模块构造物及模块施工方法
【专利摘要】本发明提供一种模块构造物及模块施工方法，其在小间内的设计位置处临时支承设备机器部件，并且将与地面之间的干涉抑制在最小限度内，从而能够高效地进行地面的涂装等与地面相关的操作。所述模块构造物具备：线缆（16），其能够悬挂配置于构成工厂的小间（104）的设备机器部件（14），且与所述设备机器部件（14）的所述小间（104）内的设计上的配置位置对应而调整长度；梁（12），其配置于所述小间（104），并且通过安装有所述线缆（16）来悬挂所述设备机器部件（14），能够将所述设备机器部件（14）临时支承于所述配置位置。
【专利说明】模块构造物及模块施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模块构造物及使用该模块构造物的模块施工方法，尤其是涉及适用于核能发电等的工厂建设的模块构造物及模块施工方法。
【背景技术】
[0002]核能发电厂等工厂容纳在钢筋混凝土结构的建筑物内，该建筑物按照设备机器的种类等划分为多个小间。上述那样的现有的工厂的建设施工方法大致包括:形成多个将工厂建筑物按照设备机器的安装等任意地划分的小间的阶段；在形成的各小间内安放配管、设备机器的安装阶段。
[0003]图12、图13、图14表示现有技术的工厂的建设阶段的说明图，图12 — A为侧壁浇筑阶段，图12 — B为设备机器搬入阶段，图12 — C为设备机器部件搬入阶段，图13 — A为脚手架建设阶段，图13 — B为顶棚浇筑阶段，图13 — C为吊具安装阶段，图14 一 A为脚手架撤除阶段，图14 一 B为涂装阶段。
[0004]如图12 — A所示，将工厂建筑物划分的小间104，在由混凝土进行的地面106的浇筑结束之后，组装用于形成侧壁108的作业用脚手架130。然后在由混凝土进行的侧壁108的浇筑结束之后，撤除作业用脚手架130。接着，如图12 — B所示，使用大型起重机从顶棚面搬入设置于小间104内的设备机器110，如图12 — C所示，搬入配管等设备机器部件14。
[0005]然后，如图13 — A所示，设置顶棚作业用的脚手架132，并且将设备机器部件14临时配置于脚手架132。接着，如图13 — B所示，在小间104的顶棚面以将混凝土浇筑成框型的方式形成顶棚134。然后，如图13 — C所示，在顶棚134安装吊具136。
[0006]接着，如图14 一 A所示，利用吊具136悬挂设备机器部件14，并且将悬挂式脚手架138悬挂于吊具136。并且使用已经安装的脚手架132 (或悬挂式脚手架138)，在进行小间104的侧壁108的涂装之后，撤除脚手架132。
[0007]然后，如图14 一 B所示，进行地面106和胸墙(侧壁108)的涂装。如此，在小间104中，在将设备机器部件14实际设置(日文:本設)在设备机器110之前对小间104的地面106、侧壁108实施涂装。
[0008]上述现有的建设施工方法存在以下所述的课题。
[0009](I)对小间104的侧壁108进行施工时的混凝土壁浇筑用的作业用脚手架130留在屋内，因此顶棚面的开口空间变小。因此混凝土壁浇筑用的作业用脚手架130与由大型起重机悬挂的设备机器部件14相互干扰，从而制约搬入到小间104内的物资数量。并且，由于一次搬入量被限制，因此有时必须多次进行使用大型起重机的搬入。
[0010](2)当在侧壁108的附近安装设备机器110时，必须在移动预先设置的混凝土壁浇筑用的作业用脚手架130之后进行安装操作，经常发生移动作业用脚手架130的操作。上述脚手架的移动需要进行解体及组装，建筑阶段暂时中断。
[0011](3)由大型起重机进行的搬入暂时地将设备机器部件14临时放置于地面106。因此，随着设备机器110的施工进展而无法确保临时放置的场所，与上述相同地，建筑阶段暂时中断。
[0012]如此，在现有的建设施工方法中，混凝土的浇筑期间与设备机器110的搬入期间重叠，对建设阶段产生较大的影响。
[0013]另一方面，具有为了缩短建设工期而应用预先安装有设备机器部件的模块构造物的建设施工方法。作为上述工厂设备的建设施工方法而公开有专利文献1、2。
[0014]专利文献I所公开的配管模块施工方法，预先在外部的车间将机器、配管等组装成结构体而实现单元化，在对机器室的地面进行施工之后，搬运单元并进行安放，使配管、空调管道等连结，从而实现工程的简化、迅速化。
[0015]专利文献2所公开的配管模块施工方法，借助悬挂机构将构成部件悬挂于顶板，一边保持构成部件的悬挂状态一边移动行进用导轨，由起重机拉拽而移送至设置场所。
[0016]然而，专利文献I所公开的配管模块施工方法，在车间实际设置的操作架台上，将各种机器类、配管类组装在设计位置而进行实际设置，搬入现场，通过焊接等与配管模块一起固定。因此，在小间中未规划实际设置的操作架台的现场，无法将配管设定于正规的位置，存在很多无法应用模块施工方法的区域。并且还存在能够从车间搬运的模块的大小和重量受到制约、及搬运成本上升等问题。
[0017]专利文献2所公开的配管模块施工方法，通过利用悬挂机构悬挂构成部件，无需设置构成部件的防颠倒用的构件、临时设置加强材，从而能够省去形成或分解的麻烦。然而，悬挂机构无法悬挂在上下方向重叠的构成部件，因此存在应用被限制这样的问题。另夕卜，在构成部件的重叠较多的情况下，存在无法获得对位的精度的问题。
[0018]图15表示专利文献3的模块构造物的说明图。为了解决专利文献1、专利文献2的问题点，在专利文献3中公开有如下所述的模块构造物200，其具备:支承构件202，其将配置于小间的设备机器部件14临时支承于设计位置，且构成用于所述设备机器部件14的安装及形成所述小间的脚手架；箱状的框架204，其对所述支承构件202进行固定，并且能够搬入所述小间的内部空间，相同的技术在专利文献4或5中也被公开。
[0019]由该支承构件202及框架204构成的模块构造物200在配置于小间时能够避免与已经配置于地面的设备机器发生干涉而进行独立。因而，支承于该模块构造物200的设备机器部件14在小间内的设计位置被临时支承。
[0020]专利文献3的模块构造物200，由于临时支承设备机器部件14，因此在搬入小间而进行实际设置时能够容易地进行与埋入金属件等的基础、已设配管之间的位置调整。并且，模块构造物200的支承构件202临时支承设备机器部件14，并且构成安装操作及建设兼用的脚手架，因此能够与所述安放平行而进行小间的施工操作，并且无需在安放位置设置新的脚手架，从而能够实现建设工期的短期化。
[0021]在先技术文献
[0022]专利文献
[0023]专利文献1:日本特开昭62 - 228975号公报
[0024]专利文献2:日本特开2000 - 72379号公报
[0025]专利文献3:日本特开2010 - 275782号公报
[0026]专利文献4:日本特开2003 — 13621号公报
[0027]专利文献5:日本特开2003 — 41661号公报
【发明内容】
[0028]发明要解决的课题
[0029]然而，在使用专利文献3的模块构造物200的情况下，在小间中的设备机器部件14的向设备机器110的实际设置之前，进行将模块构造物200作为脚手架对小间的侧壁、地面进行涂装的工程，但构成模块构造物200的支承构件202、框架204在小间的地面配置有多个，因此存在涂装工程变得困难这样的问题。
[0030]因此，本发明着眼于上述问题点，其目的在于提供一种模块构造物及模块施工方法，其即使是在因机器配管类未被高密度地规划而增加临时设置构件那样的区域中，也能够实现模块施工方法。另外，其目的还在于提供一种模块构造物及模块施工方法，其能够实现向狭隘的区域应用模块施工方法，由此能够实现工期缩短。此外，其目的还在于提供一种模块构造物及模块施工方法，其临时支承设备机器部件，并且能够容易地进行地面的涂装工程。
[0031]用于解决课题的方案
[0032]为了实现上述目的，本发明所涉及的模块构造物的第一特征在于，所述模块构造物具备:悬挂机构，其能够将配置于构成工厂的小间的设备机器部件悬挂，并与所述设备机器部件的所述小间内的设计上的配置位置对应而调整长度；梁，其配置于所述小间，并且通过安装所述悬挂机构来将所述设备机器部件悬挂，所述模块构造物能够将所述设备机器部件临时支承于所述配置位置。
[0033]根据上述结构，由于能够使设备机器部件及悬挂设备机器部件的悬挂机构从小间的地面浮起来，因此能够将在地面设置脚手架等临时设置构件抑制为最小限度，从而能够实现模块施工方法。同时， 能够容易地进行地面的涂装工程。
[0034]第二特征在于，所述梁由支承构件支承，该支承构件配置于所述小间的侧壁且在所述小间的内部空间侧露出。
[0035]如上述结构那样，通过利用支承构件来支承梁，不会如现有技术那样在地面配置有多个临时支承设备机器部件的支承构件，因此能够容易地进行地面的涂装工程。
[0036]第三特征在于，在所述梁上悬挂第二梁，所述悬挂机构安装于所述梁及所述第二M
ο
[0037]根据上述结构，能够将成为比在小间内供第二梁设置的高度低的设置位置的设备机器部件悬挂于第二梁，由此，能够缩短悬挂机构的长度，减小设备机器部件的摆动，从而降低破损的可能性。
[0038]第四特征在于，所述梁由支柱支承，该支柱与所述梁连接且能够竖立设置于所述小间的地面。
[0039]如上述结构那样，梁由支柱进行支承，由此不对侧壁实施特别的工程就能够临时支承设备机器部件，并且能够容易地进行地面的涂装工程。
[0040]第五特征在于，在所述支柱的比所述梁低的位置连接有第二梁，所述悬挂机构安装于所述梁及所述第二梁。
[0041]根据上述结构，能够将成为比在小间内供第二梁设置的高度低的设置位置的设备机器部件悬挂于第二梁，由此，能够缩短悬挂机构的长度，减小设备机器部件的摆动，从而降低破损的可能性。并且，由于将支柱由第二梁连结，因此能够提高模块构造物的刚性，并悬挂多个设备机器部件。
[0042]第六特征在于，所述梁由支承构件和支柱支承，所述支承构件配置于所述小间的侧壁且在所述小间的内部空间侧露出，所述支柱与所述梁连接且能够竖立设置于所述小间的地面。
[0043]例如在侧壁的一方处于尚未浇筑中、或养生期间短而无法确保强度的情况下，如上述结构那样，能够仅在侧壁的另一方配置支承构件而使梁的长边方向的一端由支承构件支承，使另一端由支柱支承。由此能够根据侧壁的形成状况来变更梁的支承方法。
[0044]第七特征在于，所述梁的长边方向的中央部由配置于所述小间的地面的第二支柱支承。
[0045]根据上述结构，能够防止梁的挠曲而将多个设备机器部件悬挂于梁。
[0046]第八特征在于，所述模块构造物具备:第二设备机器部件，其配置于所述设备机器部件的正下方；框架，其以在所述设备机器部件上跨过的方式配置、对所述第二设备机器部件进行支承，并且由所述悬挂机构悬挂。
[0047]根据上述结构，能够将两者独立地悬挂于梁，而不考虑设备机器部件与第二设备机器部件之间的在竖直方向上的干涉。
[0048]另一方面，本发明所涉及的模块施工方法的第一特征在于，利用悬挂机构将设备机器部件悬挂并且将所述悬挂机构安装于梁，所述悬挂机构调整长度，使得与搬入构成工厂的小间的所述设备机器部件的所述小间内的设计上的设置位置对应，在所述设备机器部件被悬挂的状态下，通过将所述梁搬入所述小间，将所述设备机器部件临时支承于所述设
置位置。
[0049]根据上述结构，能够使设备机器部件及悬挂设备机器部件的悬挂机构从小间的地面浮起来，因此能够容易地进行地面的涂装工程。
[0050]第二特征在于，所述梁由支承构件和/或支柱支承，所述支承构件配置于所述小间的侧壁且在所述小间的内部空间侧露出，所述支柱与所述梁连接且能够竖立设置于所述小间的地面。
[0051]在将梁由支承构件支承的情况下，由于不会如现有技术那样在地面配置多个临时支承设备机器部件的支承构件，因此能够容易地进行地面的涂装工程。另外，在将梁由支柱支承的情况下，不对侧壁实施特别的工程而能够临时支承设备机器部件，并且能够容易地进行地面的涂装工程。此外，例如在侧壁的一方处于尚未浇筑中、或养生期间短而无法确保强度的情况下，能够仅在侧壁的另一方配置支承构件而使梁的长边方向的一端由支承构件支承，使另一端由支柱支承。由此能够根据侧壁的形成状况来变更梁的支承方法。
[0052]发明效果
[0053]根据本发明所涉及的模块构造物及模块施工方法，其能够在小间内的设计位置处临时支承设备机器部件，并且能够将与地面之间的干涉抑制为最小限度，从而能够高效地进行地面的涂装等与地面相关的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0054]图1是核能发电厂的说明图。[0055]图2是第一实施方式的模块构造物的说明图。
[0056]图3 — A是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的组装阶段的说明图。
[0057]图3 — B是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的搬运阶段的说明图。
[0058]图4 一 A是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的钩挂阶段的说明图。
[0059]图4 一 B是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的吊起阶段的说明图。
[0060]图5 — A是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的吊入阶段的说明图。
[0061]图5 — B是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的梁的设置阶段的说明图。
[0062]图6是第二实施方式的模块构造物的说明图。
[0063]图7是第三实施方式的模块构造物的说明图。
[0064]图8是第四实施方式的模块构造物的说明图。
[0065]图9是第一实施方式的模块构造物的第一变形例的说明图。
[0066]图10是第一实施方式的模块构造物的第二变形例的说明图。
[0067]图11是第一实施方式的模块构造物的第三变形例的说明图。
[0068]图12 — A是现有技术的工厂的建设阶段的侧壁浇筑阶段的说明图。
[0069]图12 — B是现有技术的工厂的建设阶段的设备机器搬入阶段的说明图。
[0070]图12 — C是现有技术的工厂的建设阶段的设备机器部件搬入阶段的说明图。
[0071]图13 — A是现有技术的工厂的建设阶段的脚手架建设阶段的说明图。
[0072]图13 — B是现有技术的工厂的建设阶段的顶棚浇筑阶段的说明图。
[0073]图13 — C是现有技术的工厂的建设阶段的吊具安装阶段的说明图。
[0074]图14 一 A是现有技术的工厂的建设阶段的脚手架撤除阶段的说明图。
[0075]图14 一 B是现有技术的工厂的建设阶段的涂装阶段的说明图。
[0076]图15是专利文献3的模块构造物的说明图。
【具体实施方式】
[0077]以下，使用附图所示出的实施方式对本发明进行详细地说明。其中，该实施方式所记载的构成要素、种类、组合、形状、及其相对配置等只要不是确定的记载，只是单纯的说明例，并不将本发明的范围限定于此。
[0078]以下，参照附图对本发明的模块构造物及建设施工方法的实施方式进行详细的说明。
[0079]图1是核能发电厂的说明图。图2是第一实施方式所涉及的模块构造物的说明图。如图1所示，作为成为本发明的模块构造物的搬入对象的工厂的一例，以下以核能发电厂100为对象进行说明。核能发电厂100除了中心部的反应堆压力容器102之外由多个设备机器110构成，在反应堆压力容器102的周围形成有按照设备机器110等划分为多个的小间104。在小间104安装有各种设备机器110及多个配管(设备机器部件14)。小间104首先利用混凝土等来浇筑地面106 (参照图2)与侧壁108 (参照图2)，当设备机器110及设备机器部件重4的搬入结束时浇筑顶棚，然后完成小间104内部的涂装工程。
[0080]第一实施方式的模块构造物10具有在沿着水平方向延伸的梁12上载置或悬挂设备机器部件14的形状。梁12具有沿着其水平方向延伸的长边方向收纳于小间104内的程度的尺寸，且由具有相对于弯曲应力的刚性高的例如桁架结构的构件形成。
[0081]成为悬挂机构的线缆16由链等形成，一端与梁12连接。而且线缆16的另一端与设备机器部件14连接。设备机器部件14悬挂于线缆16，且在小间104内被临时支承。而且，通过调整线缆16的长度，能够将设备机器部件14临时支承于其设计上的设置位置。并且，通过在一个设备机器部件14的不同位置分别连接线缆16，不仅能够固定设备机器部件14的高度位置，还能够固定其朝向。悬挂式脚手架18在水平方向上具有长边方向，用作小间104中的设备机器部件14的在设备机器110上实际设置时和侧壁108的涂装时的脚手架，利用吊链20从梁12悬挂。
[0082]另一方面，在小间104的侧壁108配置有支承构件22。支承构件22是埋入到小间104的侧壁108的埋入构件。支承构件22配置为，在比顶棚面低的位置处埋入能够确保操作者可在梁12上步行的空间的程度，并且在小间104的内部空间露出。并且，支承构件22以在例如小间104的彼此相对的一对侧壁108处高度相互一致的方式配置。而且，梁12以梁12的长边方向的两端搭在支承构件22的上表面的方式支承于支承构件22。需要说明的是，优选支承构件22与侧壁108的由混凝土进行的浇筑一并配置。而且，在图2中，支承构件22配置有一对，但也可以与搬入小间104的梁12的根数对应而配置有多个。
[0083]图3、图4、图5是使用第一实施方式的模块构造物的建设施工方法的说明图，图3 - A表示组装阶段，图3 — B表示搬运阶段，图4 一 A表示钩挂阶段，图4 一 B表示吊起阶段，图5 — A表示吊入阶段，图5 — B表示梁的设置阶段。
[0084]接着，对组装、搬入本实施方式的模块构造物10的阶段进行说明。模块构造物10在与小间104所处的某一核能发电厂100分开的车间112等组装，之后由输送用的车辆120搬运，并由大型起重机搬运至小间104。
[0085]车间112配置有用于吊起梁12及设备机器部件14的桥式起重机114、组装模块构造物10时及搬运时支承梁12的支柱116、供支柱116竖立设置的平台118。
[0086]首先，如图3 — A所示，在平台118上竖立设置有支柱116。然后将预先安装悬挂式脚手架18的梁12由桥式起重机114吊起，并支承、连接于支柱116。
[0087]接着，吊起设备机器部件14，使用长度被调整的线缆16将其临时支承在设备机器部件14的设计位置，将设备机器部件14悬挂于梁12。此时，以也能够在一个设备机器部件14的相互不同位置处分别连接线缆16而进行悬挂以固定设备机器部件14的朝向。
[0088]需要说明的是，设备机器部件14中的在小间的设计位置比梁12高的部件，在吊起梁12之前使用捆扎机构(未图示)等在梁12上安装。然后，利用桥式起重机114将由悬挂式脚手架18、设备机器部件14、支柱116、梁12构成的构造物载置于吊起输送用的车辆120的装货台面，并搬运至小间104 (设置有大型起重机的场所)(图3 — B)。
[0089]另一方面，如图5 —A所示，在小间104中，当进行小间104的侧壁108的浇筑时向与梁重2的支承位置对应的高度位置埋入支承构件22，并使支承构件22固定于侧壁108。并且，向小间104搬入成为模块构造物10所支承的设备机器部件14的连接对象的设备机器 110。
[0090]接着，如图4 一 A所示，当输送用车辆到达大型起重机(起重机吊钩122)的到达位置时，成为由大型起重机进行的钩挂阶段。在钩挂阶段中，使用平衡构件126和多个链滑车128，该平衡构件126利用在大型起重机的前端的起重机吊钩122上系留的线缆124，长边方向的两端受到支承且将长边方向保持为水平，多个链滑车128分别安装于平衡构件126的长边方向上的相互不同的位置。
[0091]在线缆124、平衡构件126、链滑车128成为一体的状态下，使线缆124系留于起重机吊钩122，并且使链滑车128与梁12连接。而且，如图4 一 B所示，在解除梁12与支柱116之间的连接的基础上，将梁12与悬挂式脚手架18及设备机器部件14 一并吊起，如图5 - A所示，运到小间104的正上方。
[0092]然后，如图5 — B所示，悬挂起重机吊钩122，并将梁12载置、连接于支承构件22上。在该状态下，解除梁12与链滑车128之间的连接，并且通过使设备机器部件14与已经搬入的设备机器110暂时连接，由此组装、搬入模块构造物10的阶段结束。由此，设备机器部件14在小间104内的设计位置处被临时支承。
[0093]之后，能够将梁12和悬挂式脚手架18作为脚手架来进行顶棚的设置工程、或进行地面106、侧壁108等的涂装工程。如此，使梁12由支承构件22支承，由此不会像现有技术那样在地面上配置多个临时支承设备机器部件14的支承构件，因此能够容易地进行地面106的涂装工程。
[0094]图6表示第二实施方式的模块构造物的说明图。第二实施方式的模块构造物30与第一实施方式的由梁12、悬挂式脚手架18、设备机器部件14构成的构造物共用，代替在小间104的侧壁108配置支承构件22而具有如下所述的结构，将支柱32分别竖立设置于成为地面106的梁12的长边方向的两端和中央部的正下方的位置，并将梁12由该支柱32支承。
[0095]在本实施方式中，支柱32优选如撑材那样具有一定的强度、刚性。而且，在该支柱32的上端载置、连接梁12。如本实施方式那样，通过使梁12由支柱32支承，无需对侧壁108实施特别的工程而能够临时支承设备机器部件14，并且能够容易地进行地面106的涂
装工程。
[0096]此外，在第二实施方式的模块构造物30中，在高度位置比梁12低的高度位置处，具备两端支承于支柱32的第二梁34，设备机器部件14能够安装于第二梁34上。调整与支柱32连接的高度位置，使得第二梁34成为安装于第二梁34上的设备机器部件14的小间104内的设计位置。由此，能够减少悬挂于设备机器部件14的梁12的个数。另外，能够将成为比第二梁34在小间104设置的高度低的设置位置的设备机器部件14，悬挂于第二梁34，由此，能够缩短线缆16的长度，能够减小设备机器部件14的摆动，从而能够降低破损的可能性。另外，由于将支柱32由第二梁34连结，因此能够提高模块构造物30的刚性，从而能够悬挂多个设备机器部件14。
[0097]本实施方式的模块构造物30的搬入，通过在车间112组装由梁12、支柱32、第二梁34、设备机器部件14构成的模块构造物30后进行搬运，利用大型起重机导入小间104，使支柱32竖立设置于地面106，由此能够在小间104内的设计位置临时支承设备机器部件14。
[0098]图7表示第三实施方式的模块构造物的说明图。第三实施方式的模块构造物40与第一实施方式的由梁12、悬挂式脚手架18、设备机器部件14构成的构造物共用，使用第一实施方式的支承构件22和第二实施方式的支柱32。即，梁12的长边方向的一端由支承构件22支承，梁12的长边方向的一端的相反侧的另一端由支柱32支承。
[0099]有时因小间104而不将设备机器110、设备机器部件14配置于整个房间，而仅配置于小间104的一部分。另外，有时存在彼此相对的侧壁108的一方处在尚未烧筑中(尚未配置有作业用脚手架130)、或养生期间短而无法确保强度的情况。
[0100] 因而，像本实施方式那样，能够仅在彼此相对的侧壁108的另一方配置支承构件22而将梁12的长边方向的一端由支承构件22支承，将另一端由支柱32支承。因而，能够根据侧壁108的形成状况而变更梁12的支承方法。需要说明的是，支柱32也可以在车间112的组装时安装于梁12，也可以预先竖立设置于地面106，在搬入梁12时与梁12连接。
[0101]图8表示第四实施方式的模块构造物的说明图。第四实施方式的模块构造物50具有如下所述的结构，其具备:第二设备机器部件52，其配置于设备机器部件14的正下方；框架54，其以在设备机器部件14上跨过的方式配置而支承第二设备机器部件52，并且由线缆16悬挂。第二设备机器部件52与设备机器部件14等同，但与设备机器部件14是独立的构成要素，将设备机器部件14的正下方的位置作为设计位置。因而，由于设备机器部件14进入到梁12与第二设备机器部件52之间，因此难以将第二设备机器部件14悬挂于梁12。
[0102]因此,在本实施方式中，借助框架54悬挂第二设备机器部件52。框架54为将棒状的构件组合成箱型的格子状，至少构成格子的上端的构件56以在设备机器部件14上跨过的方式配置。即，设备机器部件14处于在形成框架54的格子的内部悬浮的状态。另一方面，第二设备机器部件52使用紧固机构(未图示)等而固定于例如成为形成框架54的格子的下端的构件58。而且，在框架54连接有线缆16，线缆16悬挂于梁12。由此，能够使两者独立地悬挂于梁12 (第二梁34)，而不考虑设备机器部件14与第二设备机器部件52之间的竖直方向上的干涉。需要说明的是，第三实施方式、第四实施方式能够同时实现，在第一实施方式、第二实施方式中也能够适用。
[0103]图9表示第一实施方式的第一变形例的说明图。因小间104不同，存在距离其顶棚的高度低的情况和不需要将设备机器部件14临时支承于较高的位置的情况。在该情况下，如第一变形例那样，能够构成为，将支承构件22配置于侧壁108的中间的高度位置，在梁12不连接悬挂式脚手架18。
[0104]图10表示第一实施方式的第二变形例的说明图，在第二变形例中，梁12的长边方向的中央部由配置于小间104的地面106的第二支柱60支承。第二支柱60与支柱32相同地由撑材等形成。第二支柱60也可以在车间112的模块构造物10的组装时安装于梁12，也可以预先竖立设置于小间104的地面106。由此，能够防止梁12的挠曲而将多个设备机器部件14悬挂于梁12。另外，在具有多个第二支柱60的情况下，能够将第二支柱60彼此由辅助梁62连接而提高在第二支柱60间的刚性，并且在辅助梁62安装设备机器部件14。本变形例也能够适用于第二实施方式、第三实施方式。
[0105]图11表示第一实施方式的第三变形例的说明图。在第三变形例中，使用吊链64而将第二梁34悬挂于梁12，在第二梁34上配置设备机器部件14。上述构造物的组装，首先，在梁12上安装设备机器部件14，并且在利用吊链64将第二梁34与梁12连接的状态下，由桥式起重机114吊起梁12直至成为第二梁34吊起之前的状态的高度(参照图3 - A)。
[0106]然后，在第二梁34上安装设备机器部件14而进一步吊起梁12，由此吊起第二梁34，从而将梁12载置、连接于支柱116 (参照图3 — A)。然后，使用桥式起重机114搬入其他设备机器部件14，使用线缆16悬挂于梁12或第二梁34即可。
[0107]通过上述结构，能够将成为比第二梁34在小间104设置的高度低的设置位置的设备机器部件14悬挂于第二梁34，由此，能够缩短线缆16的长度，减小设备机器部件14的摆动，从而能够降低破损的可能性。
[0108]产业上的可利用性
[0109]本发明能够作为模块构造物及建设施工方法而利用，其在小间内的设计位置处临时支承设备机器部件，并且将与地面之间的干涉抑制在最小限度内，从而能够高效地进行地面的涂装等与地面相关的操作。
[0110]附图标记说明如下:
[0111]10…模块构造物，12…梁,14…设备机器部件，16…线缆,18…悬挂式脚手架,20...吊链，22…支承构件，30…模块构造物，32…支柱，34…第二梁，40…模块构造物，50…模块构造物，52…第二设备机器部件,54…框架,56…构件,58…构件,60…第二支柱,62…辅助梁,64...吊链，100…核能发电厂，102…反应堆压力容器,104…小间,106…地面,108...侧壁，110...设备机器,112...车间，114…桥式起重机,116…支柱,118…平台，120…车辆，122…起重机吊钩，124...线缆，126...平衡构件，128...链滑车，130...作业用脚手架，132...脚手架，134…顶棚，136…`吊具，200…模块构造物，202…支承构件，204…框架。
【权利要求】
1.一种模块构造物，其特征在于， 所述模块构造物具备: 悬挂机构，其能够将配置于构成工厂的小间的设备机器部件悬挂，并与所述设备机器部件的所述小间内的设计上的配置位置对应来调整长度； 梁，其配置于所述小间，并且通过安装所述悬挂机构来将所述设备机器部件悬挂， 所述模块构造物能够将所述设备机器部件临时支承于所述配置位置。
2.根据权利要求1所述的模块构造物，其特征在于，所述梁由支承构件支承，该支承构件配置于所述小间的侧壁且在所述小间的内部空间侧露出。
3.根据权利要求2所述的模块构造物，其特征在于，在所述梁上悬挂第二梁，所述悬挂机构安装于所述梁及所述第二梁。
4.根据权利要求1所述的模块构造物，其特征在于，所述梁由支柱支承，该支柱与所述梁连接且能够竖立设置于所述小间的地面。
5.根据权利要求4所述的模块构造物，其特征在于，在所述支柱的比所述梁低的位置连接有第二梁，所述悬挂机构安装于所述梁及所述第二梁。
6.根据权利要求1所述的模块构造物，其特征在于，所述梁由支承构件和支柱支承，所述支承构件配置于所述小间的侧壁且在所述小间的内部空间侧露出，所述支柱与所述梁连接且能够竖立设置于所述小间的地面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的模块构造物，其特征在于，所述梁的长边方向的中央部由配置于所述小间的地面的第二支柱支承。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的模块构造物，其特征在于， 所述模块构造物具备: 第二设备机器部件，其配置于所述设备机器部件的正下方； 框架，其以在所述设备机器部件上跨过的方式配置、对所述第二设备机器部件进行支承，并且由所述悬挂机构悬挂。
9.一种模块施工方法，其特征在于， 利用悬挂机构将设备机器部件悬挂并且将所述悬挂机构安装于梁，所述悬挂机构调整长度，使得与搬入构成工厂的小间的所述设备机器部件的所述小间内的设计上的设置位置对应， 在所述设备机器部件被悬挂的状态下，通过将所述梁搬入所述小间，将所述设备机器部件临时支承于所述设置位置。
10.根据权利要求9所述的模块施工方法，其特征在于，所述梁由支承构件和/或支柱支承，所述支承构件配置于所述小间的侧壁且在所述小间的内部空间侧露出，所述支柱与所述梁连接且能够竖立设置于所述小间的地面。
【文档编号】E04H5/02GK103534426SQ201180069711
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2011年12月28日 优先权日:2011年3月29日
【发明者】佐藤耕二, 江幡伸一, 牧田辰雄, 今冈静男, 吉崎正俊, 井出桥成年, 田村谦介 申请人:株式会社日立制作所