专利名称：横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑屋面系统技术领域，具体来说，本发明涉及一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置。
背景技术：
目前建筑上常用的横铺单层金属墙面板的连接方式均为双层板直接打钉连接或接缝处用镀铝锌收边连接的方式。打钉式搭接方式在钉合处应力集中，墙面的伸缩变形导致金属墙面板在钉头处容易被撕裂；接缝处用镀铝锌收边连接的方式，收边沿长度方向刚度不足，导致现场安装时易产生扭曲现象；且两种安装方式的横铺墙面板切口处暴露在外，易腐蚀、影响美观。因此，针对目前各类横铺单层金属墙面板搭接处连接方式在技术上存在的上述缺 陷，需要一种新的具有更高地强度、更强地抗风防水功能、更强地抗变形能力的对接缝连接装置来克服现有技术的容易腐蚀、降低墙面板的抗风性能以及容易渗漏的缺点。
发明内容
针对现有技术中各种横铺单层金属墙面板接缝处的抗变形能力差、立面效果不够好的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置，有效地提高横铺金属墙面板搭接处的抗变形能力，抗风防水能力更强，立面效果好、且便于现场施工。为解决上述技术问题，本发明提供一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置，包括对缝次檩，以檩条结构钉垂直固定在横向主檩条上，所述对缝次檩具有底边，沿其长度方向设有三条竖向加强筋，所述竖向加强筋的顶部设有横向水平肢，所述横向水平肢的顶部通长地设有两条第一竖肢，所述第一竖肢的内侧依序带有第一防松动纹、第一凹槽及安装定位台；对缝条形收边，具有横向的盖板，在所述盖板的内侧通长地设有两条第二竖肢，两条所述第二竖肢之间的间距与所述对缝次檩的两条所述第一竖肢之间的间距相匹配，所述第二竖肢的外侧依序带有端头处的第一凸棱、第二防松动纹及中间部位的第二凸棱，通过将所述第一凸棱卡入所述第一凹槽并将所述第二竖肢的端头顶住所述安装定位台、所述第一竖肢的端头顶紧所述第二凸棱，使所述对缝次檩与所述对缝条形收边卡扣连接；密封堵头，其上下表面均粘贴有密封胶带，所述密封堵头下表面紧密贴合于所述横铺单层金属墙面板背面的端部附近，所述端部位于所述对缝次檩和所述对缝条形收边构成的凹槽中，与所述对缝次檩两侧顶紧且有一定的搭接长度，所述密封堵头上表面与所述横向水平肢相贴合，两者以墙面外板结构钉固定。可选地，所述对缝次檩的底边两端头处沿长度方向各带有一条深0. 3mm的第二凹槽，每根所述横向主檩条上用两颗所述檩条结构钉在所述第二凹槽处将所述对缝次檩与之固定。
可选地，所述对缝条形收边的盖板的两端具有高度为5mm的通长加劲肋。可选地，所述密封堵头的下表面为波纹面，由所述密封胶带分别粘贴在所述横铺单层金属墙面板的端部50mm处。可选地，所述横铺单层金属墙面板的端部与所述对缝次檩的两侧第一竖肢顶紧，且有50mm的搭接长度。可选地，所述第一凹槽、第一凸棱和第二凸棱均是半圆形的。可选地，所述密封堵头为聚乙烯泡沫堵头，所述密封胶带为丁基密封胶带。可选地，所述对缝次檩和所述对缝条形收边均以模具生产的方式一体浇筑成型。可选地，所述对缝次檩和所述对缝条形收边的材质均为铝合金。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明所述的对接缝连接装置不仅具备了传统横铺单层金属墙面板搭接方式所具有的诸如美观、防腐蚀、防渗漏、抗外力等特点，而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的连接形式，显示了其独特的优越性。
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中图I为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝次檩的横截面断面图；图2为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝条形收边的横截面断面图；图3为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置的分解结构示意图；图4为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置的组合结构示意图。
具体实施例方式本发明的连接装置有效地提高了横铺单层金属墙面板搭接处的抗变形能力，使横铺单层金属墙面板的连接更牢固；同时该连接装置可将固定墙面板的螺钉及墙面板切割处的毛边隐藏于对缝条形收边内侧，使连接处更美观。下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。图I为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝次檩的横截面断面图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。请参阅图I所示，本实施例所用的对缝次檩I可以为铝合金材质，在工厂以模具生产的方式一体浇筑成型。该铝合金对缝次檩I具有底边101，沿其长度方向设有三条竖向加强筋103，增强了铝合金对缝次檩I的纵向截面刚度。竖向加强筋103的顶部设有横向水平肢101a，用于固定横铺单层金属墙面板202(图3、4)的端部。在本实施例中，在铝合金对缝次檩I的底边101两端头处沿长度方向还可各带有一条深0. 3mm的第二凹槽107，便于现场安装时檩条结构钉203 (图3、4)的固定。具体来说，每根横向主檩条201上用两颗檩条结构钉在第二凹槽107处将对缝次檩与之垂直固定。铝合金对缝次檩I的横向水平肢IOla的顶部通长地设有两条第一竖肢102，厚度可为3mm。该第一竖肢102的内侧依序带有第一防松动纹104、半圆形的第一凹槽105及安装定位台106。图2为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝处的对缝条形收边的横截面断面图。图2所示的对缝条形收边2也可以为铝合金材质，在工厂以模具生产的方式一体浇筑成型。该铝合金对缝条形收边2具有横向的盖板108，在盖板108的内侧也设有两条通长的第二竖肢109，两条第二竖肢109之间的间距与铝合金对缝次檩I的两条第一竖肢102之间的间距相匹配，利用卡扣的形式分别扣合在铝合金对缝次檩I的第一竖肢102内侧，可使安装时的定位更加精确。另外，铝合金对缝条形收边2的两条第二竖肢109的外侧依序带有端头处的半圆形的第一凸棱112、第二防松动纹111及位于第二竖肢109中 间部位的半圆形的第二凸棱113。通过将第二竖肢109的第一凸棱112卡入扣合在招合金对缝次檩I的第一凹槽105，并将第二竖肢109的端头顶住安装定位台106，同时铝合金对缝次檩I的第一竖肢102的端头顶紧第二竖肢109中间部位的第二凸棱113，使对缝次檩I与对缝条形收边2卡扣连接。另外，在横向的盖板108的两端可设有高度为5_的通长加劲肋，增强了铝合金对缝条形收边2的纵向截面刚度。安装完成后，铝合金对缝收边2的两第二竖肢109卡在铝合金对缝次檩I两第一竖肢102的内侧,使第二竖肢109端头处的半圆形凸棱112卡入第一竖肢102上的第一凹槽105并使第二竖肢109的端部顶住安装定位台106，同时两第一竖肢102内侧的第一防松动纹104可使铝合金对缝条形收边2不易脱落。图3为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置的分解结构示意图。图3除了示出了对缝次檩I、对缝条形收边2、横向主檩条201、横铺单层金属墙面板202、檩条结构钉203及墙面外板结构钉204之外，还显示了密封堵头205和密封胶带206。图4为本发明一个实施例的横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置的组合结构示意图。请结合图3、图4所示，该密封堵头205的上、下表面均粘贴有密封胶带206，其中，该密封堵头205具体可以为聚乙烯泡沫堵头，该密封胶带206具体可以为丁基密封胶带。密封堵头205的下表面可以为波纹面，由密封胶带206分别紧密粘贴于横铺单层金属墙面板202背面的端部附近(端部位于对缝次檩I和对缝条形收边2构成的凹槽中)，例如距离端部50mm处。横铺单层金属墙面板202的端部与对缝次檩I两侧第一竖肢102顶紧，且有例如50mm的搭接长度。密封堵头205的上表面与横向水平肢IOla相贴合，两者以墙面外板结构钉204固定。下面演示了横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置的安装步骤I.将铝合金对缝次檩I用檩条结构钉203固定在横向主檩条201上，每根横向主檩条201上固定两颗檩条结构钉203，使铝合金对缝次檩I的长度方向与墙面横向主檩条201的方向保证垂直；
2.固定横铺单层金属墙面板202，将横铺单层金属墙面板202的端部连同已粘贴在其背面的聚乙烯泡沫堵头205用墙面外板结构钉204与铝合金对缝次檩I固定，确保墙面板202的端部已与铝合金对缝次檩I的两第一竖肢102顶紧且有50mm的搭接长度；并在聚乙烯泡沫堵头205和铝合金对缝次檩I之间放置丁基密封胶带206 ；3.将铝合金对缝条形收边2的两第二竖肢109插入铝合金对缝次檩I的两第一竖肢102内侧，使两第二竖肢109端头处的半圆形的第一凸棱112卡入铝合金对缝次檩I的第一竖肢102上的第一凹槽105中，并使第二竖肢109的端部顶住安装定位台106，同时铝合金对缝次檩I的两第一竖肢102端部与第二竖肢109中间部位的半圆形的第二凸棱113互相顶紧。实践证明，本发明如图4所示的横铺单层金属墙面板对接缝连接装置，通过使用铝合金扣件(即铝合金对缝次檩I与铝合金对缝条形收边2)配合特殊的密封材料(即聚乙烯泡沫堵头205和丁基密封胶带206)，以相互扣合的形式将横铺单层金属墙面板202的 端部搭接隐藏在其中。本发明使用了高强度的铝合金材料可满足在气候最恶劣地区建筑物墙面的抗风要求，且安装完成后搭接缝处的外立面美观、无扭曲现象，同时也彻底杜绝了墙面板搭接处的腐蚀、漏水隐患。本发明所述的对接缝连接装置不仅具备了传统横铺单层金属墙面板搭接方式所具有的诸如美观、防腐蚀、防渗漏、抗外力等特点，而且还在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统的连接形式，显示了其独特的优越性。本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
权利要求
1.一种横铺单层金属墙面板(202)的对接缝连接装置，包括 对缝次檩(I)，以檩条结构钉(203)垂直固定在横向主檩条(201)上，所述对缝次檩(I)具有底边(101)，沿其长度方向设有三条竖向加强筋(103)，所述竖向加强筋(103)的顶部设有横向水平肢(101a)，所述横向水平肢(IOla)的顶部通长地设有两条第一竖肢(102)，所述第一竖肢(102)的内侧依序带有第一防松动纹(104)、第一凹槽(105)及安装定位台(106)； 对缝条形收边(2)，具有横向的盖板(108)，在所述盖板(108)的内侧通长地设有两条第二竖肢(109)，两条所述第二竖肢(109)之间的间距与所述对缝次檩(I)的两条所述第一竖肢(102)之间的间距相匹配，所述第二竖肢(109)的外侧依序带有端头处的第一凸棱(112)、第二防松动纹(111)及中间部位的第二凸棱(113)，通过将所述第一凸棱(112)卡入所述第一凹槽(105)并将所述第二竖肢(109)的端头顶住所述安装定位台(106)、所述第一竖肢(102)的端头顶紧所述第二凸棱(113)，使所述对缝次檩(I)与所述对缝条形收边(2)卡扣连接； 密封堵头(205)，其上下表面均粘贴有密封胶带(206)，所述密封堵头(205)下表面紧密贴合于所述横铺单层金属墙面板(202)背面的端部附近，所述端部位于所述对缝次檩(I)和所述对缝条形收边(2)构成的凹槽中，与所述对缝次檩(I)两侧顶紧且有一定的搭接长度，所述密封堵头(205)上表面与所述横向水平肢(IOla)相贴合，两者以墙面外板结构钉(204)固定。
2.根据权利要求I所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述对缝次檩(I)的底边(101)两端头处沿长度方向各带有一条深0. 3mm的第二凹槽(107)，每根所述横向主檩条(201)上用两颗所述檩条结构钉(203)在所述第二凹槽(107)处将所述对缝次檩(I)与之固定。
3.根据权利要求I所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述对缝条形收边(2)的盖板(108)的两端具有闻度为5mm的通长加劲肋。
4.根据权利要求I所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述密封堵头(8)的下表面为波纹面，由所述密封胶带(206)分别粘贴在所述横铺单层金属墙面板(202)的端部50mm处。
5.根据权利要求4所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述横铺单层金属墙面板(202)的端部与所述对缝次檩⑴的两侧第一竖肢(102)顶紧，且有50mm的搭接长度。
6.根据权利要求I所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述第一凹槽(105)、第一凸棱(112)和第二凸棱(113)均是半圆形的。
7.根据权利要求I所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述密封堵头(205)为聚乙烯泡沫堵头，所述密封胶带(206)为丁基密封胶带。
8.根据权利要求I所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述对缝次檩(I)和所述对缝条形收边(2)均以模具生产的方式一体浇筑成型。
9.根据权利要求8所述的对接缝连接装置，其特征在于，所述对缝次檩(I)和所述对缝条形收边(2)的材质均为铝合金。
全文摘要
本发明提供一种横铺单层金属墙面板的对接缝连接装置，包括对缝次檩，与横向主檩条垂直固定，沿底边长度方向有加强筋，顶部有水平肢，水平肢顶部设有两第一竖肢，第一竖肢内侧有第一防松动纹、第一凹槽及安装定位台；对缝条形收边，与对缝次檩卡扣连接，其盖板内侧设有两第二竖肢，第二竖肢外侧有第一凸棱、第二防松动纹及第二凸棱，第一凸棱卡入第一凹槽及第二竖肢的端头顶住安装定位台；密封堵头，下表面贴合于横铺墙面板背面的端部附近，该端部位于对缝次檩和对缝条形收边构成的凹槽中，两侧顶紧且有一定搭接长度，上表面与水平肢相贴合并固定。本发明提高了横铺金属墙面板搭接处的抗变形能力，抗风防水能力更强，立面效果好、便于现场施工。
文档编号E04D3/365GK102720307SQ20121019558
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者杨志勇 申请人:美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司