专利名称：一种砌块成型机的料车工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块成型机的料车工作台，特别是一种可节省材料、降低成本，且能有效减少生产安全隐患的砌块成型机的料车工作台。
背景技术：
目前，现有砌块成型机的料车大多采用橡胶皮或加工的钢板密封料车底部，料车在工作台上行走时，料车底部都是与砂石互相摩擦，因此密封件极易损坏，如不及时更换密封件，料车底部会一直漏料，不仅浪费材料，使成本升高，也给生产带来很大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可节省材料、降低成本，且能有效减少生产安全隐患的砌块成型机的料车工作台。本实用新型采用如下技术方案一种砌块成型机的料车工作台，包括有一固定框架，该固定框架上设有料车轨道座，该料车轨道座上设有料车轨道，该固定框架下方连接有同步升降机构，该固定框架底部还设有一盛料仓，该盛料仓上方开放，其侧面设有出料口，该出料口处设有出料槽，该出料槽下方放置有盛料筒，该盛料仓还设有一拉杆控制机构。所述出料槽为两侧设有挡料板的向下倾斜的斜面。所述拉杆控制机构包括一设于盛料仓内的拉杆，该拉杆一端连接一刮料板，另一端穿出盛料仓连接一手柄，该拉杆上还固定有一用于支撑拉杆的支板。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型通过在料车工作台底部加设一盛料仓，可将料车底部漏出的料收集起来，然后通过拉杆控制机构将盛料仓内的料通过出料槽卸入盛料筒内，再次放入搅拌机中重新利用， 不仅可节省材料、降低成本，且能有效减少生产安全隐患。
图1为本实用新型具体实施方式
的整体结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
的整体结构侧视图；图3为本实用新型具体实施方式
的盛料仓和拉杆控制机构的结构示意图。图中1.固定框架，2.料车轨道座，3.料车轨道，4.盛料仓，5.出料口，6.出料槽， 7.挡料板，8.盛料筒，9.拉杆，10.刮料板，11.手柄，12.支板。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。参照图1、图2和图3，本实用新型的一种砌块成型机的料车工作台，包括有一固定框架1，该固定框架1上设有料车轨道座2，该料车轨道座2上设有料车轨道3，该固定框架1下方连接有同步升降机构，该固定框架1底部还设有一盛料仓4，该盛料仓4上方开放，其侧面设有出料口 5，该出料口 5处设有出料槽6，该出料槽6为两侧设有挡料板7的向下倾斜的斜面，该出料槽6下方放置有盛料筒8，该盛料仓4还设有一拉杆控制机构，该拉杆控制机构包括一设于盛料仓4内的拉杆9，该拉杆9 一端连接一刮料板10，另一端穿出盛料仓4 连接一手柄11，该拉杆9上还固定有一用于支撑拉杆9的支板12。参照图1，本实用新型通过在料车工作台底部加设一盛料仓4，可将料车底部漏出的料收集起来，然后通过拉杆控制机构将盛料仓4内的料通过出料槽6卸入盛料筒8内，再次放入搅拌机中重新利用，不仅可节省材料、降低成本，且能有效减少生产安全隐患。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种砌块成型机的料车工作台，包括有一固定框架，该固定框架上设有料车轨道座， 该料车轨道座上设有料车轨道，该固定框架下方连接有同步升降机构，其特征在于该固定框架底部还设有一盛料仓，该盛料仓上方开放，其侧面设有出料口，该出料口处设有出料槽，该出料槽下方放置有盛料筒，该盛料仓还设有一拉杆控制机构。
2.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料车工作台，其特征在于所述出料槽为两侧设有挡料板的向下倾斜的斜面。
3.如权利要求1所述的一种砌块成型机的料车工作台，其特征在于所述拉杆控制机构包括一设于盛料仓内的拉杆，该拉杆一端连接一刮料板，另一端穿出盛料仓连接一手柄， 该拉杆上还固定有一用于支撑拉杆的支板。
专利摘要一种砌块成型机的料车工作台，包括有一固定框架，该固定框架上设有料车轨道座，该料车轨道座上设有料车轨道，该固定框架下方连接有同步升降机构，该固定框架底部还设有一盛料仓，该盛料仓上方开放，其侧面设有出料口，该出料口处设有出料槽，该出料槽下方放置有盛料筒，该盛料仓还设有一拉杆控制机构。本实用新型通过在料车工作台底部加设一盛料仓，可将料车底部漏出的料收集起来，然后通过拉杆控制机构将盛料仓内的料通过出料槽卸入盛料筒内，再次放入搅拌机中重新利用，不仅可节省材料、降低成本，且能有效减少生产安全隐患。
文档编号B28B17/00GK202053368SQ20112013903
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者王国兴 申请人:泉州市恒兴工业机械有限公司