专利名称：制砖机底模送板分离机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制砖设备技术领域，尤其涉及一种制砖机底模送板分离机构。
背景技术：
随着建筑业的蓬勃发展，各种结构的砖作为必不可少的建材得到了广泛的应用。现有技术中，一种由粉煤灰、碎砂石料及水泥等材料混合后经模具注塑、压制成型的空心砖因其重量轻、结构强度大和原材料来源广泛等优点而受到了人们的日益青睐。此种空心砖 由特制的制砖机制成，此种制砖机包括上模及其控制结构和底模及其控制结构，底模中注入混合好的原材料之后由上模向下进行压制，此时配合振捣器的作用，将底模中的原料压实，之后再提起上模，脱去底模，成型的空心砖即可转移至通风处进行风干。为了便于新制成的空心砖的搬运和码放，在其底部需垫一块木质的底模板。该底模板放在底座上，底模落在底模板上，这样在撤去上模和底模之后，成型的空心砖就留在了底模板上，可以采用推车等将空心砖连同底模板一起进行搬运、码放和晾晒风干。现有技术中，底模板靠人工放置在底座上，这样就必须有人时刻盯住制砖机的运转，劳动强度大、生产效率低，需要一种自动放置底模板并将其自动撤回和分离的机构。在成型的砖体下部经常根据需要留出某种形状的孔洞，对于如何形成这样的孔洞目前还没有好的解决方案。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对底模板自动送入和分离以提升生产效率的制砖机底模送板分离机构。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是制砖机底模送板分离机构包括固定框架、活动框架和底模板料斗，所述固定框架和活动框架之间设有液压臂；所述底模板料斗固定在所述固定框架上，其下部设有供底模板通过的出口；所述固定框架兼做底模板向前运行的支撑轨道，在其边框上每隔一个底模板宽度的距离设有一对位置对应的、可让底模板前进但不允许其后退的顶块；所述活动框架的始端设有将底模板从所述出口推出的拨块，其终端设有将底模板从其底座上顶出的顶块。本实用新型还可以采用如下技术方案所述顶块为活动连接在所述固定框架和活动框架上的金属块，该金属块整体的重心位于其靠近所述底模板料斗一侧，其另一侧具有向上的突出部，没有底模板通过时，该突出部伸出于所述固定框架的表面之上，有底模板通过时，该突出部在外力的拨动下旋转至底模板下方。在距离所述活动框架终端一个底模板宽度处还设有模具架，所述模具架的下表面与所述固定框架的上表面的距离约为底模板的厚度，其两端跨过所述固定框架的边框连接于所述活动框架的边框上；用于与底模配合使用以限定砖体截面形状的模具连接在所述模具架上。所述模具架两端的固定装置中还设有弹簧，用于在底模板运行至所述模具下方时自行调节间距并始终产生对底模板的压紧力。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了上述设计，本实用新型结构简单。在液压臂的作用下，活动框架每次向前运动一个底模板宽度的距离后再退回，将底模板从底模板料斗中推出并逐一铺设到固定框架上，固定框架上的多对顶块在保证底模板顺利通过的同时防止其后退。活动框架终端的顶块将带有注塑压制成型的砖体的底模板从其底座上顶出。此种设计实现了送板过程的机械化和自动化，提升了生产效率。
图I是本实用新型的俯视图；图2是图I中B-B向剖视图；图3是图I中模具架部分的结构示意图。图中1、底座；1-1、通道；2、模具架；2-1、模具；2-2、螺栓；2-3、弹簧；3、活动框架；3-1、顶块；3-2、拨块；4、底模板；5、底模板料斗；5-1、出口； 6、固定框架；6-1、顶块；7、液压臂。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图I至图3，本实用新型包括固定框架6、活动框架3和底模板料斗5。固定框架6和活动框架3之间设有液压臂7 ;底模板料斗5固定在固定框架6上，其下部设有供底模板4通过的出口 5-1。固定框架6兼做底模板4向前运行的支撑轨道，在其边框上每隔一个底模板4宽度的距离设有一对位置对应的、可让底模板4前进但不允许其后退的顶块6-1。活动框架3的始端设有将底模板4从出口 5-1推出的拨块3-2，其终端设有将底模板4从其底座I上顶出的顶块3-1。其中，底座I设于所述固定框架6和活动框架3的终端，上面设有供活动框架3终端穿过的通道1-1。以上所说的顶块(3-1、6_1)为活动连接在活动框架3和固定框架6上的金属块，该金属块整体的重心位于其靠近底模板料斗5—侧，及底模板4来料的方向上，其另一侧具有向上的突出部。有底模板4通过时，该突出部在外力的拨动下绕固定轴旋转至底模板4的下方，此时底模板4可以顺利通过。没有底模板4通过时，顶块(3-1、6-1)处于自然状态，该突出部伸出于固定框架6的表面之上。这样，当活动框架3又一次向前运动时，弹起的突出部抵住底模板4的后沿防止其后退，而后一个底模板4在拨块3-2的作用下继续将前一个底模板4顶向前。本实用新型中，还包括配合底模一起使用用以形成不同截面砖体的模具架2。该模具架2设置在距离活动框架3终端一个底模板4宽度处，其下表面与固定框架6的上表面的距离约为底模板4的厚度，其两端跨过固定框架6的边框连接于活动框架3的边框上，也就是说，该模具架2与活动框架3连接为一体，共同运动。用于与底模配合使用以限定砖体截面形状的模具2-1连接在模具架2上。根据不同需要可以更换不同形状的模具2-1。在模具架2的两端设有固定装置，模具架2的两端通过螺栓2-2连接在该固定装置中，在所述螺栓2-2上还设有处于压缩状态的弹簧2-3，用于在底模板运行至模具2-1下方时自行调节间距并始终产生对底模板4的压紧力。本实例的工作过程根据具体砖体的结构及其截面形状，选择合适的模具2-1安装在模具架2上。将多个底模板4放置于底模板料斗5中。启动制砖机，液压臂7在控制系统的作用下伸出一个底模板4宽度的长度，拨块3-2将最下端的底模板4从底模板料斗5中推出，将其置于兼做支撑轨道的固定框架6上，之后液压臂7收回并再次伸出，推出第二块底模板4，如此重复直至模具2-1下方有底模板4。在下一次液压臂7带动活动框架3向前运动的过程中，活动框架3的前端插入底座I上的通道中，此时衬有底模板4的模具架2部分落在底座I上，控制系统命令底模控制结构将底模放置在底模板4上并与模具2-1配合在一起，之后底模中注入混合好的原料，上模控制结构将上模压在底模上，振捣器产生剧烈震动将的原材料压实，砖体即注塑成型。之后控制系统命令液压臂7收回，模具2-1从砖体中抽出留下预设形状的孔洞，底座I上的底模板4与模具架2分离，活动框架3退回。上模控制结构带动上模升起、底模控制结构向上托模，将成型的砖体剩在底模板4上。活动框 架3下一次前进的过程中，其前端的顶块3-1将底座I上的底模板4连同砖体一起顶离底座1，为下一次注塑成型腾出位置。如此循环往复。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种制砖机底模送板分离机构，其特征在于包括固定框架、活动框架和底模板料斗，所述固定框架和活动框架之间设有液压臂；所述底模板料斗固定在所述固定框架上，其下部设有供底模板通过的出口 ；所述固定框架兼做底模板向前运行的支撑轨道，在其边框上每隔一个底模板宽度的距离设有一对位置对应的、可让底模板前进但不允许其后退的顶块；所述活动框架的始端设有将底模板从所述出口推出的拨块，其终端设有将底模板从其底座上顶出的顶块。
2.按照权利要求I所述的制砖机底模送板分离机构，其特征在于所述顶块为活动连接在所述固定框架和活动框架上的金属块，该金属块整体的重心位于其靠近所述底模板料斗一侧，其另一侧具有向上的突出部，没有底模板通过时，该突出部伸出于所述固定框架的表面之上，有底模板通过时，该突出部在外力的拨动下旋转至底模板下方。
3.按照权利要求I所述的制砖机底模送板分离机构，其特征在于在距离所述活动框架终端一个底模板宽度处还设有模具架，所述模具架的下表面与所述固定框架的上表面的距离约为底模板的厚度，其两端跨过所述固定框架的边框连接于所述活动框架的边框上；用于与底模配合使用以限定砖体截面形状的模具连接在所述模具架上。
4.按照权利要求3所述的制砖机底模送板分离机构，其特征在于所述模具架两端的固定装置中还设有弹簧，用于在底模板运行至所述模具下方时自行调节间距并始终产生对底模板的压紧力。
专利摘要本实用新型属于制砖设备技术领域，尤其涉及一种制砖机底模送板分离机构，包括固定框架、活动框架和底模板料斗，所述固定框架和活动框架之间设有液压臂；所述底模板料斗固定在所述固定框架上，其下部设有供底模板通过的出口；所述固定框架兼做底模板向前运行的支撑轨道，在其边框上每隔一个底模板宽度的距离设有一对位置对应的、可让底模板前进但不允许其后退的顶块；所述活动框架的始端设有将底模板从所述出口推出的拨块，其终端设有将底模板从其底座上顶出的顶块。本实用新型结构简单，在液压臂的作用下，活动框架每次向前运动一个底模板宽度的距离后再退回，将底模板铺设到固定框架上。此种设计实现了送板过程的机械化，提升了生产效率。
文档编号B28B13/04GK202412440SQ20112050227
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者齐明 申请人:天津齐明环保设备有限公司