专利名称：夹层真空玻璃的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹层真空玻璃结构，具体涉及干法夹层真空玻璃结构和湿法夹层真空玻璃结构。
背景技术：
现有技术中，夹层真空玻璃通常采用EVA (或PA、EN)夹层工艺，但是由于该工艺所采用的EVA (或PA、EN)胶片材料在成型温度下产生熔化和流淌，使得玻璃边缘的胶液在成型过程中溢出并流失，从而产生胶层的边缘薄而中间厚的现象，在成型压力的作用下，夹层真空玻璃的真空玻璃部分被迫产生变形，从而对真空玻璃产生损害，并且这种变形将被保留在成品中。
实用新型内容鉴于此，本实用新型提供了一种夹层真空玻璃，包括夹层玻璃、胶层和真空玻璃， 所述夹层玻璃与所述真空玻璃之间通过所述胶层复合，其特征在于所述胶层四周采用与所述胶层同等厚度的双面胶条封边，所述双面胶条的外沿与所述夹层玻璃和所述真空玻璃的外沿对齐粘合，所述胶层的尺寸与所述双面胶条的内沿尺寸相同，所述双面胶条与所述胶层形成无缝、无重叠对接。优选地，所述双面胶条的双面都具有粘性，并且所述双面胶条在所述胶层的成型温度下保持固体状态而不熔化。采用该结构，由于所述双面胶条在所述胶层的成型温度下保持固体状态而不熔化，因此阻挡了所述胶层成型过程中胶液的流淌，使成型后夹层真空玻璃的周边胶层厚度与中间胶层厚度一致，从而避免了胶层厚度不一致引起的残余应力，改善了成型工艺，并且提高了产品的内在质量。优选地，所述双面胶条的宽度为5mm至8mm。优选地，所述胶层是EVA胶片层、或胶液成型的胶层。与采用EVA胶片层(S卩，采用干法夹胶玻璃工艺形成所述夹层真空玻璃)相比，采用胶液成型的胶层(即，采用湿法夹胶玻璃工艺形成所述夹层真空玻璃)能够避免所述夹层真空玻璃在加热加压成型过程中对所述真空玻璃的有害影响，从而提高了所述夹层真空玻璃的成型合格率，并且降低了所述夹层真空玻璃的残余应力。优选地，所述真空玻璃的一个表面或两个表面上复合所述夹层玻璃。
图1示出了根据本实用新型的示例实施例的夹层真空玻璃的剖视图。
具体实施方式
以下参考附图来详细描述本实用新型的示例实施例。[0012]本实用新型针对夹层真空玻璃的两种形成工艺。第一种采用干法夹胶玻璃工艺形成夹层真空玻璃。所述夹层真空玻璃包括夹层玻璃、EVA胶片层和真空玻璃，所述夹层玻璃与所述真空玻璃之间通过所述EVA胶片层复合，其特征在于所述EVA胶片层四周采用与所述EVA胶片层同等厚度的双面胶条封边，所述双面胶条的外沿与所述夹层玻璃和所述真空玻璃的外沿对齐粘合，所述EVA胶片层的尺寸与所述双面胶条的内沿尺寸相同，所述双面胶条与所述EVA胶片层形成无缝、无重叠对接。如图1所示，采用与EVA胶片2不同材质的双面胶条1，所述双面胶条1与所述EVA 胶片2同等厚度，且所述双面胶条1的双面都具有粘性，在布放所述EVA胶片2之前，将所述双面胶条1沿着需要布放所述EVA胶片2的真空玻璃3或夹层玻璃4的玻璃表面的四周、 与玻璃外沿对齐粘合，再裁切与所述双面胶条1的内沿相同尺寸的EVA胶片2，所述EVA胶片2与所述双面胶条1的内沿对齐铺放，然后将真空玻璃3和夹层玻璃4对齐叠合，所述双面胶条1与所述EVA胶片2位于所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4之间，并且所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4之间的玻璃表面的四周通过双面胶条1粘合在一起。然后，经过热压成型，使所述EVA胶片2熔化，并且排除所述EVA胶片2与所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4之间的气泡，从而所述EVA胶片2与所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4粘接成一个整体结构，形成所述夹层真空玻璃。该结构的夹层真空玻璃与EVA胶片2的四周没有双面胶条1的夹层真空玻璃相比，由于所述双面胶条1在所述EVA胶片2的热压成型温度下保持固体状态而不熔化，因此阻挡了 EVA胶片2热压成型过程中EVA胶液的流淌，使成型后夹层真空玻璃的周边胶层厚度与中间胶层厚度一致，从而避免了胶层厚度不一致引起的残余应力，改善了成型工艺，并且提高了产品内在质量。所述双面胶条1是能够经受住所述EVA胶片2的成型温度不熔化的、双面具有一定粘性的各种材料的胶条，其宽度可以为5mm至8mm。可以在所述真空玻璃3的一个表面或两个表面上通过所述EVA胶片2复合所述夹层玻璃4。第二种采用湿法夹胶玻璃工艺形成夹层真空玻璃。所述夹层真空玻璃包括夹层玻璃、胶液成型的胶层和真空玻璃，所述夹层玻璃与所述真空玻璃之间通过所述胶层复合，其特征在于所述胶层四周采用与所述胶层同等厚度的双面胶条封边，所述双面胶条的外沿与所述夹层玻璃和所述真空玻璃的外沿对齐粘合，所述胶层的尺寸与所述双面胶条的内沿尺寸相同，所述双面胶条与所述胶层形成无缝、
无重叠对接。如图1所示，将双面都具有粘性的双面胶条1沿着真空玻璃3或夹层玻璃4的将要灌注胶液2的一侧的玻璃表面的四周、与玻璃外沿对齐粘合，然后，将真空玻璃3和夹层玻璃4对齐叠合，所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4分别与所述双面胶条1的两面粘接，所述双面胶条1位于所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4之间。向所述真空玻璃3与所述夹层玻璃4之间灌注胶液2，然后使胶液2凝固成与所述双面胶条1具有相同厚度、且与所述双面胶条1的内沿对齐的胶层，所述胶层与所述真空玻璃3和所述夹层玻璃4粘接成一个整体结构，并且所述真空玻璃3与所述夹层玻璃4之间的玻璃表面的四周通过双面胶条1粘
4合在一起，从而形成夹层真空玻璃。湿法夹层真空玻璃能够避免干法夹层真空玻璃在加热加压成型过程中对真空玻璃的有害影响，从而提高了夹层真空玻璃的成型合格率，并且降低了夹层真空玻璃的残余应力。所述双面胶条1是能够经受住所述胶液2的成型温度不熔化的、双面具有一定粘性的各种材料的胶条，其宽度可以为5mm至8mm。此外，湿法夹胶工艺中的加热只起到引发或加速反应的作用，因此通常所加的温度要比干法夹胶工艺中促使胶片熔化所需的温度要低得多。由于采用湿法夹胶工艺生产夹层真空玻璃的过程中不需要再次加压和加较高的温度，所以可以避免真空玻璃在被制成夹层结构时再次受到温度和压力的影响，从而保证夹层真空玻璃性能的稳定。可以在所述真空玻璃3的一个表面或两个表面上通过所述胶液2复合所述夹层玻璃4。以上对本实用新型的示例实施例的详细描述是为了说明和描述的目的而提供。不是为了穷尽或将本实用新型限制为所公开的精确形式。显然，许多变型和改变对本领域技术人员而言是显而易见的。实施例的选择和描述是为了最佳地说明本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适于特定使用预期的各种变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价物来限定。
权利要求1.一种夹层真空玻璃，包括夹层玻璃、胶层和真空玻璃，所述夹层玻璃与所述真空玻璃之间通过所述胶层复合，其特征在于所述胶层四周采用与所述胶层同等厚度的双面胶条封边，所述双面胶条的外沿与所述夹层玻璃和所述真空玻璃的外沿对齐粘合，所述胶层的尺寸与所述双面胶条的内沿尺寸相同，所述双面胶条与所述胶层形成无缝、无重叠对接。
2.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃，其特征在于所述双面胶条的双面都具有粘性，并且所述双面胶条在所述胶层的成型温度下保持固体状态而不熔化。
3.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃，其特征在于所述双面胶条的宽度为5mm至8mm ο
4.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃，其特征在于所述胶层是EVA胶片层、或胶液成型的胶层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的夹层真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃的一个表面或两个表面上复合所述夹层玻璃。
专利摘要本实用新型提供了一种夹层真空玻璃，包括夹层玻璃、胶层和真空玻璃，所述夹层玻璃与所述真空玻璃之间通过所述胶层复合，其特征在于所述胶层四周采用与所述胶层同等厚度的双面胶条封边，所述双面胶条的外沿与所述夹层玻璃和所述真空玻璃的外沿对齐粘合，所述胶层的尺寸与所述双面胶条的内沿尺寸相同，所述双面胶条与所述胶层形成无缝、无重叠对接。
文档编号C03C27/10GK202201829SQ20112028872
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者唐健正, 孙景春 申请人:北京新立基真空玻璃技术有限公司