专利名称：玻璃蚀刻液及玻璃的蚀刻方法
玻璃蚀刻液及玻璃的蚀刻方法
技术领域：
本发明涉及玻璃的蚀刻减薄方法，特别涉及一种玻璃蚀刻液及使用上述玻璃蚀刻液蚀刻玻璃的方法。
背景技术：
手机盖板玻璃切 割磨边之后，会使使得玻璃的边缘有很多微裂纹，从而导致玻璃的抗弯强度很低，一般低于200MP。为了增强玻璃的强度，一般有三种方法通过贴附防爆膜；安装边缘防震胶圈；使用单纯的氢氟酸。但是贴附防爆膜成本高，还增加了玻璃的厚度，降低了玻璃的透光率；边缘防震胶圈本身尺寸较大，不适合小尺寸基板；而采用单纯的氢氟酸蚀刻蚀玻璃边缘表面，去除微裂纹，并提升玻璃强度和抗冲击性，但是单纯的氢氟酸蚀刻速率慢，蚀刻后的玻璃表面粗糙不平整，且玻璃的强度恢复不够。
发明内容基于此，有必要提供一种蚀刻速率较快、且蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃强度的玻璃蚀刻液及玻璃的蚀刻方法。一种玻璃蚀刻液，包括重量百分含量为I % 15 %的氢氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为3% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及20Z0 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为包括重量百分含量为4% 15%的氢氟酸、I % 20 %的硝酸、3 % 20 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为5% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为8% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为12 % 15 %的氢氟酸、7 % 20 %的硝酸、I % 15%的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为12% 15%的氢氟酸、15% 20%的硝酸、5 % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 % %的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为12% 15%的氢氟酸、15% 20%的硝酸15 % 20 %的硫酸、15 % 25 %的磷酸及18 % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，包括重量百分含量为15 %的氢氟酸、15 %的硝酸、15 %的硫酸、25%的磷酸及20%的醋酸，余量为水。上述玻璃蚀刻液含有重量百分含量为I % 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，采用该玻璃蚀刻液蚀刻后的玻璃表面没有白色附着物，玻璃表面光滑；上述玻璃蚀刻液中的硝酸和硫酸能够溶解刻蚀过程中玻璃边缘产生的白色附着物，而磷酸和醋酸可以起到缓释作用，保持蚀刻过程中的PH值稳定，维持蚀刻液的酸性，从而加快了蚀刻液与待蚀刻玻璃的反应速度，使得上述玻璃蚀刻液与传统的单纯的氢氟酸蚀刻液相比，蚀刻速率提高了 75% 300%，且还降低了氢氟酸(I % 15% )的浓度；且1% 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20 %的醋酸与I % 15%的氢氟酸共同作用能够有效的蚀刻玻璃边缘的微裂纹，使得蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 93% 306%，抗冲击强度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃蚀刻液的蚀刻速率较快、且蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃的强度。一种玻璃蚀刻的方法，包括如下步骤按照重量百分含量为I % 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25 %磷酸及I % 20 %醋酸与水混合形成蚀刻液；及将待蚀刻玻璃置于所述蚀刻液中，在15°C 35°C下蚀刻。上述玻璃蚀刻的方法简单，采用包含重量百分含量为1% 15%的氢氟酸、1% 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸的玻璃蚀刻液，蚀刻速率提高了 75 % 300 %，蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 93 % 306 %，抗冲击强度提高了 60 % 100%，且蚀刻后的玻璃的表面光滑。
图I为一实施方式的玻璃的蚀刻方法的流程图。
具体实施方式下面主要结合附图及具体实施例玻璃蚀刻液及玻璃的蚀刻方法作进一步详细的说明。一实施方式的玻璃蚀刻液，包括重量百分含量为I % 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。玻璃蚀刻液蚀刻玻璃的化学方程式为Si02+4HF = SiF4 +2Η20氢氟酸(HF)与硅和硅化合物反应生成气态的四氟化硅，从而蚀刻玻璃。硝酸(HNO3)是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小(PKa = -I. 3)，易溶于水，且在水中完全电离。硫酸(H2SO4)是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。磷酸(H3PO4)是一种的无机酸，是中强酸。醋酸(CH3COOH)是一种有机化合物，是典型的脂肪酸。由于玻璃在蚀刻的过程中会产生白色附着物，从而影响玻璃的均匀蚀刻，使得蚀刻后的玻璃表面粗糙。由于硝酸和硫酸为强酸，加入蚀刻液中能够溶解刻蚀过程中玻璃边 缘产生的白色附着物，而磷酸和醋酸是中强酸和弱酸，在蚀刻液中可以起到缓释作用，保持蚀刻过程中的PH值稳定，维持蚀刻液的酸性，从而提高了蚀刻液与待蚀刻玻璃的反应速度，提高了蚀刻速率；且I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20%的醋酸与I % 15%的氢氟酸共同作用能够有效的蚀刻玻璃边缘的微裂纹，进而提高了蚀刻后的玻璃的抗冲击强度及抗弯强度。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为3% 15 %的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及20Z0 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为包括重量百分含量为4% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、3 % 20%的硫酸、5 % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为5% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为8% 15 %的氢氟酸、 I % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为12 % 15 %的氢氟酸、 % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为12 % 15 %的氢氟酸、15 % 20 %的硝酸、5 % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 % %的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为12 % 15 %的氢氟酸、15 % 20 %的硝酸15 % 20 %的硫酸、15 % 25 %的磷酸及18% 20 %的醋酸，余量为水。在其中一个实施例中，玻璃蚀刻液包括重量百分含量为15%的氢氟酸、15%的硝酸、15%的硫酸、25%的磷酸及20%的醋酸，余量为水。上述玻璃蚀刻液含有重量百分含量为I % 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、
I% 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，采用该玻璃蚀刻液蚀刻后的玻璃表面没有白色附着物，玻璃表面光滑；上述玻璃蚀刻液中的硝酸和硫酸能够溶解刻蚀过程中玻璃边缘产生的白色附着物，而磷酸和醋酸可以起到缓释作用，保持蚀刻过程中的PH值稳定，维持蚀刻液的酸性，从而加快了蚀刻液与待蚀刻玻璃的反应速度，使得上述玻璃蚀刻液与传统的单纯的氢氟酸蚀刻液相比，蚀刻速率提高了 75% 300%，且还降低了氢氟酸(I % 15% )的浓度；且1% 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25 %的磷酸及1% 20%的醋酸与1% 15%氢氟酸共同作用能够有效的蚀刻玻璃边缘的微裂纹，使得蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 93% 306%，抗冲击强度提高了 60% 100%，因此，上述玻璃蚀刻液的蚀刻速率较快、且蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃的强度。如图I所示，一实施方式的玻璃蚀刻的方法，包括如下步骤步骤SI :按照重量百分含量为I % 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸与水混合形成蚀刻液。步骤S2 :将待蚀刻玻璃置于蚀刻液中，在15°C 35°C下蚀刻。直到待蚀刻玻璃蚀刻到所需厚度。上述玻璃蚀刻的方法简单，采用包含重量百分含量为I % 15%的氢氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸的玻璃蚀刻液，蚀刻速率提高了 75 % 300 %，蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 93 % 306 %，抗冲击强度提高了 60 % 100%，且蚀刻后的玻璃的表面光滑。以下为具体实施例部分，其中，抗弯强度采用三点抗弯法；抗冲击强度的测试条件为直径32mm、质量为130g钢球。实施例I按照重量百分含量为I %的氢氟酸、3 %的硝酸、2 %的硫酸、I %的磷酸及3 %的醋酸与水混合；然后将待蚀刻玻璃置于蚀刻液中，在15°C中蚀刻到所需厚度。且蚀刻后的玻璃表面没有白色附着物，玻璃表面光滑，而采用传统的单纯的氢氟酸蚀刻液蚀刻的玻璃表面有白色附着物，影响玻璃的均匀，使得玻璃表面粗糙。表I表示的是本实施例中蚀刻液与传统的单纯的氢氟酸蚀刻液蚀刻的玻璃的测试结果。从表I中可以得知，本实施例的蚀刻液蚀刻速率提高了 146%，蚀刻后的玻璃的抗弯强度提高了 118%，抗冲击强度提高了 66%。表I
权利要求
1.一种玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为1% 15%的氢氟酸、1% 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。
2.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为3% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 20%的硫酸、I % 25%的磷酸及2% 20%的醋酸，余量为水。
3.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为包括重量百分含量为4% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、3% 20%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。
4.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为5% 15%的氢氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量为水。
5.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为8% 15%的氢氟酸、I % 20%的硝酸、I % 15%的硫酸、5% 25%的磷酸及I % 20%的醋酸，余量为水。
6.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为12% 15%的氢氟酸、7 % 20 %的硝酸、I % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸，余量为水。
7.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为12% 15%的氢氟酸、15 % 20 %的硝酸、5 % 15 %的硫酸、5 % 25 %的磷酸及I % 20 % %的醋酸，余量为水。
8.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为12% 15%的氢氟酸、15% 20 %的硝酸15% 20 %的硫酸、15% 25 %的磷酸及18% 20 %的醋酸，余量为水。
9.根据权利要求I所述的玻璃蚀刻液，其特征在于，包括重量百分含量为15%的氢氟酸、15 %的硝酸、15 %的硫酸、25 %的磷酸及20 %的醋酸，余量为水。
10.一种玻璃蚀刻的方法，其特征在于，包括如下步骤 按照重量百分含量为I % 15 %的氢氟酸、I % 20 %的硝酸、I % 20 %的硫酸、I % 25 %的磷酸及I % 20 %的醋酸与水混合形成蚀刻液；及 将待蚀刻玻璃置于所述蚀刻液中，在15°C 35°C下蚀刻。
全文摘要
一种玻璃蚀刻液，包括重量百分含量为1％～15％的氢氟酸、1％～20％的硝酸、1％～20％的硫酸、1％～25％的磷酸及1％～20的％醋酸，余量为水。上述玻璃蚀刻液的蚀刻速率较快、且蚀刻后的玻璃表面较光滑且能够提高玻璃的强度。此外，还有必要提供一种玻璃蚀刻的方法。
文档编号C03C15/00GK102643027SQ20121012629
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王春平, 申浩, 谌建初, 陈振宇 申请人:深圳南玻显示器件科技有限公司