专利名称：具有新型滑动机构的玻璃车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灯具加工设备，具体涉及用于玻璃加工的玻璃封接设备，或称灯工车床或玻璃车床。
背景技术：
现有的玻璃车床通常包过床身，床身上设置可相向滑动的两个床头和两床头之间的火焰操作台，床身上固定有电机，电机输出轴与两个床头传动连接。玻璃车床适于电子管玻壳、玻璃管件、玻璃器皿等回转状玻璃零件的封接、切割、 整形加工用；加工时，床头上固定的两个玻璃管在电机驱动下同步转动，然后接口部位处于火焰操作台的火焰上方，两个玻璃管的接口部位在转动下均勻受热熔融连接为一体，实现对玻璃的封接加工。通常两个床头中一个固定在床身一端，另一个可沿床身表面固定的两个平行布置的三角导轨移动，以适应不同长度尺寸的玻璃加工，三角导轨也就是横截面是三角形的导轨。但因为床头的重量、尺寸较大，普通的导轨安装到床身上后，导轨的强度和尺寸、位置精度难以保证。现有技术中三角导轨通常是在床身整体上切削加工而成的或者是导轨焊接到床身上打磨后而成的。以保三角导轨和床身之间的连接牢固，尺寸、位置精度可靠。三角导轨的缺点主要体现在由于玻璃车床的加工方式和工艺要求与传统的普通车床不一样，玻璃车床在加工工件时，采用的是通过火焰将加工的玻璃软化，达到抹光、扩口、封接、整型等目的，属于软加工。而它同普通车床的硬加工方式有本质的区别。所加工的工件脆性高、易破碎，尤其是未被软化之前或者冷却之后的时候，这就要求活动床头与三角导轨之间的滑动配合非常稳定，但三角导轨整体是横截面呈三角形，本身要在床身上加工精确难度就较大，其次三角导轨与活动床头上的滑座的配合面较小，接触面压强大，磨损严重，这都进一步损坏了导轨的尺寸、位置精度，降低了整个设备的性能和封接加工精度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种性能更可靠的玻璃车床。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种具有新型滑动机构的玻璃车床，包括床身和设置在床身上的床头、火焰操作台，床身上设置电机，电机与传动轴传动连接，传动轴与两个床头传动连接，其特征在于所述的床身面上固定连接两个平行布置的直线状导轨，所述导轨的横截面呈矩形，所述的床头包括固定在床身一端的固定床头和设置在导轨上的活动床头，所述的活动床头、火焰操作台通过滑座与导轨构成滑动配合。本实用新型的有益效果在于当采用上述结构以后，因为直线状导轨横截面呈矩形，并且是连接到床身上的，就相对于在床身上加工出导轨要便于加工，同时矩形横截面的导轨因为截面尺寸大，轮廓线较长也便于同床身连接，更重要的是矩形截面的导轨因为表面积更大，与滑座配合的面积增大，接触的压强减小，减小了导轨的磨损，提高了车床上导轨与滑座的位置配合精度，更能保证两个床头上的待加工件转动同步、同轴芯，减少了待加工件的破损和不合格率，车床的工作可靠性和设备使用寿命显著提高。
图1为本实用新型的整机结构示意图；图2为本实用新型的床身结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2左端部分的俯视局剖视图；图5为图2右端部分的俯视图；图6为活动床头的结构示意图。
具体实施方式
如图1到6所示的一种具有新型滑动机构的玻璃车床，包括床身10和设置在床身 10上的夹持并固定待加工玻璃管的床头、火焰操作台30，床身10上设置电机50，电机50与传动轴60传动连接，传动轴60与两个床头传动连接，具体来说优选的结构就是结合图1、6 所示床头优选地包括固定床头21和活动床头22，固定床头21固定在床身10 —端、活动床头22底部设置滑座，与滑座配合的导轨沿床身10布置，所述的电机50位于固定床头21 附近并与传动轴60端部传动连接。这样的车床只需要设置一个活动床头22，但仍然能够保证对不同长度工件的适应性，设备使用方便。电机50位于固定床头21附近的优点就在于便于传动和连接结构的简化。电机50的输出轴通过三角皮带51与飞轮66连接，飞轮通过端部轴承65和轴承 61与传动轴60传动配合；这样便于传动轴60将转动传递给两个床头。具体就是例如图3、 4、6所示的，传动轴60上套接轴套，两者同步转动，轴套与同步链轮68固接，这样三者都同步转动，同步链轮68再通过链条67即可与活动床头22传动。至于固定床头21则完全可以采用与之相同的传动结构；例如只要在传动轴60上固接同步链轮然后用链条63与固定床头21传动。只要保证传动轴60与两个床头的传动比一致即可。至于为了确保传动轴 60的传动功能，传动轴60的横截面可以设置为非圆形，如果设置为圆形截面则需要与传动部件过盈插接或者动过定位销或键连接。所述的导轨81、83沿床身10并行设置两个。相应的，滑座82、84对应设置，滑座 82、84可以直接与活动床头22、火焰操作台30固接。这样传动轴60带动两个床头21、22 上的夹头23 J4转动，夹头23 J4夹持固定的待加工玻璃管40就同步转动，玻璃管40的接口处在火焰加热下软化熔融连接为一体。这些方案中的技术特征都是有很多方式可以实现其功能的，本实用新型仅描述了优选的实施方式。本实用新型的核心改进在于所述的床身10面上固定连接两个平行布置的导轨81、83，所述导轨81、83的横截面呈矩形，所述的床头包括固定在床身10—端的固定床头21和设置在导轨上的活动床头22，所述的活动床头22、火焰操作台30通过滑座82、84 与导轨81、83构成滑动配合。这样的导轨81、83因为横截面呈矩形，并且是连接到床身10上的，这样就相对于在床身10上加工出导轨要便于加工，同时矩形横截面的导轨81、83因为截面尺寸大，轮廓线较长也便于同床身10连接，更重要的是矩形截面的导轨81、83因为表面积更大，与滑座82,84配合的面积增大，接触的压强减小，减小了导轨81、83的磨损，提高了车床的工作可靠性和设备使用寿命。通常为了导轨81、83与滑座82、84滑动顺畅，滑座82、84的表面还设置有滚动钢珠，以及钢珠的区域通有润滑油等，以实现滚滑动，降低摩擦。进一步的，所述的导轨81、83的上部侧边设置向内的凹槽状滚动弹道，所述的滑座82、84的形状与导轨81、83形状吻合，两者接触面上均布有钢珠。所述的导轨81、83的上部侧边设置向内的凹槽状滚动弹道也就是如图6所示的导轨81、83横截面的上部向下一次呈小变大然后再有大变小再变大的形状。这是滚动钢珠设置的优选方式，进一步增加了导轨81、83与滑座82、84的接触面积。滑动磨损更小，滑动更顺畅。进一步的，所述的导轨81、83上表面沿长度方向均勻设置沉孔，螺栓穿过沉孔螺接到床身10表面，螺栓与孔口之间设置弹性堵塞；如图5所示。这也就是提供一种最优选的导轨81、83与床身10的连接结构，这样既能保证导轨81、83的固定很稳定，同时因为螺栓沉入孔中，避免了螺栓头与滑座82、84之间接触磨损，弹性堵塞既避免孔口残留杂质，同时降低对孔和螺栓的精度要求。进一步的，所述的与导轨81、83滑动配合的滑座82、84固接在拖板沈上，所述的活动床头22的底座两侧边固定在拖板沈两侧边上，两者中间位置具有缝隙；所述的火焰操作台30的底座两侧边固定在另一拖板两侧边上，两者中间位置具有缝隙；两个缝隙的位置对应并平行于导轨81、83，所述的车床包括护板70，护板70两端固定在床身10两端，中间穿过所述的缝隙，护板70遮盖于床身10上包括导轨81、83的区域。当然，这样的结构中需要将传动轴60设置在床身10的侧边，如图3、4、5所示，传动轴60位于床身10外部的一侧。火焰操作台30底座和一个拖板沈之间具有缝隙、活动床头22底座和另一拖板沈之间也具有尺寸位置吻合的缝隙。图7仅示意了活动穿透22的状态，因火焰拖板30与其结构类似未详细图示。这样缝隙就正好容纳护板70，保证火焰操作台30、与活动床头22移动的同时不干涉护板70。这样既便于设置整体的护板70罩住导轨81、83，又使得传动轴60远离玻璃渣掉落的部位。即使玻璃破碎也不会有玻璃渣掉落到传动轴60上，也避免了玻璃渣掉落到导轨81、83上，所以显著地降低了设备磨损的可能，提高了设备的工作可靠性和安全性。同时保护和延长了导轨81、83的使用寿命。同理的，火焰操作台30与护板70、导轨81、83的配合关系以及火焰操作台30本身的移动结构与活动床头22类似，不再赘述。
权利要求1.一种具有新型滑动机构的玻璃车床，包括床身(10)和设置在床身(10)上的床头、 火焰操作台(30)，床身(10)上设置电机(50)，电机(50)与传动轴(60)传动连接，传动轴 (60)与两个床头传动连接，其特征在于所述的床身(10)面上固定连接两个平行布置的直线状导轨(81、83)，所述导轨(81、8；3)的横截面呈矩形，所述的床头包括固定在床身(10) — 端的固定床头和设置在导轨(81、8；3)上的活动床头(22)，所述的活动床头(22)、火焰操作台(30)通过滑座(82、84)与导轨(81、83)构成滑动配合。
2.根据权利要求1所述的具有新型滑动机构的玻璃车床，其特征在于所述的导轨 (81,83)的上部侧边设置向内的凹槽状滚动弹道，所述的滑座(82、84)的形状与导轨(81、 83)形状吻合，两者接触面上均布有钢珠。
3.根据权利要求2所述的具有新型滑动机构的玻璃车床，其特征在于所述的导轨 (81,83)上表面沿长度方向均勻设置沉孔，螺栓穿过沉孔螺接到床身(10)表面，螺栓与孔口之间设置弹性堵塞。
4.根据权利要求3所述的具有新型滑动机构的玻璃车床，其特征在于所述的与导轨 (81,83)滑动配合的滑座(82、84)固接在拖板06)上，所述的活动床头0 的底座两侧边固定在拖板06)两侧边上，两者中间位置具有缝隙；所述的火焰操作台(30)的底座两侧边固定在另一拖板两侧边上，两者中间位置具有缝隙；两个缝隙的位置对应并平行于导轨 (81、83)，所述的车床包括护板(70)，护板(70)两端固定在床身(10)两端，中间穿过所述的缝隙，护板(70)遮盖于床身(10)上包括导轨(81、83)的区域。
专利摘要本实用新型涉及性能更可靠的玻璃车床，玻璃车床包括床身和设置在床身上的床头、火焰操作台，床身上设置电机，电机与传动轴传动连接，传动轴与两个床头传动连接，其特征在于所述的床身面上固定连接两个平行布置的直线导轨，导轨平行于两个床头的主轴中心线，所述导轨的横截面呈矩形，所述的床头包括固定在床身一端的固定床头和设置在导轨上的活动床头，所述的活动床头、火焰操作台通过滑座与导轨构成滑动配合；这样的玻璃车床活动顺畅，滑动磨损显著降低，延长了设备使用年限，并且加工精度和可靠性提高。
文档编号C03B23/045GK202322607SQ201120455450
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者王宇恒 申请人:重庆磊成机械制造有限公司