一种防火保温柱的柱脚的制作方法

文档序号:1860283阅读:259来源:国知局
专利名称:一种防火保温柱的柱脚的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料,尤其是一种防火保温柱的柱脚。
背景技术
钢管混凝土柱比单纯的钢管柱受力更合理,防火保温性能及经济指标更好,采用钢管混凝土柱和H型钢梁组成的钢-混凝土组合结构体系,是一种新型、高效、节能、环保型的结构体系,已受到工程应用和理论研究领域的关注。但是,钢管混凝土柱的柱脚连接还没有完善的节点形式,限制了钢管混凝土柱在钢结构建筑物中的应用,不利于我们在节能环保型社会中推广使用这种防火保温的节能材料。

实用新型内容为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种防火保温柱的柱脚,它具有施工方便、传力路径简捷,抗弯和抗剪切能力强,与基础连接可靠的柱脚节点,有利于推广使用防火保温柱,以打造节能社会。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种防火保温柱的柱脚,包括内部填充有混凝土的钢管柱,钢管柱具有与基础连接的柱脚,其特征在于所述钢管柱为矩形或方形钢管柱,所述柱脚包括在钢管柱底部固接的底板,所述底板上纵向地固接有垂直于所述底板的插板,所述钢管柱下部的腹板上开有槽口,所述插板插入所述的槽口中并与之固接。进一步地,在所述钢管柱的底部还设有封板,所述封板将钢管柱底部的缺口覆盖。进一步地,所述的底板下部固接有抗剪件,所述的抗剪件与所述底板垂直。进一步地,所述的底板通过安装于底板两端的锚栓固定在基础上,所述的锚栓与所述的底板的连接处加设有垫板。进一步地,所述钢管柱是矩形钢管柱,所述底板为矩形,底板的长轴与所述钢管柱横截面的长轴垂直。本实用新型的钢管柱为矩形或方形,抗弯和抗剪切能力强,填充有混凝土其受压能力强、抗震性好,并且防火。在钢管柱的柱脚处插装与底板固接的插板,插板与底板垂直并且贯穿钢管柱,形成柱脚骨架,强化柱脚,并且设置抗剪件和锚栓强化柱脚与基础的连接,从而实现本实用新型的目的。本实用新型的有益效果在于防火保温柱的柱脚节点施工方便、传力路径简捷,抗弯和抗剪切能力强,与基础连接可靠,从而有利于推广使用钢管混凝土柱这种节省钢料、防火保温的节能环保型建筑用料。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。[0014]图3是图2的B— B剖视图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参见图1、图2和图3,一种防火保温柱的柱脚,包括内部填充有混凝土的钢管柱1, 钢管柱1具有与基础连接的柱脚,所述钢管柱1在本实施例中为矩形钢管柱,当然也可为方形钢管柱,其柱脚包括在钢管柱1底部固接的底板23,底板23为矩形并且位于钢管柱底的中部,底板23的长轴与钢管柱1横截面的长轴垂直;底板23上纵向地固接有垂直于底板23 的插板M,钢管柱1下部的腹板上开有槽口,插板M插入槽口中并与之固接;底板23固定在基础上。如图3所示,钢管柱1底部的中间部分被底板23封闭,在钢管柱1的底部还设有封板25,所述封板25将钢管柱1底部的缺口覆盖。在底板23下部固接有抗剪件沈,抗剪件26与所述底板23垂直。底板23通过安装于底板两端的锚栓27固定在基础上,锚栓27 与底板23的连接处加设有垫板28。
权利要求1.一种防火保温柱的柱脚,包括内部填充有混凝土的钢管柱,钢管柱具有与基础连接的柱脚,其特征在于所述钢管柱为矩形或方形钢管柱,所述柱脚包括在钢管柱底部固接的底板,所述底板上纵向地固接有垂直于所述底板的插板,所述钢管柱下部的腹板上开有槽口,所述插板插入所述的槽口中并与之固接。
2.根据权利要求1所述的一种防火保温柱的柱脚,其特征在于在所述钢管柱的底部还设有封板,所述封板将钢管柱底部的缺口覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的一种防火保温柱的柱脚,其特征在于所述的底板下部固接有抗剪件,所述的抗剪件与所述底板垂直。
4.根据权利要求1或2所述的一种防火保温柱的柱脚,其特征在于所述的底板通过安装于底板两端的锚栓固定在基础上,所述的锚栓与所述的底板的连接处加设有垫板。
5.根据权利要求4所述的一种防火保温柱的柱脚,其特征在于所述钢管柱是矩形钢管柱,所述底板为矩形,底板的长轴与所述钢管柱横截面的长轴垂直。
专利摘要一种防火保温柱的柱脚,包括内部填充有混凝土的钢管柱,钢管柱具有与基础连接的柱脚,其特征在于所述钢管柱为矩形或方形钢管柱,所述柱脚包括在钢管柱底部固接的底板,所述底板上纵向地固接有垂直于所述底板的插板,所述钢管柱下部的腹板上开有槽口,所述插板插入所述的槽口中并与之固接。本实用新型所提供的防火保温柱的柱脚,其柱脚节点,施工方便、传力路径简捷,抗弯和抗剪切能力强,与基础连接可靠,从而有利于推广使用钢管混凝土柱这种节省钢料、防火保温的节能环保型建筑用料。
文档编号E04C3/34GK202164742SQ201120137630
公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者吕金炭 申请人:福建荣盛钢结构实业有限公司
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