专利名称：圆形结构螺旋箍筋成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆形钢筋混凝土构件中螺旋箍筋的制作，具体地说是一种成形模具，主要用于圆形钢筋混凝土构件中螺旋箍筋的制作成形，加工效率高，施工方便、省力。
背景技术：
传统施工方法施工圆形钢筋混凝土构件时，需要先将螺旋箍筋制作成形，再绑扎纵向钢筋，组成圆形构件的钢筋骨架。传统的螺旋箍筋制作方法是利用木板放出螺旋箍筋的大样，再根据大样制作螺旋箍筋。上述方法存在如下弊端对于大直径螺旋箍筋，根据大样制作，成形速度慢，效率低，费时费力，成形效果不好。
发明内容本实用新型提供一种螺圆形结构螺旋箍筋成形模具，可以提高螺旋箍筋的制作效率，既方便又省力。本实用新型是以如下技术方案实现的一种圆形结构螺旋箍筋成形模具，包括钢板，在钢板上焊接有与钢板垂直成圆形且均勻分布的多个钢筋头，多个钢筋头形成的圆周的外缘与螺旋箍筋内径配合。利用本实用新型加工圆形结构螺旋箍筋方法是把直钢筋一端伸入成圆周分布的钢筋头之间，沿圆周将直钢筋弯曲成符合要求的圆形结构螺旋箍筋。本实用新型的有益效果是解决了传统的螺旋箍筋制作效率不高、施工不方便、费时费力、箍筋尺寸不易保证的缺陷，使用时既快又省力，加工质量好。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是圆周制作示意图；图中1、钢板，2、钢筋头，3、圆周。
具体实施方式
如
图1、图2所示，圆形结构螺旋箍筋成形模具包括钢板1，在钢板1上与钢板1垂直焊接成圆形且均勻分布的多个钢筋头2，多个钢筋头2形成的圆周的外缘与螺旋箍筋内径配合。钢筋头2采用连续焊接固定在钢板1上，焊缝高度不低于6mm。相邻钢筋头2间的间距为50匪。具体制作方法是首先根据设计图纸计算螺旋箍筋内径，进行材料采购和试验，合格后根据部件图加工钢板、钢筋头，然后根据圆周尺寸进行焊接，最后进行除锈。1、将δ =IOmm的钢板根据螺旋箍筋的内径尺寸进行下料，分割成方形钢板1。[0015]2、找到方形钢板的中心，根据螺旋箍筋的内径尺寸画出圆周3。3、将Φ 10或Φ 12的钢筋截成长度50mm的钢筋头2。4、将钢筋头2焊接到方形钢板1上的圆周3上，钢筋头间距为50mm，钢筋头2与钢板1连接成螺旋箍筋加工模具。5、清理焊渣，焊缝检查探伤及除锈。6、加工螺旋箍筋。
权利要求1.一种圆形结构螺旋箍筋成形模具，其特征是包括钢板(1)，在钢板(1)上焊接有与钢板(1)垂直成圆形且均勻分布的多个钢筋头(2)，多个钢筋头(2)形成的圆周的外缘与螺旋箍筋内径配合。
2.根据权利要求1所述的圆形结构螺旋箍筋成形模具，其特征是钢筋头(1)采用连续焊接固定在钢板(1)上，焊缝高度不低于6mm。
3.根据权利要求1所述的圆形结构螺旋箍筋成形模具，其特征是相邻钢筋头(2)间的间距为50匪。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形结构螺旋箍筋成形模具，属模具技术领域。包括钢板，在钢板上与钢板垂直焊接成圆形且均匀分布的多个钢筋头，多个钢筋头形成的圆周的外缘与螺旋箍筋内径配合。利用本实用新型加工圆形结构螺旋箍筋方法是把直钢筋一端伸入成圆周分布的钢筋头之间，沿圆周将直钢筋弯曲成符合要求的圆形结构螺旋箍筋。有益效果是解决了传统的螺旋箍筋制作效率不高、施工不方便、费时费力、箍筋尺寸不易保证的缺陷，使用时既快又省力，加工质量好。
文档编号E04G21/12GK202125085SQ20112021821
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月26日 优先权日2011年6月26日
发明者刘建, 曹月芹, 曹清元, 杨益明, 王九雨, 谌喜华 申请人:中煤第五建设有限公司