专利名称：一种抛晶砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷砖制品，更具体的说是涉及一种装饰用抛晶砖。
背景技术：
抛晶砖因其表面光泽晶莹剔透、似水晶若玛瑙，越来越受到人们的喜爱，其结构为坯体层上覆盖乳浊釉后印花装饰最后堆积一层透明熔块层，利用光线对印花装饰层的折射产生立体花纹，但其三维立体感不强，层次不分明，不能产生多层复合和多层光线折射的装饰效果，特别是在近距离观察和产品进行倒角等加工处理后表现更为明显。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有抛晶砖之不足而提供的一种能够产生多层复合，交相辉映的装饰效果，且布料纹理清晰可见、层次分明、三维立体感强，在对产品进行加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹的抛晶砖。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种抛晶砖，其特征在于自下而上依次由底坯层、布料纹理层、透明釉层、装饰纹理层、透明微晶熔块层所构成。作为上述技术方案的进一步说明，所述底坯层与布料纹理层可根据产品设计要求设置为通体结构或底坯+布料纹理层两层结构中的任意一种。所述布料纹理层为结果抛坯处理而呈现清晰纹理的坯体层。所述透明釉层厚度为0. 1 - 1mm。所述透明微晶熔块层厚度为0. 5 - 3mm。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型的抛晶砖具有布料纹理层、装饰纹理层并通过透明釉层、透明熔块层的两层透明层光线折射呈现出多层复合的三维立体装饰效果，各层装饰纹理交相辉映，不仅晶莹剔透，而且纹理生动自然，尤其是在近距离观察或对产品加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一结构示意图。附图标记说明1、底坯2、布料纹理层3、透明釉层4、装饰纹理层5、透明微晶熔块层。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型一种抛晶砖自下而上依次由底坯1、布料纹理层2、透明釉层3、装饰纹理层4、透明微晶熔块层5所构成。其中，布料纹理层2为布料层表面经过抛坯处理后呈现清晰纹理的坯体层。底坯与布料纹理层设置为通体结构，又或是底坯层与布料纹理层相结合的两种结构中的任意一种。透明釉层厚度为0. 3mm。透明微晶熔块层厚度为 1. 5mm0在制备过程中，首先，将不同颜色、不同质感的粉料按设计要求配料并经反打微粉二次布料后压制成型；然后，将砖坯干燥后进行表面抛坯处理，得到表面具有清晰纹理的砖坯；再在抛坯处理后的砖坯表面喷淋或印刷一层透明釉后再进行印花装饰；再在印花装饰好的砖坯上铺撒一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定；最后将固定后的砖坯入窑烧成并抛光，烧成时间为1. 5小时，烧成温度为1260°C。实施例2如图2所示，本实用新型一种抛晶砖自下而上依次由布料纹理层2、透明釉层3、装饰纹理层4、透明微晶熔块层5所构成。其中，布料纹理层2为布料层表面经过抛坯处理后呈现清晰纹理的坯体层。透明釉层厚度为0. 2mm。透明微晶熔块层厚度为1.2mm。在制备过程中，首先，将不同颜色、不同质感的粉料按设计要求配料并经多管一次布料后压制成型；然后，将砖坯干燥后进行表面抛坯处理，得到表面具有清晰纹理的砖坯； 再在抛坯处理后的砖坯表面喷淋或印刷一层透明釉后再进行印花装饰；再在印花装饰好的砖坯上铺撒一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定；最后将固定后的砖坯入窑烧成并抛光，烧成时间为2小时，烧成温度为1250°C。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种抛晶砖，其特征在于，它是由自下而上依次设置的底坯、布料纹理层、透明釉层、装饰纹理层、透明微晶熔块层所构成。
2.根据权利要求1所述的一种抛晶砖，其特征在于，所述底坯与布料纹理层设置为通体结构或为底坯+布料纹理层两种结构中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抛晶砖，其特征在于，所述布料纹理层为结果抛坯处理而呈现清晰纹理的坯体层。
4.根据权利要求1所述的一种抛晶砖，其特征在于，所述透明釉层厚度为0.1 - Imm0
5.根据权利要求1所述的一种抛晶砖，其特征在于，所述透明微晶熔块层厚度为0.5—3mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种抛晶砖，包括底坯和装饰层，其特征在于，所述装饰层自下而上依次由布料纹理层、透明釉层、装饰纹理层、透明微晶熔块层所构成。本实用新型不仅布料纹理清晰可见、层次分明、三维立体感强，在对产品进行加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹，而且硬度高、耐磨能广泛应用于各种装饰场合。
文档编号C04B41/89GK202297403SQ201120373819
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者曾权, 曾立华, 管霞菲, 邝志均 申请人:广东东鹏陶瓷股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司