与板材连接件20B第一凸条43B的顶靠面432B相顶靠之前，在板材单元IOB第一凸阶34B的顶靠面342B与板材连接件20B锁舌24B的侧壁MOB相顶靠之前，板材单元IOB与板材连接件20B之间只有斜面的接触，在板材单元IOB的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元IOB进行结构的变形。 技术要点板材单元IOB凸榫30B的下凸块300B最低点与其凸榫30B的凸榫外侧面32B最高点垂直延伸线间的水平距离LlB大于板材连接件20B榫槽40B斜底壁410B 最低点与第一凸条4 的顶靠面432B最低点垂直延伸线间的水平距离L4B，如图22中所示的 LIB > L4B。本发明带有凸榫30B的板材单元IOB推向带有榫槽40B的板材连接件20B时，当该凸榫30B的凸榫外侧面32B顶靠在板材连接件20B第一凸条4 的顶靠面432B上时，其凸榫30B的下凸块300B已落入板材连接件20B榫槽40B的下凹槽400B上方范围中(如图 22所示)，基于上述LIB > L4B的技术要点，该凸榫30B的下凸块300B最低点尚未触及榫槽40B斜底壁410B最低点，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOB间的锁扣扣合。 技术要点板材单元IOB锁舌沟底面330B与第一凸阶34B的顶靠面342B最外侧垂直延伸线间的水平距离L5B小于板材连接件20B榫槽40B上方锁舌侧壁MOB最外侧与榫槽40B的内槽壁42B最高点垂直延伸线间的水平距离L6B，如图23中所示L5B < L6B。 技术要点板材单元IOB锁舌沟底面330B与凸榫外侧面32B最高点垂直延伸线间的水平距离L7B大于板材连接件20B锁舌侧壁MOB最外侧与第一凸条43B的顶靠面 432B最低点垂直延伸线间的水平距离L8B，如图23中所示L7B > L8B。接着即由板材单元IOB与板材连接件20B相接处将被抬起的板材单元IOB向下按压(图23中所示箭头处)，此时由于该凸榫30B的凸榫外侧面32B顶靠在榫槽40B第一凸条《B的顶靠面432B处，第一凸阶34B的顶靠面342B顶靠在锁舌侧壁240B处，让板材单元 IOB与板材连接件20B之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30B下凸块300B的内斜面302B 会对榫槽40B斜底壁410B施力，迫使榫槽40B下方材料产生弹性变形而让凸榫30B向下位移容置入榫槽40B中。如图23所示，在带有凸榫30B的板材单元IOB被向下按压时，会迫使榫槽40B下方材料产生弹性变形，在图M部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40B 下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40B下方材料产生弹性变形而让凸榫30B相对于榫槽40B向下位移至该凸榫30B的凸榫外侧面32B与该榫槽40B第一凸条4 的顶靠面432B 相错开，第一凸阶34B的顶靠面342B与锁舌侧壁MOB相错开时，凸榫30B即会因为下凸块 300B的内斜面302B与榫槽40B斜底壁410B的引导而让下凸块300B嵌入该榫槽40B的下凹槽400B中，亦即锁扣块2 扣合入锁扣沟72B中，同时由于该榫槽40B下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该凸榫30B的凸榫顶面31B顶抵在第一凸条43B的卡制面431B下方，凸榫30B第一凸阶34B的卡制面341B顶抵在锁舌24B下表面的上槽壁41B下方，让板材单元IOB与板材连接件20B间的凸榫30B与榫槽40B扣合至锁扣定位，即能使板材单元 IOB不致位移脱离板材连接件20B(如图25所示)。在该锁扣扣合定位本发明的凸榫30B凸榫顶面31B与第一凸条4 的卡制面431B 相抵靠，凸榫30B第一凸阶34B的卡制面341B与锁舌24B下表面的上槽壁41B相抵靠，锁扣块2 扣合入锁扣沟72B中，其凸榫30B下凸块300B的内斜面302B与榫槽40B斜底壁 410B相抵靠，由于本发明的板材单元IOB凸榫30B是在榫槽40B下方材料产生弹性变形的状况下，让凸榫30B嵌入榫槽40B中，且在凸榫30B嵌入榫槽40B之中锁扣定位后，该榫槽 40B下方材料因自身的弹性而恢复了原位，本发明凸榫30B凸榫顶面31B的最外端至内斜面302B与斜底壁410B相抵靠的任一点间的距离大于榫槽40B第一凸条4 的卡制面431B 与顶靠面432B交接点至斜底壁410B相应相抵靠的点间的距离，本发明第三较佳实施例的凸榫30B在榫槽40B下方材料不变形的状况下是无法与榫槽40B脱开，故而本发明的凸榫 30B与榫槽40B间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。图沈为本发明第三较佳实施例一变形实施例的板材单元10B’及板材连接件20B端面剖面结构示意图，其中显示的板材连接件20B与前述第三较佳实施例相同，而该板材单元10B，则在其凸榫30B，下凸块300B’的外斜面301B，处是以一斜面连接凸榫外侧面 32B，与内斜面302B，。配合图27的立体图可以见到该右侧的板材单元10B’以平面靠近板材连接件20B’ 时，是以该呈斜面的外斜面301B’与板材连接件20B接触，并可顺着板材连接件20B锁扣块 23B侧的引导面420B被抬起。图观为本发明第三较佳实施例的板材单元IOB部分结构的立体图，图四为图观中本发明第三较佳实施例的板材单元IOB翻面的部分结构的立体图，图30-图32为本发明第三较佳实施例的板材单元IOB与板材连接件20B组装过程立体示意图，在图中是为了表明该板材单元IOB是采按压方式与板材连接件20B相结合，故而没有采用在同一平面靠近的方式，而是采用直接由上方下移进行结合的方式来作表示，图32-图34是本发明第三较佳实施例的板材单元IOB与板材连接件20B结合定位后各个角度的示意图。第四较佳实施例第四较佳实施例是作为第三较佳实施例的变形。如图35所示，该板材连接件20C具有一底板21C及一位于底板21C上表面中间的竖立部22C，在该底板21C底面为底壁210C、两侧为底板侧壁211C，该底板21C上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23C，在该竖立部22C顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌MC， 该锁舌MC的侧面为锁舌侧壁240C，该竖立部22C顶面为顶壁220C，在此第四较佳实施例中的顶壁220C上设有两条较深的沟槽221C，并在该两条沟槽221C的中央设有一条较浅的沟槽222C，在该竖立部22C的锁舌24C与底板21C的锁扣块23C之间形成有榫槽40C，该榫槽40C在锁舌24C的下表面形成有一上槽壁41C、在竖立部22C的侧边形成有一内槽壁42C、 在底板21C的上表面形成有一下凹槽400C，前述锁扣块23C形成在该下凹槽400C与底板侧壁211C之间，该锁扣块23C的断面呈楔形，在该下凹槽400C靠锁扣块23C内侧形成一斜底壁410C，在该榫槽40C的上槽壁41C和内槽壁42C间形成有一第一凸条43C及第二凸条 44C，所述第一凸条43C的底面为一卡制面431C，侧面为一顶靠面432C，所述第二凸条44C 的底面为一卡制面441C，侧面为一顶靠面442C。在该底板21C底面的底壁210C处设有沿着该板材连接件20C长条方向的三条浅槽 212C。由图35中还可以见到该板材连接件20C竖立部22C顶部两锁舌MC的锁舌侧壁 MOC之间距离小于该底板21C底壁两侧底板侧壁211C之间的距离。在该锁扣块23C的最高点与底板侧壁211C之间的该锁扣块23C外侧形成一倾斜的引导面420C。结合图36、图37所示的锁扣式板材侧视剖面结构示意图，该板材单元IOC侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33C，该锁舌沟33C的底面为一锁舌沟底面330C，在该锁舌沟33C的上方即形成一向板材单元IOC侧边凸出的上凸块70C，该上凸块70C的外端面为上凸块端面701C，该上凸块70C的底面为上凸块底面702C，在该板材单元IOC第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72C，该锁扣沟72C朝向该板材单元IOC侧边的一面为锁扣沟内侧面721C，在该锁舌沟33C与锁扣沟72C之间形成一凸出的凸榫30C，该凸榫30C上方朝向锁舌沟33C的一侧为凸榫顶面31C，该凸榫30C朝向板材单元IOC侧边的一侧为凸榫外侧面32C，该凸榫30C的凸榫外侧面32C不超出该上凸块70C的上凸块端面701C，该凸榫顶面31C与锁舌沟底面330的交接处形成有一第一凸阶34C及一第二凸阶35C，在该第一凸阶Me的顶面为一卡制面341C，侧面为一顶靠面342C，在该第二凸阶35C的顶面为一卡制面351C，侧面为一顶靠面352C，该凸榫30C在与板材连接件20C结合时可嵌设在板材连接件20C的榫槽40C中，该凸榫30C具有一结合定位时容置在板材连接件20C下凹槽400C中的下凸块300C，在该下凸块300C外侧与凸榫外侧面32C相连的为一外斜面301C，在该下凸块300C内侧朝向锁扣沟72C的为一内斜面302C。 板材单元下凸块300C的外斜面301C及内斜面302C在此第四较佳实施例中为弧图36，37，38，39，40，42为本发明第四较佳实施例的组装过程剖面示意图，图36中显示左侧的一板材单元IOC已经和该板材连接件20C结合至定位，右侧一块带有凸榫30C 的板材单元IOC向带有榫槽40C的板材连接件20C在同一平面移动相贴靠；当板材单元IOC与板材连接件20C在同一平面相接触时，板材单元IOC凸榫30C 的外斜面301C触及板材连接件20C榫槽40C的锁扣块23C的引导面420C。 技术要点板材单元IOC与板材连接件20C在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面，而可让板材单元IOC与板材连接件20C在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元IOC在板材连接件20C的边缘处作高度的变化，在图36中所示第四较佳实施例中带有凸榫30C的板材单元IOC边缘会由斜面引导而被向上抬起。在带有凸榫30C的板材单元IOC继续推向带有榫槽40C的板材连接件20C时，即由该凸榫30C呈倾斜的外斜面301C与榫槽40C锁扣块23C的引导面420C相接触引导该板材单元IOC往上抬升。当该带有凸榫30C的板材单元IOC的下凸块300C最低点移至带有榫槽40C的板材连接件20C锁扣块23C最高点时(如图37所示)，该板材单元IOC即不会再被向上抬起。 技术要点板材单元IOC凸榫30C的下凸块300C最低点与其凸榫外侧面32C最高点垂直延伸线间的水平距离LlC小于板材连接件20C锁扣块23C最高点与该第二凸条 44C的顶靠面442C最低点垂直延伸线间的水平距离L2C，如图38中所示的LlC < L2C。在带有凸榫30C的板材单元IOC继续推向带有榫槽40C的板材连接件20C时，其凸榫30C的下凸块300C即开始落入板材连接件20C榫槽40C的下凹槽400C中，让凸榫30C 下凸块300C的内斜面302C与板材连接件20C榫槽40C下凹槽400C的斜底壁4IOC相接触， 同时该凸榫30C的凸榫外侧面32C会顶靠在板材连接件20C第一凸条43C的顶靠面432C， 第一凸阶34C的顶靠面342C会顶靠在第二凸条44C的顶靠面442C，第二凸阶35C的顶靠面352C会顶靠在锁舌侧壁MOC上(如图39所示)，此时带有凸榫30C的板材单元IOC即无法在同一平面继续推向带有榫槽40C的板材连接件20C ；亦即，基于上述LlC < L2C的技术要点，本发明带有凸榫30C的板材单元IOC推向带有榫槽40C的板材连接件20C组装过程中，当该凸榫30C的凸榫外侧面32C顶靠在板材连接件20C第一凸条43C的顶靠面432C 上，第一凸阶34C的顶靠面342C抵靠在第二凸条44C的顶靠面442C及第二凸阶35C的顶靠面352C顶靠在锁舌侧壁MOC时，其凸榫30C的下凸块300C已落入板材连接件20C榫槽 40C的下凹槽400C上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOC 与板材连接件20C间的锁扣扣合。
在图38及图39中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元IOC移向板材连接件20C的步骤，实际上右侧的板材单元IOC会因为重力而下移，让其下凸块300C的内斜面 302C与板材连接件20C榫槽40C下凹槽400C的斜底壁410C相接触，在板材单元IOC与板材连接件20C相靠近过程中，在板材单元IOC凸榫30C的凸榫外侧面32C与板材连接件20C 第一凸条43C的顶靠面432C及/或第一凸阶34C的顶靠面342C与第二凸条44C的顶靠面 442C及/或第二凸阶35C的顶靠面352C与锁舌侧壁MOC相抵靠之前，板材单元IOC与板材连接件20C之间只有斜面的接触，在板材单元IOC的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元IOC进行结构的变形。 技术要点板材单元IOC凸榫30C的下凸块300C最低点与其凸榫外侧面32C最高点垂直延伸线间的水平距离LlC大于板材连接件20C榫槽40C斜底壁410C最低点与第二凸条44C的顶靠面442C最低点垂直延伸线间的水平距离L4C，如图38中所示的LlC > L4C。本发明带有凸榫30C的板材单元IOC推向带有榫槽40C的板材连接件20C时，当该凸榫30C的凸榫外侧面32C顶靠在板材连接件20C第二凸条44C的顶靠面442C上时，其凸榫30C的下凸块300C已落入板材连接件20C榫槽40C的下凹槽400C上方范围中(如图 38所示)，基于上述LlC > L4C的技术要点，该凸榫30C的下凸块300C最低点尚未触及榫槽40C斜底壁410C最低点，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOC间的锁扣扣合。 技术要点板材单元IOC锁舌沟底面330C与第一凸阶34C的顶靠面342C最外侧垂直延伸线间的水平距离L5C小于板材连接件20C榫槽40C上方锁舌侧壁MOC最外侧与榫槽40C的内槽壁42C最高点垂直延伸线间的水平距离L6C，如图23中所示L5C < L6C。 技术要点板材单元IOC锁舌沟底面330C与凸榫外侧面32C最高点垂直延伸线间的水平距离L7C大于板材连接件20C锁舌侧壁MOC最外侧与第一凸条43C顶靠面432C 最高点垂直延伸线间的水平距离L8C，如图39中所示L7C > LSC0接着即由板材单元IOC与板材连接件20C相接处将被抬起的板材单元IOC向下按压(图39中所示箭头处)，此时由于该凸榫30C的凸榫外侧面32C顶靠在榫槽40C第一凸条43C的顶靠面432C处，第一凸阶34C的顶靠面342C顶靠在第二凸条44C的顶靠面442C 处，第二凸阶35C的顶靠面352C顶靠在锁舌侧壁MOC处，让板材单元IOC与板材连接件 20C之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30C下凸块300C的内斜面302C会对榫槽40C斜底壁410C施力，迫使榫槽40C下方材料产生弹性变形而让凸榫30C向下位移容置入榫槽40C 中。如图40所示，在带有凸榫30C的板材单元IOC被向下按压时，会迫使榫槽40C下方材料产生弹性变形，在图41部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40C 下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40C下方材料产生弹性变形而让凸榫30C相对于榫槽40C向下位移至该凸榫30C的凸榫外侧面32C与该榫槽40C第一凸条43C的顶靠面432C 相错开，第一凸阶34C的顶靠面342C与第二凸条44C的顶靠面442C相错开，第二凸阶35C 的顶靠面352C与锁舌侧壁MOC相错开时，凸榫30C即会因为下凸块300C的内斜面302C 与榫槽40C斜底壁410C的引导而让下凸块300C嵌入该榫槽40C的下凹槽400C中，亦即锁扣块23C扣合入锁扣沟72C中，同时由于该榫槽40C下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该凸榫30C的凸榫顶面31C顶抵在第一凸条43C的卡制面431C下方，第一凸阶34C的卡制面341C顶抵在第二凸条44C的卡制面441C下方，第二凸阶35C的卡制面351C抵靠在榫槽40C的上槽壁41C下方，让板材单元IOC的凸榫30C与板材连接件20C的榫槽40C扣合至锁扣定位，即能使板材单元IOC不致位移脱离板材连接件20C(如图42所示)。在图43、图44、图45中为本发明第四较佳实施例板材连接件的三种变形实施例的端面剖面结构示意图，其基本结构与前述第四较佳实施例相同，惟该等板材连接件的顶壁结构有所变化，图43中的板材连接件20C’的顶壁220C’上设有一条宽槽223C’，并在该宽槽223C’底面设有一条沟槽2MC’ ；图44中的板材连接件20C”的顶壁220C”上设有一条可使锁舌MC”弹性变形的沟槽222C”;图45中的板材连接件20C”，的顶壁220C”，上为一平整的平面。第五较佳实施例第五较佳实施例是作为第三较佳实施例的变形。如图46所示，其为本发明第五较佳实施例的板材连接件20D端面剖面结构示意图，图47为该板材连接件20D立体结构示意图，该板材连接件20D具有一底板2ID及一位于底板21D上表面中间的竖立部22D，在该底板21D底面为底壁210D，两侧为底板侧壁211D， 该底板21D上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23D，在该竖立部22D顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌MD，该锁舌MD的侧面为锁舌侧壁MOD，该竖立部22D顶面为顶壁220D， 在此第五较佳实施例中的顶壁220D上设有三条沟槽221D，在该竖立部22D的锁舌24D与底板21D的锁扣块23D之间形成有榫槽40D，该榫槽40D在锁舌24D的下表面形成有一上槽壁 41D，在竖立部22D的侧边形成有一内槽壁42D，在底板21D的上表面形成有一下凹槽400D， 前述锁扣块23D形成在该下凹槽400D与底板侧壁211D之间，该锁扣块23D的断面呈楔形， 在该下凹槽400D靠锁扣块23D内侧形成一斜底壁410D，在该榫槽40D的上槽壁41D和内槽壁42D间形成有一第一凸条43D，所述第一凸条43D的底面为一卡制面431D，侧面为一顶靠面432D，在该内槽壁42D与下凹槽400D的斜底壁410D之间形成有一上凸丘60D，在该上凸丘60D的外侧与下凹槽400D的斜底壁410D相连的为一侧斜面601D，在该上凸丘60D的上侧与内槽壁42D相连的为一上斜面602D。由图46中还可以见到该板材连接件20D竖立部22D顶部两锁舌MD的锁舌侧壁 240D之间距离小于该底板21D底壁两侧底板侧壁21ID之间的距离。在该锁扣块23D的最高点与底板侧壁211D之间的该锁扣块23D外侧形成一倾斜的引导面420D。在该底板21D底面的底壁210D处设有沿着该板材连接件20D长条方向的三条浅槽 212D0如图48所示为本发明第五较佳实施例的板材单元IOD侧视剖面结构示意图，该板材单元IOD侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33D，该锁舌沟33D的底面为一锁舌沟底面330D，在该锁舌沟33D的上方即形成一向板材单元IOD侧边凸出的上凸块70D，该上凸块70D的外端面为上凸块端面701D，该上凸块70D的底面为上凸块底面702D，在该板材单元IOD第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72D，该锁扣沟72D朝向该板材单元IOD 侧边的一面为锁扣沟内侧面721D，在该锁舌沟72D与锁扣沟72D之间形成凸榫30D，该凸榫 30D上方朝向锁舌沟33D的一侧为凸榫顶面31D，该凸榫30D朝向板材单元IOD侧边的一侧为凸榫外侧面32D，该凸榫30D的凸榫外侧面32D不超出该上凸块70D的上凸块端面701D， 该凸榫30D在与板材连接件20D结合时可嵌设在板材连接件20D的榫槽40D中，该凸榫30D 具有一结合定位时容置在板材连接件20D下凹槽400D中的下凸块300D，在该下凸块300D 内侧朝向锁扣沟72D的为一内斜面302D，该凸榫顶面31D与锁舌沟底面330D的交接处形成有一第一凸阶;34D，在该第一凸阶34D的顶面为一卡制面341D，侧面为一顶靠面342D，在该凸榫外侧面32D与下凸块300D的内斜面302D之间形成有一上凹槽51D，在该上凹槽51D 的外侧与凸榫外侧面32D相连为一上侧斜面5110，该上凹槽510的内侧与内斜面302D相连为一外斜面512D。该板材单元IOD下凸块300D的内斜面302D为弧面，上凹槽51D的外斜面512D及上侧斜面5 IlD为斜面。图49、50、51、52、M为本发明第五较佳实施例的组装过程剖面示意图，图50中显示左侧的一板材单元IOD已经和该板材连接件20D结合至定位，右侧一块带有凸榫30D的板材单元IOD向带有榫槽40D的板材连接件20D在同一平面移动相贴靠。当板材单元IOD与板材连接件20D在同一平面相接触时，板材单元IOD上凹槽51D 的外斜面512D触及板材连接件20D的锁扣块23D的引导面420D。 技术要点板材单元IOD与板材连接件20D在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面，而可让板材单元IOD与板材连接件20D在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元IOD在板材连接件20D的边缘处作高度的变化，在图49中所示第五较佳实施例中带有凸榫30D的板材单元IOD边缘会由斜面引导而被向上抬起。在带有凸榫30D的板材单元IOD继续推向带有榫槽40D的板材连接件20D时，即由该凸榫30D上凹槽51D呈倾斜的外斜面512D与榫槽40D锁扣块23D的引导面420D相接触引导该板材单元IOD往上抬升。当该带有凸榫30D的板材单元IOD的下凸块300D最低点移至带有榫槽40D的板材连接件20D锁扣块23D最高点时(如图50所示)，该板材单元IOD即不会再被向上抬起。 技术要点板材单元IOD凸榫30D的下凸块300D最低点与其凸榫30D的凸榫外侧面32D最高点垂直延伸线间的水平距离LlD小于板材连接件20D锁扣块23D最高点与该第一凸条43D的顶靠面432D最低点垂直延伸线间的水平距离L2D，如图51中所示的LlD
<UD。在带有凸榫30D的板材单元IOD继续推向带有榫槽40D的板材连接件20D时，其凸榫30D的下凸块300D即开始落入板材连接件20D榫槽40D的下凹槽400D中，让凸榫30D 下凸块300D的内斜面302D与板材连接件20D下凹槽400D的斜底壁410D相接触，同时该凸榫30D的凸榫外侧面32D会顶靠在板材连接件20D第一凸条43D的顶靠面432D，第一凸阶 34D的顶靠面342D会顶靠在锁舌侧壁MOD上(如图51所示)，此时带有凸榫30D的板材单元IOD即无法在同一平面继续推向带有榫槽40D的板材连接件20D ；亦即，基于上述LlD
<L2D的技术要点，本发明带有凸榫30D的板材单元IOD推向带有榫槽40D的板材连接件 20D组装过程中，当该凸榫30D的凸榫外侧面32D顶靠在板材连接件20D第一凸条43D的顶靠面432D上，该第一凸阶34D的顶靠面342D顶靠在锁舌侧壁MOD时，其凸榫30D的下凸块300D已落入板材连接件20D下凹槽400D上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOD与板材连接件20D间的锁扣扣合。
在图51中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元IOD移向板材连接件20D 的步骤，实际上右侧的板材单元IOD会因为重力而下移，让其下凸块300D的内斜面302D与板材连接件20D榫槽40D下凹槽400D的斜底壁410D相接触，在板材单元IOD与板材连接件20D相靠近过程中，在板材单元IOD凸榫外侧面32D与板材连接件20D第一凸条43D的顶靠面432D及/或板材单元IOD第一凸阶34D的顶靠面342D与板材连接件20D锁舌侧壁 240D相顶靠之前，板材单元IOD与板材连接件20D之间只有斜面的接触，在板材单元IOD的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元IOD进行结构的变形。 技术要点板材单元IOD凸榫30D的下凸块300D最低点与其凸榫30D的凸榫外侧面32D最高点垂直延伸线间的水平距离LlD大于板材连接件20D榫槽40D斜底壁410D 最低点与第一凸条43D的顶靠面432D最低点垂直延伸线间的水平距离L4D，如图51中所示的 LlD > L4D。本发明带有凸榫30D的板材单元IOD推向带有榫槽40D的板材连接件20D时，当该凸榫30D的凸榫外侧面32D顶靠在板材连接件20D第一凸条43D的顶靠面432D上及/ 或板材单元IOD第一凸阶34D的顶靠面342D顶靠在板材连接件20D锁舌侧壁MOD上时， 凸榫30D的下凸块300D已落入板材连接件20D下凹槽400D上方范围中(如图52所示)， 基于上述LlD > L4D的技术要点，凸榫30D的下凸块300D最低点尚未触及上凹槽51D斜底壁410D最低点，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOD间的锁扣扣合。 技术要点板材单元IOD锁舌沟底面330D与第一凸阶34D的顶靠面342D最外侧垂直延伸线间的水平距离L5D小于板材连接件20D榫槽40D上方锁舌侧壁MOD最外侧与榫槽40D的内槽壁42D最高点垂直延伸线间的水平距离L6D，如图52中所示L5D < L6D。 技术要点板材单元IOD锁舌沟底面330D与凸榫外侧面32D最高点垂直延伸线间的水平距离L7D大于板材连接件20D锁舌侧壁MOD最外侧与第一凸条43D的顶靠面 432D最低点垂直延伸线间的水平距离L8D，如图52中所示L7D > L8D。接着即由板材单元IOD与板材连接件20D相接处将被抬起的板材单元IOD向下按压(图52中所示箭头处)，此时由于该凸榫30D的凸榫外侧面32D顶靠在第一凸条43D的顶靠面432D处，第一凸阶34D的顶靠面342D顶靠在锁舌侧壁MOD处，让板材单元IOD与板材连接件20D之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30D下凸块300D的内斜面302D会对榫槽40D斜底壁410D施力，迫使榫槽40D下方材料产生弹性变形而让凸榫30D向下位移容置入榫槽40D中。如图52所示，在带有凸榫30D的板材单元IOD被向下按压时，会迫使榫槽40D下方材料产生弹性变形，在图53部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40D 下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40D下方材料产生弹性变形而让凸榫30D相对于榫槽40D向下位移至凸榫30D的凸榫外侧面32与第一凸条43D的顶靠面432D相错开，第一凸阶34D的顶靠面342D与锁舌侧壁MOD相错开时，凸榫30D即会因为下凸块300D的内斜面302D与榫槽40D斜底壁410D的引导而让下凸块300D嵌入该榫槽40D的下凹槽400D 中，上凸丘60D嵌入凸榫30D的上凹槽51D中，亦即锁扣块23D扣合入锁扣沟72D中，同时由于该榫槽40D下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该第一凸阶34D的卡制面341D顶抵在锁舌24D下表面的上槽壁41D下方，凸榫30D的凸榫顶面31D顶抵在第一凸条43D的卡制面431D下方，让板材单元IOD与板材连接件20D间的凸榫30D与榫槽40D扣合至锁扣定位，即能使板材单元IOD不致位移脱离板材连接件20D(如图M所示)。在该扣合定位本发明的第一凸阶34D的凸榫顶面31D与第一凸条43D的卡制面 431D相抵靠，凸榫30D的第一凸阶34D的卡制面341D与锁舌24D下表面的上槽壁41D相抵靠，锁扣块23D扣合入锁扣沟72D中，上凸丘60D嵌入凸榫30D的上凹槽51D中，凸榫30D下凸块300D的内斜面302D与榫槽40D斜底壁410D相抵靠，由于本发明的板材单元IOD凸榫 30D是在榫槽40D下方材料产生弹性变形的状况下，让凸榫30D嵌入榫槽40D中，且在凸榫 30D嵌入榫槽40D之中锁扣定位后，该榫槽40D下方材料因自身的弹性而恢复了原位，本发明第一凸阶34D的卡制面341D的最外端至内斜面302D与斜底壁410D相抵靠的任一点间的距离大于榫槽40D第一凸条43D的卡制面431D与顶靠面432D交接点至斜底壁410D相应相抵靠的点间的距离，本发明第五较佳实施例的凸榫30D在榫槽40D下方材料不变形的状况下是无法与榫槽40D脱开，故而本发明的凸榫30D与榫槽40D间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。图55为本发明第五较佳实施例的板材单元四个侧边均设有相同凸榫的平面示意图，其中可以见到本发明的板材单元IOD可以在四个侧边均设有相同凸榫30D，而让施工组装时更为便捷。第六较佳实施例第六较佳实施例是作为第三较佳实施例的变形。如图56所示，其为本发明第六较佳实施例的板材连接件20E端面剖面结构示意图，该板材连接件20E具有一底板21E及一位于底板21E上表面中间的竖立部22E，在该底板21E底面为底壁210E，两侧为底板侧壁211E，该底板21E上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块23E，在该竖立部22E顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌ME，该锁舌ME的侧面为锁舌侧壁240E，该竖立部22E顶面为顶壁220E，在此第六较佳实施例中的顶壁220E上设有两条沟槽221E，在该竖立部22E的锁舌24E与底板21E的锁扣块23E之间形成有榫槽 40E,该榫槽40E在锁舌24E的下表面形成有一上槽壁41E，在竖立部22E的侧边形成有一内槽壁42E，在底板21E的上表面形成有一下凹槽400E，前述锁扣块23E形成在该下凹槽400E 与底板侧壁211E之间，该锁扣块23E的断面呈楔形，在该下凹槽400E靠锁扣块23E内侧形成一斜底壁410E，在该榫槽40E的上槽壁41E和内槽壁42E间形成有一第一凸条43E，所述第一凸条43E的底面为一卡制面431E，侧面为一顶靠面432E，在该内槽壁42E与下凹槽 400E的斜底壁410E之间形成有一上凸丘60E，在该上凸丘60E的外侧与下凹槽400E的斜底壁410E相连的为一侧斜面601E，在该上凸丘60E的上侧与内槽壁42E相连的为一上斜面 602E，在该侧斜面601E与上斜面602E间形成有一缺槽603E。由图56中还可以见到该板材连接件20E竖立部22E顶部两锁舌ME的锁舌侧壁 240E之间距离小于该底板21E底壁两侧底板侧壁211E之间的距离。在该锁扣块23E的最高点与底板侧壁211E之间的该锁扣块23E外侧形成一倾斜的引导面420E。在该底板21E底面的底壁210E处设有沿着该板材连接件20E长条方向的三条浅槽 212E。在该下凹槽400E靠锁扣块23E内侧形成的斜底壁410E为一斜面。
在该侧斜面601E与上斜面602E形成的缺槽603E可以适度调节该底板21E变形的力量。如图57所示，其中显示出本发明第六较佳实施例的板材单元IOE侧视剖面结构， 该板材单元IOE侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟33E，该锁舌沟33E的底面为一锁舌沟底面330E，在该锁舌沟33E的上方即形成一向板材单元IOE侧边凸出的上凸块70E，该上凸块70E的外端面为上凸块端面701E，该上凸块70E的底面为上凸块底面702E，在该板材单元IOE第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟72E，该锁扣沟72E朝向该板材单元 IOE侧边的一面为锁扣沟内侧面721E，在该锁舌沟72E与锁扣沟72E之间形成凸榫30E，该凸榫30E上方朝向锁舌沟33E的一侧为凸榫顶面31E，该凸榫30E朝向板材单元IOE侧边的一侧为凸榫外侧面32E，该凸榫30E的凸榫外侧面32E不超出该上凸块70E的上凸块端面701E，该凸榫30E在与板材连接件20E结合时可嵌设在板材连接件20E的榫槽40E中，该凸榫30E具有一结合定位时容置在板材连接件20E下凹槽400E中的下凸块300E，在该下凸块300E内侧朝向锁扣沟72E的为一内斜面302E，该凸榫顶面31E与锁舌沟底面330E的交接处形成有一第一凸阶34E，在该第一凸阶34E的顶面为一卡制面341E，侧面为一顶靠面 342E，在该凸榫外侧面32E与下凸块300E的内斜面302E之间形成有一上凹槽51E，在该上凹槽51E的外侧与凸榫外侧面32E相连为一上侧斜面511E，该上凹槽51E的内侧与内斜面 302E相连为一外斜面512E。该板材单元IOE下凸块300E的内斜面302E、上凹槽51E的外斜面512E及上侧斜面51IE均为斜面。图57、58、59、60、62为本发明第六较佳实施例的组装过程剖面示意图，图57中显示左侧的一板材单元IOE已经和该板材连接件20E结合至定位，右侧一块带有凸榫30E的板材单元IOE向带有榫槽40E的板材连接件20E在同一平面移动相贴靠。当板材单元IOE与板材连接件20E在同一平面相接触时，板材单元IOE凸榫30E 下缘触及板材连接件20E的锁扣块23E的引导面420E。 技术要点板材单元IOE与板材连接件20E在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面，而可让板材单元IOE与板材连接件20E在继续靠近时，能够借由其接触位置的斜面引导板材单元IOE在板材连接件20E的边缘处作高度的变化，在图57中所示第六较佳实施例中带有凸榫30E的板材单元IOE边缘会由斜面引导而被向上抬起。在带有凸榫30E的板材单元IOE继续推向带有榫槽40E的板材连接件20E时，即由该凸榫30E上凹槽51E呈倾斜的上侧斜面511E、外斜面512E与板材连接件20E锁扣块 23E的引导面420E相配合引导该板材单元IOE往上抬升。当该带有凸榫30E的板材单元IOE的下凸块300E最低点移至带有榫槽40E的板材连接件20E锁扣块23E最高点时(如图58所示)，该板材单元IOE即不会再被向上抬起。 技术要点板材单元IOE凸榫30E的下凸块300E最低点与其凸榫30E的凸榫外侧面32E最高点垂直延伸线间的水平距离LlE小于板材连接件20E锁扣块23E最高点与该第一凸条43E的顶靠面432E最低点垂直延伸线间的水平距离L2E，如图59中所示的LlE < L2E。在带有凸榫30E的板材单元IOE继续推向带有榫槽40E的板材连接件20E时，其凸榫30E的下凸块300E即开始落入板材连接件20E榫槽40E的下凹槽400E中，让凸榫30E下凸块300E的内斜面302E与板材连接件20E下凹槽400E的斜底壁410E相接触，同时该凸榫30E的凸榫外侧面32E会顶靠在板材连接件20E第一凸条43E的顶靠面432E，第一凸阶 34E的顶靠面342E会顶靠在锁舌侧壁MOE上(如图59所示)，此时带有凸榫30E的板材单元IOE即无法在同一平面继续推向带有榫槽40E的板材连接件20E ；亦即，基于上述LlE < L2E的技术要点，本发明带有凸榫30E的板材单元IOE推向带有榫槽40E的板材连接件 20E组装过程中，当该凸榫30E的凸榫外侧面32E顶靠在板材连接件20E第一凸条43E的顶靠面432E上，该第一凸阶34E的顶靠面342E顶靠在锁舌侧壁MOE时，其凸榫30E的下凸块300E已落入板材连接件20E下凹槽400E上方范围中，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOE与板材连接件20E间的锁扣扣合。在图59中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元IOE移向板材连接件20E 的步骤，实际上右侧的板材单元IOE会因为重力而下移，让其下凸块300E的内斜面302E与板材连接件20E榫槽40E下凹槽400E的斜底壁410E相接触，在板材单元IOE与板材连接件20E相靠近过程中，在板材单元IOE凸榫外侧面32E与板材连接件20E第一凸条43E的顶靠面432E及/或板材单元IOE第一凸阶34E的顶靠面342E与板材连接件20E锁舌侧壁 240E相顶靠之前，板材单元IOE与板材连接件20E之间只有斜面的接触，在板材单元IOE的推移过程中相当便捷，不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单元IOE与板材连接件 20E进行榫槽结构的变形锁扣扣合。 技术要点板材单元IOE凸榫30E的下凸块300E最低点与其凸榫30E的凸榫外侧面32E最高点垂直延伸线间的水平距离LlE大于板材连接件20E榫槽40E斜底壁410E 最低点与第一凸条43E的顶靠面432E最低点垂直延伸线间的水平距离L4E，如图59中所示的 LIE > L4E。本发明带有凸榫30E的板材单元IOE推向带有榫槽40E的板材连接件20E时，当该凸榫30E的凸榫外侧面32E顶靠在板材连接件20E第一凸条43E的顶靠面432E上及/ 或板材单元IOE第一凸阶34E的顶靠面342E顶靠在板材连接件20E锁舌侧壁MOE上时， 凸榫30E的下凸块300E已落入板材连接件20E下凹槽400E上方范围中(如图60所示)， 基于上述LIE > L4E的技术要点，凸榫30E的下凸块300E最低点尚未触及上凹槽51E斜底壁410E最低点，如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元IOE间的锁扣扣合。 技术要点板材单元IOE锁舌沟底面330E与第一凸阶34E的顶靠面342E最外侧垂直延伸线间的水平距离L5E小于板材连接件20E榫槽40E上方锁舌侧壁MOE最外侧与榫槽40E的内槽壁42E最高点垂直延伸线间的水平距离L6E，如图60中所示L5E < L6E。 技术要点板材单元IOE锁舌沟底面330E与凸榫外侧面32E最高点垂直延伸线间的水平距离L7E大于板材连接件20E锁舌侧壁MOE最外侧与第一凸条43E的顶靠面 432E最低点垂直延伸线间的水平距离L8E，如图60中所示L7E > L8E。接着即由板材单元IOE与板材连接件20E相接处将被抬起的板材单元IOE向下按压(图60中所示箭头处)，此时由于该凸榫30E的凸榫外侧面32E顶靠在第一凸条43E的顶靠面432E处，第一凸阶34E的顶靠面342E顶靠在锁舌侧壁MOE处，让板材单元IOE与板材连接件20E之间无法在同一平面再靠近，而凸榫30E下凸块300E的内斜面302E会对榫槽40E斜底壁410E施力，迫使榫槽40E下方材料产生弹性变形而让凸榫30E向下位移容置入榫槽40E中。
如图60所示，在带有凸榫30E的板材单元IOE被向下按压时，会迫使榫槽40E下方材料产生弹性变形，在图61部分放大示意图中所示的虚线与实线变化部分即为榫槽40E 下方材料产生弹性变形的部分；当榫槽40E下方材料产生弹性变形而让凸榫30E相对于榫槽40E向下位移至凸榫30E的凸榫外侧面32与第一凸条43E的顶靠面432E相错开，第一凸阶34E的顶靠面342E与锁舌侧壁MOE相错开时，凸榫30E即会因为下凸块300E的内斜面302E与榫槽40E斜底壁410E的引导而让下凸块300E嵌入该榫槽40E的下凹槽400E 中，上凸丘60E嵌入凸榫30E的上凹槽51E中，亦即锁扣块23E扣合入锁扣沟72E中，同时由于该榫槽40E下方材料因自身的弹性而恢复原位，使得该第一凸阶34E的卡制面341E顶抵在锁舌24E下表面的上槽壁41E下方，凸榫30E的凸榫顶面31E顶抵在第一凸条43E的卡制面431E下方，让板材单元IOE与板材连接件20E间的凸榫30E与榫槽40E扣合至锁扣定位，即能使板材单元IOE不致位移脱离板材连接件20E(如图62所示)。在该扣合定位本发明的第一凸阶34E的凸榫顶面31E与第一凸条43E的卡制面 431E相抵靠，凸榫30E的第一凸阶34E的卡制面341E与锁舌24E下表面的上槽壁41E相抵靠，锁扣块23E扣合入锁扣沟72E中，上凸丘60E嵌入凸榫30E的上凹槽51E中，凸榫30E下凸块300E的内斜面302E与榫槽40E斜底壁410E相抵靠，由于本发明的板材单元IOE凸榫 30E是在榫槽40E下方材料产生弹性变形的状况下，让凸榫30E嵌入榫槽40E中，且在凸榫 30E嵌入榫槽40E之中锁扣定位后，该榫槽40E下方材料因自身的弹性而恢复了原位，本发明第一凸阶34E的卡制面341E的最外端至内斜面302E与斜底壁410E相抵靠的任一点间的距离大于榫槽40E第一凸条43E的卡制面431E与顶靠面432E交接点至斜底壁410E相应相抵靠的点间的距离，本发明第六较佳实施例的凸榫30E在榫槽40E下方材料不变形的状况下是无法与榫槽40E脱开，故而本发明的凸榫30E与榫槽40E间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。图63为本发明第六较佳实施例的板材连接件立体示意图，其中可以见到在该板材连接件20E的上凸丘60E处可依需要钻设穿孔604E，配合图64的板材连接件20E剖面结构示意图所示，该穿孔604E是钻设在该缺槽603E位置，施工人员在钻设穿孔604E时，可将钻头对准缺槽603E位置，而能够方便且准确的钻设穿孔603E ；再配合图65的使用状态示意图来看，即可明了该穿孔604E是为了供固定板材连接件20E之用，该固定钉90E在固定至定位时，其顶头洽埋设在上凸丘60E中，不会影响到本发明板材单元的组装。第七较佳实施例图66中显示出本发明另一种板材单元IOF实施例的立体图，该板材单元IOF为一三角形造型，其具有一作为表面的第一平面、一相对于第一平面的第二平面及三个侧边， 在其中至少两个侧边上分别形成有凸榫30F，配合图67的分解排列示意图中可以看出本发明的此种板材单元IOF可以配合板材连接件20F进行拼花排列，由于本发明具有按压组合的技术特征，在进行组合时不需将板材单元IOF—边翘起来进行组装，故而能够组装成图 68中所示的排列形状。在此第七较佳实施例中所、提出的板材单元IOF及板材连接件20F可以搭配上述各实施例中的凸榫及榫槽，均可达到本发明所要求的实用性功效。图69为本发明板材单元进行组装的一实施例示意图，图70为图69中本发明板材单元进行组装的实施例部分组装放大结构示意图，其中是以第三较佳实施例中的结构为例作说明，由于本发明的板材单元IOB与板材连接件20B之间是以按压方式相结合，故而可以在板材单元的四边设置相同的凸榫30B结构，并配合相同的板材连接件20B来进行结合，结构简单且操作方便。 在图71中所示为本发明为本发明长条板材单元组装排列成纵排对齐、横排交错排列的实施例示意图，图72为本发明以四片长条板材单元组装排列成矩形单元后，将相邻单元采纵横交错排列的实施例示意图，图73为本发明板材组装排列成纵排、横排交错排列型(V字形或俗称人字形)的实施例示意图，由于本发明是在板材单元与板材连接件贴靠至组装定位时，以按压方式施力，使板材单元的凸榫与板材连接件榫槽相扣合，而不需将板材单元一边翘起来进行组装，因而能够采适当的长宽比例进行搭配排列成各种不同形式的组装图案。
权利要求
1.一种锁扣式板材，该锁扣式板材是由板材单元(10，10A，10B，10C，10D，10E，10F)组装而成，该板材单元(10，10A，10B，10C，10D，10E，10F)具有一作为表面的第一平面、一相对于第一平面的第二平面及三个以上的侧边，在其中至少两个侧边上分别形成有凸榫(30， 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 30F)，其特征在于在该板材单元(10，10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F)侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟(33，33A，33B，33C，33D，33E)，该锁舌沟(33，33A，33B，33C，33D，33E)的底面为一锁舌沟底面(330，330A，330B，330C，330D，330E)，在该锁舌沟(33，33A，33B，33C，33D，33E)的上方形成一向板材单元(10，10A，10B，10C，10D，10E，10F)侧边凸出的上凸块(70，70A，70B， 70C，70D，70E)，该上凸块(70, 70A, 70B, 70C, 70D, 70E)的外端面为上凸块端面(701,701A, 701B，701C，701D，701E)，该上凸块(70, 70A, 70B, 70C, 70D, 70E)的底面为上凸块底面(702， 702A, 702B, 702C, 702D, 702E)，在该板材单元(10，10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F)第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟(72，72A，72B, 72C，72D，72E)，该锁扣沟(72，72A，72B， 72C，72D，72E)朝向该板材单元(10，10A，10B，10C，10D，10E，10F)侧边的一面为锁扣沟内侧面(721，721A，721B，721C，721D，721E)，在该锁舌沟(33，33A，33B，33C，33D，33E)与锁扣沟 (72，72A, 72B, 72C, 72D, 72E)之间形成一凸出的凸榫(30，30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 30F)，该凸榫(30，30A，30B，30C，30D，30E，30F)具有一下凸块(300，300A，300B，300C，300D，300E)， 该凸榫(30，30A，30B，30C，30D，30E，30F)朝向锁舌沟(33，33A，33B，33C，33D，33E)的一侧为凸榫顶面(31，31A，31B，31C，31D，31E)，该凸榫(30，30A，30B，30C，30D，30E，30F)朝向板材单元(10，10A，10B，10C，10D，10E，10F)侧边的一侧为凸榫外侧面(32，32A，32B，32C，32D， 32E)，该凸榫(30，30A，30B，30C，30D，30E，30F)的凸榫外侧面(32，32A，32B，32C，32D，32E) 不超出该上凸块(70，70A，70B，70C，70D，70E)的上凸块端面(701，701A，701B，701C，701D， 701E)，在该下凸块(300, 300A, 300B, 300C, 300D, 300E)外侧与凸榫外侧面(32，32A，32B， 32C，32D，32E)相连的为一外斜面(301，301A，301B，301C，301D，301E)，在该下凸块(300， 300A, 300B, 300C, 300D, 300E)内侧朝向锁扣沟(72，72A，72B，72C，72D，72E)的为一内斜面 (302，302A, 302B, 302C, 302D, 302E)。
2.根据权利要求1所述的锁扣式板材，其特征在于所述凸榫顶面(31，31B，31D，31E) 与锁舌沟底面(330，330B，330D，330E)的交接处至少形成有一第一凸阶(34，34B，34D， 34E)，该第一凸阶(34,34B,34D,34E)的顶面为一"_制面(341，341B，341D，341E)，朝向板材单元(10，10B，10D，10E)侧边的一侧为一顶靠面(342，342B，342D，342E)。
3.根据权利要求1所述的锁扣式板材，其特征在于所述凸榫顶面(31C)与锁舌沟底面(330C)的交接处形成有第一凸阶(34C)及一第二凸阶(35C)，该第一凸阶(34C)的顶面为一卡制面C341C)，侧面为一顶靠面(342C)，第二凸阶(35C)的顶面为一卡制面(351C)，侧面为一顶靠面(352C)。
4.根据权利要求2所述的锁扣式板材，其特征在于所述凸榫顶面(31D，31E)与锁舌沟底面(330D，330E)的交接处形成有一第一凸阶(34D，34E)，该第一凸阶(34D，34E)的顶面为一卡制面C341D，341E)，凸榫(30D，30E)具有一下凸块(300D，300E)，在该凸榫外侧面 (32D，32E)与下凸块(300D，300E)的内斜面(302D，302E)之间形成有一上凹槽(51D，51E)， 在该上凹槽(51D，51E)的外侧与凸榫外侧面(32D，32E)相连为一上侧斜面(511D，511E)，该上凹槽(51D，51E)的内侧与内斜面(302D，302E)相连为一外斜面(512D，512E)。
5.根据权利要求1或3所述的锁扣式板材，其特征在于所述下凸块(300，300A，300B， 300C)的外斜面(301，301A，301B，301C)为弧面。
6.根据权利要求1所述的锁扣式板材，其特征在于所述下凸块(300B’)的外斜面 (301B，)为斜面。
7.根据权利要求1或3所述的锁扣式板材，其特征在于所述下凸块(300，300A，300B， 300C，300D)的内斜面(302, 302A, 302B, 302C, 302D)为弧面。
8.根据权利要求1或4所述的锁扣式板材，其特征在于所述板材单元(10D，10E)下凸块(300D，300E)的外斜面(512D，512E)为斜面。
9.根据权利要求1或4所述的锁扣式板材，其特征在于所述板材单元(IOE)下凸块 (300E)的内斜面(302E)为斜面。
10.根据权利要求1所述的锁扣式板材，其特征在于所述板材单元(10A’)的凸榫 (30A，)底缘开设有一弹性槽(305A，)。
11.一种用于连接权利要求1所述板材单元的板材连接件，该板材连接件O0，20A， 20Β，20C, 20D, 20Ε)呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件^)，20Α, 20Β, 20C， 20D，20E)具有一底板(21，21A，21B，21C，21D，21E)及一位于底板(21，21A，21B，21C，21D， 21E)上表面中间的竖立部(22，22A，22B，22C，22D，22E)，在该底板(21，21A，21B，21C，21D， 21E)的底面为底壁(210，210A，210B，210C，210D，210E)，两侧为底板侧壁(211，211A，211B， 211C，211D，211E)，其特征在于该底板(21，21A，21B，21C，21D，21E)上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块(23,23A, 23B，23C，23D，23E)，在该竖立部(22，22A，22B, 22C，22D，22E)顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌(24，24A，24B，24C，24D，24E)，该锁舌(24, 24A, 24B, 24C, 24D, 24E)的侧面为锁舌侧壁(240，240A，240B，240C，240D，240E)，该竖立部(22，22A，22B，22C，22D，22E)顶面为顶壁 (220，220A，220B，220C，220D，220E)，在该竖立部(22，22A，22B，22C，22D，22E)的锁舌(24， 24A，24B，24C，24D，24E)与底板(21，21A，21B，21C，21D，21E)的锁扣块(23，23A，23B，23C， 23D，23E)之间形成有榫槽(40，40A，40B，40C，40D，40E)，该榫槽(40，40A，40B，40C，40D， 40E)在锁舌(24,24A,24B,24C,24D,24E)的下表面形成有一上槽壁(41,41A,41B,41C, 41D，41E)，在竖立部(22，22A，22B，22C，22D，22E)的侧边形成有一内槽壁(42,42A,42B, 42C，42D，42E)，在底板(21，21A，21B，21C，21D，21E)的上表面形成有一下凹槽(400,400A, 400B，400C，400D，400E)，前述锁扣块(23，23A，23B，23C，23D，23E)形成在该下凹槽(400， 400A, 400B, 400C, 400D, 400E)与底板侧壁(211，211A，211B，211C，211D，211E)之间，该锁扣土夬(23，23A，23B，23C，23D，23E)的断面呈楔形，在该下凹槽(400，400A，400B，400C，400D， 400E)靠锁扣块(23，23A，23B，23C，23D，23E)内侧形成一斜底壁(410,410A,410B,410C, 410D，410E)。
12.根据权利要求11所述的板材连接件，其特征在于所述榫槽(40A，40B，40D，40E) 的上槽壁(41A，41B，41D，41E)和内槽壁(42A，42B，42D，42E)间形成有一第一凸条(43A， 43B，43D，43E)，所述第一凸条(43A，43B，43D，43E)的底面为一"_制面(431A，431B，431D， 431E)，侧面为一顶靠面(432A, 432B, 432D, 432E)。
13.根据权利要求11所述的板材连接件，其特征在于所述榫槽(40C)的上槽壁(41C) 和内槽壁(42C)间形成有一第一凸条(43C)及一第二凸条G4C)，所述第一凸条G3C)的底面为一卡制面(431C)，侧面为一顶靠面(432C)，所述第二凸条G4C)的底面为一卡制面 (441C)，侧面为一顶靠面(442C)。
14.根据权利要求11所述的板材连接件，其特征在于所述内槽壁(42D，42E)与下凹槽G00D，400E)的斜底壁(410D，410E)之间形成有一上凸丘(60D，60E)，在该上凸丘 (60D，60E)的外侧与下凹槽(400D，400E)的斜底壁(410D，410E)相连的为一侧斜面(601D, 601E)，在该上凸丘(60D，60E)的上侧与内槽壁(42D，42E)相连的为一上斜面(602D，602E)。
15.根据权利要求14所述的板材连接件，其特征在于所述上凸丘(60E)的侧斜面 (601E)与上斜面(602E)间形成有一缺槽(603E)。
16.根据权利要求11、12、13或14所述的板材连接件，其特征在于所述竖立部02)的顶壁(220)上设有复数条沟槽021，222)。
17.根据权利要求11或13所述的板材连接件，其特征在于所述板材连接件O0C’)的顶壁Q20C’)上设有一条宽槽023C’)，并在该宽槽Q23C’)底面设有一条沟槽QMC’)。
18.根据权利要求11或13所述的板材连接件，其特征在于所述板材连接件O0C”) 的顶壁Q20C”)上设有可使锁舌04C”)弹性变形的一条沟槽Q22C”)。
19.根据权利要求11、12、13或14所述的板材连接件，其特征在于所述在该底板01， 21B，21C，21D，21E)底面的底壁(210，210B，210C，210D，210E)处设有沿着该板材连接件 (20,20B,20C,20D,20E)长条方向的复数条浅槽(212, 212B, 212C, 212D, 212E)
20.根据权利要求11、12、13或14所述的板材连接件，其特征在于所述锁扣块03)的最高点与底板侧壁oil)之间的该锁扣块03)外侧形成一倾斜的引导面020)。
21.根据权利要求11、12、13或14所述的板材连接件，其特征在于所述板材连接件 (20)竖立部(22)顶部两锁舌(24)的锁舌侧壁(240)之间距离小于该底板(21)底壁(210) 两侧底板侧壁011)之间的距离。
22.—种锁扣式板材及板材连接件，所述锁扣式板材是由板材单元(10)组装而成，该板材单元(10)具有一第一平面、一第二平面及三个以上的侧边，在其中至少两个侧边上分别形成有凸榫(30)；所述板材连接件OO)呈长条状，其端面呈左右对称设置，该板材连接件OO)具有一底板及一位于底板上表面中间的竖立部(22)，在该底板的底面为底壁010)，两侧为底板侧壁011)，其特征在于在该板材单元(10)侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟(33)，该锁舌沟(3 的底面为一锁舌沟底面(330)，在该锁舌沟(3 的上方即形成一向板材单元(10)侧边凸出的上凸块(70)，该上凸块(70)的外端面为上凸块端面(701)，该上凸块(70)的底面为上凸块底面(702)，在该板材单元(10)第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟(72)，该锁扣沟(72)朝向该板材单元(10)侧边的一面为锁扣沟内侧面(721)，在该锁舌沟(3 与锁扣沟(72)之间形成一凸出的凸榫(30)，该凸榫(30)具有一下凸块(300)，该凸榫(30)朝向锁舌沟(3 的一侧为凸榫顶面(31)，该凸榫(30)朝向板材单元(10)侧边的一侧为凸榫外侧面(32)，该凸榫(30)的凸榫外侧面(32)不超出该上凸块(70，)的上凸块端面(701)，在该下凸块(300)外侧与凸榫外侧面(32)相连的为一外斜面(301)，在该下凸块(300)内侧朝向锁扣沟(72)的为一内斜面(302)；该板材连接件00)底板上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块(23)，在该竖立部0 顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌(M)，该锁舌04)的侧面为锁舌侧壁040)，该竖立部02)顶面为顶壁020)，在该竖立部02)的锁舌04)与底板的锁扣块03) 之间形成有榫槽(40)，该榫槽00)在锁舌04)的下表面形成有一上槽壁(41)，在竖立部 (22)的侧边形成有一内槽壁(42)，在底板的上表面形成有一下凹槽000)，前述锁扣块形成在该下凹槽(400)与底板侧壁(211)之间，该锁扣块的断面呈楔形，在该下凹槽(400)靠锁扣块(23)内侧形成一斜底壁(410)。
23.根据权利要求22所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材连接件 (20A,20B)的榫槽(40A,40B)上槽壁(41A，41B)和内槽壁(42A,42B)间形成有一第一凸条G3A，4;3B)，所述第一凸条G3A，4;3B)的底面为一卡制面031A，431B)，侧面为一顶靠面 (432A,432B)；借此，带有凸榫(30A，30B)的板材单元(10A，10B)在同一平面上移向带有榫槽(40A， 40B)的板材连接件Q0A，20B)，该凸榫(30Α，30Β)开始进入板材连接件Q0A，20B)的榫槽 (40A,40B)中，所述凸榫(30A,30B)的凸榫外侧面(32A，32B)顶靠在板材连接件(20A，20B) 第一凸条G3A，4;3B)的顶靠面(432A，432B)上，同时其凸榫(30A，30B)的下凸块(300A， 300B)即进入板材连接件(20A，20B)的下凹槽(400A，400B)上方范围中，让凸榫(30A，30B) 下凸块(300A，300B)的内斜面(302A，302B)与板材连接件Q0A，20B)的下凹槽0OOA， 400B)的斜底壁(410A，410B)相接触，在该状态下，带有凸榫(30A，30B)的板材单元(10A， 10B)即无法在同一平面继续推向板材连接件O0A，20B)，接着即以按压的方式来进行完成板材单元(10Α，1(Β)与板材连接件(20Α，2(Β)间的锁扣扣合。
24.根据权利要求22或23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元(10)的凸榫顶面(31，31Β)与锁舌沟底面(330，330Β)的交接处形成有一第一凸阶(34， 34Β)，该第一凸阶(34，34Β)的顶面为一卡制面(341，341Β)，侧面为一顶靠面(342，342Β)。
25.根据权利要求22所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于板材单元10凸榫 30的下凸块300最低点与其凸榫30的凸榫外侧面32最高点垂直延伸线间的水平距离Ll 小于板材连接件20锁扣块23最高点与锁舌侧壁240最低点垂直延伸线间的水平距离L2。
26.根据权利要求M所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于凸榫30的下凸块 300最低点与其凸榫30第一凸阶34的顶靠面342垂直延伸线间的水平距离L3大于榫槽 40斜底壁410最低点与锁舌侧壁240最低点垂直延伸线间的水平距离L4。
27.根据权利要求23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于板材单元(10Α， 10B，10D，10E)凸榫(30A，30B，30D，30E)的下凸块(300A, 300B, 300D, 300E)最低点与其凸榫外侧面(32A，32B，32D，32E)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1A，LIB, LID, LIE)小于板材连接件(20A，20B，20D，20E)锁扣块(23A，23B，23D，23E)最高点与该第一凸条(43A，43B， 43D，43E)的顶靠面(432A，432B，432D，432E)最低点垂直延伸线间的水平距离(L2A，L2B， L2D, L2E)。
28.根据权利要求23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于板材单元(10A， 10B, 10D, 10E)凸榫(30A, 30B, 30D, 30E)的下凸块(300A, 300B, 300D, 300E)最低点与其凸榫外侧面(32A，32B，32D，32E)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1A，LIB, LID, LIE)大于板材连接件(20A，20B，20D，20E)榫槽(40A, 40B, 40D, 40E)斜底壁(410A, 410B, 410D, 410E)最低点与第一凸条(43A，43B，43D，43E)的顶靠面(432A，432B，432D，432E)最低点垂直延伸线间的水平距离(L4A, L4B, L4D, L4E)。
29.根据权利要求对所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于板材单元(10， 10B, 10C, 10D, 10E)锁舌沟底面(330，330B，330C，330D，330E)与第一凸阶(34，34B，34C， 34D，34E)的顶靠面(342,342B,342C,342D,342E)最外侧垂直延伸线间的水平距离(L5， L5B, L5C, L5D, L5E)小于板材连接件(20, 20B, 20C, 20D, 20E)锁舌侧壁(240, 240B, 240C, 240D，240E)最外侧与榫槽(40,40B,40C,40D,40E)的内槽壁(42，42B，42C，42D，42E)最高点垂直延伸线间的水平距离(L6，L6B, L6C，L6D，L6E)。
30.根据权利要求23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于板材单元(10A， 10B, 10C, 10D, 10E)锁舌沟底面(330A, 330B, 330C, 330D, 330E)与凸榫外侧面(32A，32B， 32C，32D，32E)最高点垂直延伸线间的水平距离(L7A，L7B, L7C，L7D，L7E)大于板材连接件 (20A，20B，20C，20D，20E)锁舌侧壁(240A, 240B, 240C, 240D, 240E)最外侧与第一凸条(43A， 43B，43C，43D，43E)的顶靠面032A，432B，432C，432D，432E)最低点垂直延伸线间的水平距离(L8A, L8B, L8C, L8D, L8E)。
31.根据权利要求22或23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述下凸块 (300，300A，300B，300C)的外斜面(301，301A，301B，301C)及内斜面(302，302A，302B，302C) 为弧面。
32.根据权利要求22所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元 (IOC)凸榫顶面(31C)与锁舌沟底面(330C)的交接处形成有第一凸阶(34C)及一第二凸阶 (35C)，该第一凸阶(34C)顶面为一卡制面(341C)，侧面为一顶靠面(342C)，第二凸阶(35C) 的顶面为一卡制面(351C)，侧面为一顶靠面(352C)；板材连接件(20C)榫槽0OC)的上槽壁(41C)和内槽壁G2C)间形成有一第一凸条(43C)及一第二凸条G4C)，所述第一凸条 (43C)的底面为一卡制面(431C)，侧面为一顶靠面(432C)，所述第二凸条G4C)的底面为一卡制面(441C)，侧面为一顶靠面G42C)。
33.根据权利要求32所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元 (IOC)凸榫(30C)的下凸块(300C)最低点与其凸榫外侧面(32C)最高点垂直延伸线间的水平距离(LlC)小于板材连接件(20C)锁扣块(23C)最高点与该第二凸条(44C)的顶靠面 (442C)最低点垂直延伸线间的水平距离(L2C)。
34.根据权利要求33所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元 (IOC)凸榫(30C)的下凸块(300C)最低点与其凸榫外侧面(32C)最高点垂直延伸线间的水平距离(LlC)大于板材连接件(20C)榫槽(40C)斜底壁(410C)最低点与第二凸条(44C) 的顶靠面G42C)最低点垂直延伸线间的水平距离(L4C)。
35.根据权利要求34所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元 (IOC)锁舌沟底面(330C)与凸榫外侧面(32C)最高点垂直延伸线间的水平距离(L7C)大于板材连接件(20C)锁舌侧壁O40C)最外侧与第一凸条(43C)顶靠面G32C)最高点垂直延伸线间的水平距离(L8C)。
36.根据权利要求22所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材连接件 (20，20A，20B，20C，20D)竖立部(22，22A，22B，22C，22D)顶部两锁舌(24，24A，24B，24C，24D) 的锁舌侧壁(240,240A,240B,240C,240D)之间距离小于该底板(21，21A，21B，21C，21D)底壁两侧底板侧壁(211，211A，211B，211C，211D)之间的距离。
37.根据权利要求22所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材连接件(20D)内槽壁(42D)与下凹槽GOOD)的斜底壁GlOD)之间形成有一上凸丘(60D)，在该上凸丘(60D)的外侧与下凹槽GOOD)的斜底壁G10D)相连的为一侧斜面(601D)，在该上凸丘(60D)的内侧与内槽壁(42D)相连的为一上斜面(602D)；所述板材单元(IOD)凸榫 (30D)具有一下凸块(300D)，在该凸榫外侧面(32D)与下凸块(300D)的内斜面(302D)之间形成有一上凹槽(51D)，在该上凹槽(51D)的外侧与凸榫外侧面(32D)相连为一上侧斜面 (511D)，该上凹槽(51D)的内侧与内斜面(302D)相连为一外斜面(512D)。
38.根据权利要求37所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于板材单元(IOD) 下凸块(300D)的外斜面(512D)为斜面，内斜面(302D)为弧面；板材单元(IOD)上凹槽 (51D)的上侧斜面(511D)为斜面；板材连接件(20D)下凹槽(400D)的斜底壁(410D)为弧面，板材连接件(20D)上凸丘(60D)的侧斜面(601D)和上斜面(602D)均为斜面。
39.根据权利要求22或23所述的板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元(10) 与板材连接件00)在同一平面靠近相接触时，其接触位置至少一侧为斜面或弧面。
40.根据权利要求22或23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元(10)与板材连接件00)在同一平面靠近相接触时，由该板材单元(10)呈倾斜的外斜面 (301)与板材连接件(20)锁扣块(23)相接触。
41.根据权利要求22或23所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述该锁扣块03)的最高点与底板侧壁(211)之间的该锁扣块03)外侧形成一倾斜的引导面(420)。
42.根据权利要求41所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述板材单元 (10)与板材连接件(20)在同一平面靠近相接触时，由该板材单元(10)呈倾斜的外斜面 (301)与板材连接件(20)锁扣块(23)的引导面(420)相接触。
43.根据权利要求22所述的锁扣式板材及板材连接件，其特征在于所述锁舌04)顶壁(220)上设有复数条沟槽021，222)。
44.根据权利要求22所述的锁扣式板材，其特征在于所述板材单元(10A’)的凸榫 (30A，)底缘开设有一弹性槽(305A，)。
全文摘要
本发明公开了一种锁扣式板材及板材连接件，该板材单元带有凸榫而该板材连接件带有相配合的榫槽，该凸榫不超出板材单元侧边，而能节约资源降低成本，组装时板材单元凸榫的下凸块进入板材连接件榫槽的下凹槽上方范围中，让凸榫侧面与榫槽竖立部侧面相抵靠，同时凸榫下凸块的内斜面与板材连接件榫槽的下凹槽的斜底壁相接触，接着以按压的方式来进行完成板材单元与板材连接件间的锁扣扣合。由于本发明在将凸榫组装至榫槽中的扣合定位时，是以垂直按压方式来施力，因而不需再对板材单元进行组装的另侧一工具来进行敲击，所以本发明在进行组装时不会造成板材单元另一侧的榫槽结构损坏，更不会影响到后续的组装加工，具有凸出的实质性特点和显著的进步。
文档编号E04F13/076GK102493625SQ20111043111
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者张家铭, 张棋惠, 许倍嘉 申请人:张家铭, 张棋惠, 许倍嘉