专利名称：烟道板生产流水线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻质板材生产流水线，具体地说是一种烟道板生产流水线。 该生产线能实现连续磙压，自动切断，重复磙压，水刷塑料模板底面，自动送上抬板托架和自动移出半成品的连续生产。
背景技术：
目前很多板材生产设备落后，人工劳动强度大，生产连续性差。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种的烟道板生产流水线。 该生产流水线在传统板材生产设备基础上，各部位都作了重大革新改进，既降低了工人劳动强度，又提高了产品质量，自动化水平又有了重大提高，降低了板材生产成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是烟道板生产流水线，包括依次相互连接的进板台架部、上料制板部、出板输送台架部、动力台架部、自动切断部、复压前快速进板部、重复磙压部、复压后水刷塑料模板底面部、动力台架部、终端部，采用定比传动使塑料板在上述各段按设计速度运行。上述进板台架部包括机架、主动带辊、链轮、绕带辊、张紧带辊，主动带辊顺时针转动平带向右运行，工作时平带上放上PVC塑料模板，模板两边设置了平行导板，以保证塑料模板直线运行。上述上料制板部包括机架、主动带辊、下主动大辊、上磙压辊、链轮、张紧链轮、绕带辊、张紧带辊、浆料斗、主料斗、玻纤布轴、无纺布轴、磙浆辊、摊料轴、挡料板，机架上部布置玻纤布轴、无纺布轴和主料斗，机架左部有浆料斗，卸料管上有球阀，球阀下边有横向管， 管子下边钻有圆孔，工作时浆料由圆孔流出，落在下边两个磙浆辊之间，两辊两端有挡浆板，挡桨板的作用是浆料不向两遍流出，磙浆辊径向间隙可以调整0-5mm。高度由刻度盘螺母调整；左边两层玻纤布从两辊之间穿过，平铺在塑料模板上，向右运行。左边磙浆辊顺时针转动，右边磙浆辊逆时针转动，两辊动力由右边主动带辊上的链轮传至中凸绕带辊上的轴承链轮，再由轴承链传至磙浆辊上的链轮使两辊转动，两辊线速与平带同步；此部链条由两个张紧链轮在拉伸弹簧的作用下始终处于张紧状态；张紧链轮内有轴承，链轮可自传； 可转板可绕轴转动；两个磙浆辊上有锵刀可将辊上粘连浆料锵下；前后两张塑料模板连接处不是绝对无缝，浆料下漏是不可避免，为此设置了接料槽，接料槽一边高一边低，浆料从一边流出，可再使用；主料斗内有搅拌叶，由电机.减速器、三角带、带轮使其旋转搅拌主料；主料斗下边有堵板，转动手轮、丝杆，浮动螺母丝杆轴向移动，摇杆随螺母摆动，堵板绕轴转动，实现开启和关闭，由于主料斗落下的主料不是均勻平铺在塑料模板上，所以设置了摊料机构；其传动路线是主动带辊另一端链轮经链条传至摊料轴上的链轮摊料叶转动， 主料均勻铺在塑料板上；摊料叶两边至上磙压大辊处有挡料板来控制板材宽度和防止主料向两边溢出。下主动大辊线速与平带同步。下主动大辊另一端的链轮经链条将动力传给上
4从动大辊上的链轮，上下辊同步运转。两张紧链轮固定在转动盘套上，在拉伸弹簧的作用下链条始终处于张紧状态主料中如混入螺钉.螺母.石子.小工具，压力弹簧压缩，上磙压辊向上抬起，异物通过，上辊落下恢复原状。此结构可起过载保护用，并且可在不停机状态下调整板材厚度。下主动大辊.主动带辊顺时针转动，平带向右运行。上磙压辊逆时针转动， 对物料进行磙压。上述出板输送台架部包括机架、主动带辊、链轮、绕带辊、张紧带辊、环形平带，右端链轮、主动带辊顺时针转动，平带向右运行，左端主动带辊顺时针转动，布置绕带辊加大皮带包角，防止传动效率降低；张紧带辊用张紧丝杆向右移动张紧带辊，使平带张紧；布置此区的目的是玻纤布、无纺布切断前所制板材与塑料模板有足够的粘结面积，克服玻纤布.无纺布展取阻力，防止前后两塑料模板拉开缝隙，最大限度的减轻下漏浆料现象。上述动力台架部包括机架、步进电机、减速器、链轮、主动带辊、绕带辊、张紧带辊、 环形平带，步进电机、减速器经链轮、链条传至主动带辊，主动带辊顺时针转动，平带向右运行，并将动力传给出板输送台架、上料制板部、进板台架部；此部主动带辊直径大于出板输送台架、上料制板部、进板台架部直径，当塑料模板1/2处运行到4区左端主动带辊处时，速度加快，此机架上的塑料模板与3区上的塑料模板逐渐拉开距离约3至5mm。以利切断时切刀通过。上述自动切断部包括机架、移动框架、横向电机、齿轮减速器、齿条、纵向步进电机、齿轮减速器、齿条、摆动气缸、定长度挡板、拉杆式气缸、切割机，切刀停在原位，当塑料模板尾端运行至切刀处时，也就是塑料模板前端接触到定长挡板时，同时接通行程开关，切刀横向电机工作正转，与齿条啮合的减速器齿轮转动，同时切刀电机启动，切刀旋转，并横向运行，在前后两塑料板之间对制板材进行切割；在横向动作启动的同时，纵向步进电机启动，经减速器、齿轮沿啮合齿条转动，移动架纵向运行。此联合动作实现切刀纵横移动，其轨迹为一条斜线；当切割工作完成，光电开关发出信号，两个拉杆式气缸下腔通气，切刀上行抬起，横向电机反转，同时纵向步进电机反转，切刀退回原位，光电开关发出信号，纵向步进电机、横向电机停止，气缸切断气路，切刀落下，等待行程开关发出的下一个切断工作的信号。上述复压前快速进板部包括机架、主动带辊、链轮、中凸绕带辊、环形平带、圆柱绕带辊、张紧带辊，右端链轮、主动带辊顺时针转动，环形平带向右运行，左端中凸绕带辊顺时针转动，布置2个绕带辊加大皮带包角，防止传动效率降低，张紧带辊用张紧丝杆向右移动张紧带辊，使平带张紧。上述重复磙压部包括机架、下主动大辊、弧槽孔板、槽用螺钉、菱形孔板、齿轮、上磙压大辊、滑块座外球面调心轴承、立柱、横梁、丝杆、压力弹簧、弹簧座、上辊锵刀、顶尖托辊、立式座外球面调心轴承、.下锵刀、双联链轮、轴承隔套、轴承、轴、轴用卡簧、孔用卡簧、 垫板、轴承轴、壳座、轴承、.轴承隔套、轴承隔套、孔用卡簧，链轮、下主动大辊、顺时针转动， 经齿轮传动，上磙压大辊逆时针转动，此部传动结构特点是调整上辊高度时，4个齿轮的3 个中心距固定不变；调整时先松开槽用螺钉上2个的螺母，转动四杆上的刻度盘螺母作高度调整，高度调好后旋紧槽用螺母即可；此部高度调整也可在不停机状态下调整。上述复压后水刷塑料模板底面部包括机架、水箱、链轮轴安装板、链轮、六角头螺钉、毛刷轴、托辊、主动带辊、链轮、立式座外球面调心轴承、圆柱绕带辊、立式座外球面调心
5轴承、顶尖托辊、可拆下横撑、环形平带、轴承链轮轴、轴承链轮、主动带辊、双联链轮、张紧丝杆、球阀、软橡胶板、骨架油封、轴承座、轴承、轴承座板、夹紧钢板、张紧链轮轴、张紧链轮、轴承、轴用卡簧、孔用卡簧、链轮、轴、轴承隔套，右端链轮、主动带辊、左端链轮、主动带辊、顺时针转动，环形平带向右运行，两个绕带辊加大皮带包角防止传动效率降低，张紧带辊通过丝杆将平带张紧，主动带辊另一端链轮将动力传给毛刷轴，毛刷轴作逆时针旋转。上述动力台架部包括机架、立式座外球面调心轴承、圆柱绕带辊、立式座外球面调心轴承、双联链轮、主动带辊、环形平带、顶尖托辊、可拆横向连撑、轴承链轮、轴承链轮轴、 减速器、减速器双联链轮、三相混合式步进电机，步进电机、减速器经链轮传动至左端，右端主动带辊顺时针转动，平带向右运行。并将动力传给水刷部。上述终端部包括机架、减速器、立式座外球面调心轴承、托辊、链轮、主动输送辊、 立式座外球面调心轴承、单联链轮、外球面调心轴承、全螺螺栓、槽钢用方斜垫圈、传动轴、 双联链轮、光电开关，电机、减速器经链轮链条拉动传动轴，经链条又分别传至上边主动输送辊，主动输送辊顺时针转动，塑料模板向右运行。本实用新型的烟道板生产流水线与现有技术相比，所产生的有益效果是本实用新的烟道板生产流水线与现有技术相比，生产成本低、自动化程度高、制得的板材质量高、 能大大降低工人的劳动强度，不仅实现了板材的自动化生产，还实现了板材的自动化切断。
[0017]附图1为本实用新型的主视结构示意图；[0018]附图2为图1的俯视结构示意图；[0019]附图3为进板台架部的主视结构示意图；[0020]附图4为图3的左视结构示意图；[0021]附图5为图3的俯视结构示意图；[0022]附图6为上料制板部的主视结构示意图[0023]附图7为图6的左视结构示意图；[0024]附图8为图6的俯视展开结构示意图；[0025]附图9为出板输送台架部的结构示意图；[0026]附图10为图9的左视结构示意图；[0027]附图11为图9的俯视结构示意图；[0028]附图12为输送动力台架部的主视结构示意图；[0029]附图13为图12的左视结构示意图；[0030]附图14为图12的俯视展开的结构示意图；[0031]附图15为自动切断部的主视结构示意图；[0032]附图16为图15的左视结构示意图；[0033]附图17为图15的俯视结构示意图；[0034]附图18为复压前快速进板部的主视结构示意图[0035]附图19为图18的左视结构示意图；[0036]附图20为图18的俯视结构示意图；[0037]附图21为重复磙压部的主视结构示意6[0038]附图22为图21的俯视结构示意图；[0039]附图23为图21的左视结构示意图；[0040]附图24为图21的右视结构示意图；[0041]附图25为复压后水刷塑料模板底面部的主视结构示意图[0042]附图26为图25的左视结构示意图；[0043]附图27为图25的俯视结构示意图；[0044]附图28为动力台架部的主视结构示意图；[0045]附图29为图观的左视结构示意图；[0046]附图30为图观的俯视结构示意图；[0047]附图31为终端部的主视结构示意图；[0048]附图32为图31的左视结构示意图；[0049]附图33为图31的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的烟道板生产流水线作以下详细地说明。如附图1、2所示，本实用新型的烟道板生产流水线，其结构包括依次相互连接的进板台架部、上料制板部、出板输送台架部、动力台架部、自动切断部、复压前快速进板部、 重复磙压部、复压后水刷塑料模板底面部、动力台架部、终端部，采用定比传动使塑料板在上述各段按设计速度运行。如附图3-5所示，上述进板台架部包括机架1、主动带辊12、链轮11、绕带辊、张紧带辊3，主动带辊12顺时针转动平带向右运行。工作时平带上放上PVC塑料模板，模板两边设置了平行导板，以保证塑料模板直线运行。如附图6-8所示，上述上料制板部包括主动带辊、下主动大辊、上磙压辊、链轮、张紧链轮、绕带辊、张紧带辊、浆料斗、主料斗、玻纤布轴、无纺布轴、磙浆辊、摊料轴挡料板，机架上部布置玻纤布轴、无纺布轴和主料斗。机架左部有浆料斗，卸料管上有球阀，球阀下边有横向管，管子下边钻有10个Φ8圆孔，工作时浆料由圆孔流出，落在下边两个磙浆辊之间，两辊两端有挡浆板66，挡桨板的作用是浆料不向两遍流出，磙浆辊径向间隙可以调整 0-5mm。高度由刻度盘螺母11调整。左边两层玻纤布从两辊之间穿过，平铺在塑料模板上， 向右运行。如图所示左边磙浆辊顺时针转动，右边磙浆辊逆时针转动，两辊动力由右边主动带辊68上的28齿链轮52传至中凸绕带辊67上的四齿轴承链轮58，再由27齿轴承链 59传至磙浆辊上的25齿链轮9使两辊转动，两辊线速与5条平带同步。此部链条由两个张紧链轮61在拉伸弹簧64的作用下始终处于张紧状态。张紧链轮内有轴承，链轮可自传。 可转板63可绕轴62转动。两个磙浆辊上有锵刀11可将辊上粘连浆料锵下。前后两张塑料模板连接处不是绝对无缝，浆料下漏是不可避免，为此设置了接料槽69，接料槽一边高一边低，浆料从一边流出，可再使用。主料斗内有搅拌叶，由电机、减速器、三角带、带轮使其旋转搅拌主料。主料斗下边有堵板，转动手轮、丝杆，浮动螺母丝杆轴向移动，摇杆随螺母摆动，堵板绕轴转动，实现开启和关闭。由于主料斗落下的主料不是均勻平铺在塑料模板上， 所以设置了摊料机构。其传动路线是主动带辊68另一端链轮53经链条传至摊料轴上的链轮31摊料叶转动，主料均勻铺在塑料板上。摊料叶两边至上磙压大辊处有挡料板来控制板材宽度和防止主料向两边溢出。下主动大辊47线速与平带同步。如后视同步驱动图所示下主动大辊另一端的链轮46经链条将动力传给上从动大辊35上的链轮43，上下辊同步运转。两张紧链轮42固定在转动盘套41上，在拉伸弹簧的作用下链条始终处于张紧状态主料中如混入螺钉、螺母、石子、小工具，压力弹簧37压缩，上磙压辊向上抬起，异物通过，上辊落下恢复原状。此结构可起过载保护用，并且可在不停机状态下调整板材厚度。下主动大辊.主动带辊顺时针转动，平带向右运行。上磙压辊逆时针转动，对物料进行磙压。如附图9-11所示，上述出板输送台架部包括机架1、主动带辊7、链轮6、绕带辊、 张紧带辊4、环形平带8，右端链轮6、主动带辊7顺时针转动，平带向右运行，左端主动带辊 7顺时针转动。布置2个绕带辊4加大皮带包角，防止传动效率降低。张紧带辊4用张紧丝杆向右移动张紧带辊，使平带张紧。布置此区的目的是玻纤布、无纺布切断前所制板材与塑料模板有足够的粘结面积，克服玻纤布、无纺布展取阻力，防止前后两塑料模板拉开缝隙，最大限度的减轻下漏浆料现象。如附图12-14所示，上述输送动力台架部包括机架1、步进电机11、减速器9、链轮、 10,8,4.主动带辊5、绕带辊、张紧带辊3、环形平带6，步进电机11、减速器9经链轮、链条传至主动带辊5，主动带辊5顺时针转动，平带向右运行，并将动力传给出板输送台架部、上料制板部、进板台架部。特别说明此部主动带辊直径大于出板输送台架部、上料制板部、进板台架部的直径，当塑料模板1/2处运行到4区左端主动带辊处时，速度加快，此机架上的塑料模板与3区上的塑料模板逐渐拉开距离约3至5mm。以利切断时切刀通过。如附图15-17所示，上述自动切断部包括机架1、2、12、33、移动框架21、横向电机 17、齿轮减速器16、齿条35、纵向步进电机9、齿轮减速器8、齿条6、摆动气缸13、定长度挡板14、拉杆式气缸24、切割机观、29，切刀停在原位，当塑料模板尾端运行至切刀处时，也就是塑料模板前端接触到定长挡板14时，同时接通行程开关15，切刀横向电机13工作正转， 与齿条34啮合的减速器16齿轮23转动，同时切刀电机23启动，切刀M旋转，并横向运行， 在前后两塑料板之间对制板材进行切割。在横向动作启动的同时，纵向步进电机9启动，经减速器8、齿轮10沿啮合齿条6转动，移动架21纵向运行。此联合动作实现切刀纵横移动， 其轨迹为一条斜线。当切割工作完成，光电开关30发出信号，两个拉杆式气缸下腔通气，切刀上行抬起，横向电机13反转，同时纵向步进电机9反转，切刀退回原位，光电开关31发出信号，纵向步进电机.横向电机停止，气缸切断气路，切刀落下，等待行程开关27发出的下一个切断工作的信号。如附图18-20所示，上述复压前快速进板部包括机架1、主动带辊10、链轮11、中凸绕带辊5、环形平带6、圆柱绕带辊3、张紧带辊3，右端链轮11、主动带辊10顺时针转动，环形平带向右运行，左端中凸绕带辊5顺时针转动。布置2个绕带辊3加大皮带包角，防止传动效率降低。张紧带辊3用张紧丝杆向右移动张紧带辊，使平带张紧。如附图21-M所示，上述重复磙压部包括机架1、下主动大辊2、弧槽孔板3、槽用螺钉4、菱形孔板5、齿轮6、齿轮7、上磙压大辊8、滑块座外球面调心轴承9、立柱、10、横梁 11、丝杆12、压力弹簧13、弹簧座14、上辊锵刀15、顶尖托辊16、立式座外球面调心轴承17、 下锵刀18、双联链轮19、轴承隔套20、轴承21、轴22、轴用卡簧23、孔用卡簧24、垫板25、轴承轴、壳座沈、轴承27、轴承隔套观、轴承隔套四、孔用卡簧30组成。链轮30、下主动大辊号2顺时针转动，经齿轮5. 6各2个传动，上磙压大辊7逆时针转动。此部传动结构特点是
8调整上辊高度时，4个齿轮的3个中心距固定不变。调整时先松开槽用螺钉上2个的螺母， 转动四杆上的刻度盘螺母作高度调整，高度调好后旋紧槽用螺母即可。此部高度调整也可在不停机状态下调整。如附图25-27所示，上述复压后水刷塑料模板底面部包括机架1、水箱2、链轮轴安装板3、链轮4、六角头螺钉5、毛刷轴6、托辊7、主动带辊8、链轮9、10、11、立式座外球面调心轴承12、圆柱绕带辊13、立式座外球面调心轴承14、顶尖托辊15、可拆下横撑16、环形平带17、轴承链轮轴18、轴承链轮19、主动带辊20、双联链轮21、张紧丝杆22、球阀23、软橡胶板对、骨架油封25、轴承座沈、轴承27、轴承座板观、夹紧钢板29、张紧链轮轴30、张紧链轮31、轴承32、轴用卡簧33、孔用卡簧34、链轮35、轴36、轴承隔套37，右端链轮20主动带辊19左端链轮10主动带辊8顺时针转动，环形平带向右运行。两个绕带辊13加大皮带包角防止传动效率降低，张紧带辊13通过丝杆将平带张紧。主动带辊8另一端链9轮将动力传给毛刷轴，毛刷轴作逆时针旋转。如附图观-30所示，上述动力台架部包括机架1、立式座外球面调心轴承2、圆柱绕带辊3、立式座外球面调心轴承4、双联链轮5、主动带辊6、环形平带7、顶尖托辊8、可拆横向连撑9、轴承链轮10、轴承链轮轴11、减速器12、减速器双联链轮13、三相混合式步进电机14，步进电机、减速器、经链轮13、10、5、15传动至左端，右端主动带辊6顺时针转动，平带向右运行。并将动力传给水刷部。如附图31-33所示，上述终端部包括机架1、减速器2、立式座外球面调心轴承3、托辊4、链轮5、主动输送辊6、立式座外球面调心轴承7、单联链轮6、外球面调心轴承7、全螺螺栓8、槽钢用方斜垫圈9、传动轴10，双联链轮11、光电开关12，电机、减速器经链轮链条拉动6个传动轴10，经链条又分别传至上边6个主动输送辊3，主动输送辊顺时针转动，塑料模板向右运行。本实用新型的传动路线是前半部分步进电机10、减速器9经链轮.链条传至左端主动带辊5链轮4，主动带辊顺时针转动，绕在主动带辊上的5条平带向右运行，左端主动带辊经链轮链条将动力传给3区右端主动带辊(同3区7)链轮6。3区右端主动带辊经5条皮带将动力传给左端主动带辊7链轮6，3区左端主动带辊经链轮链条将动力传给2区下主动大辊47链轮482 区下主动大辊经链轮.链条将动力传给右部主动带辊69链轮51，经绕在主动带辊上的5条皮带将动力传给左端主动带辊6。2区左端主动带辊经链轮7，链条将动力传给1区右端主动带辊12链轮11。1区右端主动带辊顺时针转动，各区上的5条平带向右运行。后半部分8区前半部分步进电机14减速器12经链轮12、10链条传至左端主动带辊6、链轮5，主动带辊顺时针转动，绕在主动带辊上的5条平带向右运行，左端主动带辊经链轮链条将动力传给7区右端主动带辊20链轮20。7区右端主动带辊经5条皮带将动力传给左端主动带辊8链轮10，7区左端主动带辊经链11轮链条将动力传给6区下主动大辊2双联链轮19。6区下主动大辊经链轮19.链条将动力传给5区右端主动带辊10链轮 11。5区右端主动带辊顺时针转动，各区上的5条平带向右运行。7区主动带辊8上另一端的链轮9经链轮4、31、3幻传动，毛刷轴逆时针转动。6区下主动大辊另一端经齿轮传动，上复压大磙顺时针转动。本实用新型的烟道板生产流水线其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
9[0065] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.烟道板生产流水线，其特征在于，包括依次相互连接的进板台架部、上料制板部、出板输送台架部、动力台架部、自动切断部、复压前快速进板部、重复磙压部、复压后水刷塑料模板底面部、动力台架部、终端部，采用定比传动使塑料板在上述各段按设计速度运行。
2.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，进板台架部包括机架、主动带辊、链轮、绕带辊、张紧带辊，主动带辊顺时针转动平带向右运行，工作时平带上放上PVC 塑料模板，模板两边设置了平行导板，以保证塑料模板直线运行。
3.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，上料制板部包括机架、主动带辊、下主动大辊、上磙压辊、链轮、张紧链轮、绕带辊、张紧带辊、浆料斗、主料斗、玻纤布轴、无纺布轴、磙浆辊、摊料轴、挡料板，机架上部布置玻纤布轴、无纺布轴和主料斗，机架左部有浆料斗，卸料管上有球阀，球阀下边有横向管，管子下边钻有圆孔，工作时浆料由圆孔流出，落在下边两个磙浆辊之间，两辊两端有挡浆板；左边两层玻纤布从两辊之间穿过，平铺在塑料模板上，向右运行；左边磙浆辊顺时针转动，右边磙浆辊逆时针转动，两辊动力由右边主动带辊上的链轮传至中凸绕带辊上的轴承链轮，再由轴承链传至磙浆辊上的链轮使两辊转动，两辊线速与平带同步；此部链条由两个张紧链轮在拉伸弹簧的作用下始终处于张紧状态；张紧链轮内有轴承，链轮可自传；可转板可绕轴转动；两个磙浆辊上有锵刀可将辊上粘连浆料锵下；前后两张塑料模板连接处不是绝对无缝，浆料下漏是不可避免，为此设置了接料槽，接料槽一边高一边低，浆料从一边流出，可再使用；主料斗内有搅拌叶，由电机.减速器、三角带、带轮使其旋转搅拌主料；主料斗下边有堵板，转动手轮、丝杆，浮动螺母丝杆轴向移动，摇杆随螺母摆动，堵板绕轴转动，实现开启和关闭，由于主料斗落下的主料不是均勻平铺在塑料模板上，所以设置了摊料机构；下主动大辊线速与平带同步；下主动大辊另一端的链轮经链条将动力传给上从动大辊上的链轮，上下辊同步运转；两张紧链轮固定在转动盘套上，在拉伸弹簧的作用下链条始终处于张紧状态主料中混入螺钉、螺母、 石子、小工具，压力弹簧压缩，上磙压辊向上抬起，异物通过，上辊落下恢复原状；此结构可起过载保护用，并且可在不停机状态下调整板材厚度；下主动大辊、.主动带辊顺时针转动，平带向右运行；上磙压辊逆时针转动，对物料进行磙压。
4.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，出板输送台架部包括机架、 主动带辊、链轮、绕带辊、张紧带辊、环形平带，右端链轮、主动带辊顺时针转动，平带向右运行，左端主动带辊顺时针转动，布置绕带辊加大皮带包角，防止传动效率降低；张紧带辊用张紧丝杆向右移动张紧带辊，使平带张紧。
5.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，动力台架部包括机架、步进电机、减速器、链轮、主动带辊、绕带辊、张紧带辊、环形平带，步进电机、减速器经链轮、链条传至主动带辊，主动带辊顺时针转动，平带向右运行，并将动力传给出板输送台架、上料制板部、进板台架部；此部主动带辊直径大于出板输送台架、上料制板部、进板台架部直径。
6.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，自动切断部包括机架、移动框架、横向电机、齿轮减速器、齿条、纵向步进电机、齿轮减速器、齿条、摆动气缸、定长度挡板、拉杆式气缸、切割机，切刀停在原位，当塑料模板尾端运行至切刀处时，也就是塑料模板前端接触到定长挡板时，同时接通行程开关，切刀横向电机工作正转，与齿条啮合的减速器齿轮转动，同时切刀电机启动，切刀旋转，并横向运行，在前后两塑料板之间对制板材进行切割；在横向动作启动的同时，纵向步进电机启动，经减速器、齿轮沿啮合齿条转动，移动架纵向运行；此联合动作实现切刀纵横移动，其轨迹为一条斜线；当切割工作完成，光电开关发出信号，两个拉杆式气缸下腔通气，切刀上行抬起，横向电机反转，同时纵向步进电机反转，切刀退回原位，光电开关发出信号，纵向步进电机、横向电机停止，气缸切断气路，切刀落下，等待行程开关发出的下一个切断工作的信号。
7.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，复压前快速进板部包括机架、主动带辊、链轮、中凸绕带辊、环形平带、圆柱绕带辊、张紧带辊，右端链轮、主动带辊顺时针转动，环形平带向右运行，左端中凸绕带辊顺时针转动，布置绕带辊加大皮带包角，防止传动效率降低，张紧带辊用张紧丝杆向右移动张紧带辊，使平带张紧。
8.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，重复磙压部包括机架、下主动大辊、弧槽孔板、槽用螺钉、菱形孔板、齿轮、上磙压大辊、滑块座外球面调心轴承、立柱、横梁、丝杆、压力弹簧、弹簧座、上辊锵刀、顶尖托辊、立式座外球面调心轴承、.下锵刀、 双联链轮、轴承隔套、轴承、轴、轴用卡簧、孔用卡簧、垫板、轴承轴、壳座、轴承、.轴承隔套、 轴承隔套、孔用卡簧，链轮、下主动大辊、顺时针转动，经齿轮传动，上磙压大辊逆时针转动。
9.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，复压后水刷塑料模板底面部包括机架、水箱、链轮轴安装板、链轮、六角头螺钉、毛刷轴、托辊、主动带辊、链轮、立式座外球面调心轴承、圆柱绕带辊、立式座外球面调心轴承、顶尖托辊、可拆下横撑、环形平带、 轴承链轮轴、轴承链轮、主动带辊、双联链轮、张紧丝杆、球阀、软橡胶板、骨架油封、轴承座、 轴承、轴承座板、夹紧钢板、张紧链轮轴、张紧链轮、轴承、轴用卡簧、孔用卡簧、链轮、轴、轴承隔套，右端链轮、主动带辊、左端链轮、主动带辊、顺时针转动，环形平带向右运行，两个绕带辊加大皮带包角防止传动效率降低，张紧带辊通过丝杆将平带张紧，主动带辊另一端链轮将动力传给毛刷轴，毛刷轴作逆时针旋转。
10.根据权利要求1所述的烟道板生产流水线，其特征在于，动力台架部包括机架、立式座外球面调心轴承、圆柱绕带辊、立式座外球面调心轴承、双联链轮、主动带辊、环形平带、顶尖托辊、可拆横向连撑、轴承链轮、轴承链轮轴、减速器、减速器双联链轮、三相混合式步进电机，步进电机、减速器经链轮传动至左端，右端主动带辊顺时针转动，平带向右运行； 并将动力传给水刷部；上述终端部包括机架、减速器、立式座外球面调心轴承、托辊、链轮、 主动输送辊、立式座外球面调心轴承、单联链轮、外球面调心轴承、全螺螺栓、槽钢用方斜垫圈、传动轴、双联链轮、光电开关，电机、减速器经链轮链条拉动传动轴，经链条又分别传至上边主动输送辊，主动输送辊顺时针转动，塑料模板向右运行。
专利摘要本实用新型提供一种烟道板生产流水线，属于轻质板材生产技术领域，其结构包括依次相互连接的进板台架部、上料制板部、出板输送台架部、动力台架部、自动切断部、复压前快速进板部、重复磙压部、复压后水刷塑料模板底面部、动力台架部和终端部，本实用新型采用定比传动使塑料板在上述各段按设计速度运行。本实用新的烟道板生产流水线与现有技术相比，生产成本低、自动化程度高、制得的板材质量高、能大大降低工人的劳动强度，不仅实现了板材的自动化生产，还实现了板材的自动化切断。
文档编号B28B1/00GK202073293SQ20112013142
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者班玉秋 申请人:班玉秋