专利名称：预制排烟气管道成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑设施预制成型机械技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型机。
背景技术：
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10 —15_厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型机，实现排烟气管道的机械化模具生产，但现有 的预制构件成型机结构复杂，内外模板拆装繁琐，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种预制排烟气管道成型机，以实现排烟气管道的机械化|旲具生广，提闻生广效率。为解决上述技术问题，本发明包括外模板和内模板，其结构特点是所述的外模板包括外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有与端框对应的、可伸缩的内模支撑框，在两侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。在外底模板下方设有机架，所述的机架包括下机架和上机架，上下机架之间通过连接装置连接，在上机架上设有振动机；所述的连接装置为弹性连接装置，该弹性连接装置包括固定在上机架底面上的上套环和固定在下机架顶面上的下套环，上下套环上下对置设置，在上下套环内腔中设有弹性垫体；在弹性垫体的大致中心部位设有竖直的中心孔，中心孔中插装有销轴，销轴的两端分别伸出上机架底面和下机架顶面；所述的销轴的一端与上机架底面或下机架顶面固定，对应于销轴另一端的下机架顶面或上机架底面固设有套装在销轴上的销轴套。所述的外底模板两外侧与两侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销。所述的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚。构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，每一内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺口。或构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，在每一内模板长度方向两端沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板。
所述的芯模至少由两块内模板及垫体围成，每一内模板的相邻侧壁相对垂直设置，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。或所述的芯模由四块内模板及垫体围成，每一内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。所述的端框包括相对的上端框和下端框，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销或定位孔，上端框的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销，下端框的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销。所述的内模支撑框包括内固定框体，至少在内固定框体的两相邻边框上设有相对于内固定框体边框可内外伸缩的伸缩框。
所述的外模板锁定装置包括横杆，横杆的两端分别设有下伸的短杆，其中一短杆上设有锁紧螺栓。采用上述结构后，由于在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有与端框对应的、可伸缩的内模支撑框，在两侧模板顶端设有可打开的外模板锁定装置，可以实现由内外模板的快速定位、以及内、外模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地。而将由外底模板等构成的薄壁排烟气管道成型模具置于由下机架和上机架构成的机架上，上下机架之间通过弹性连接装置连接，在上机架上设有振动机，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。外底模板两外侧与两侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销，便于外底模板与两侧模板之间的相对定位。构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚；构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，以方便芯模的组装与拆卸，保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。由内模板及垫体构成的芯模，芯模的组装与拆卸更方便，相邻内模板相互支撑、定位好，芯模强度高，不易变形。每一内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺口以及沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板，以方便芯模的组装与拆卸，芯模内腔两端部由缺口或垫板形成的空间便于安装内模支撑框，进而保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。端框采用上下端框插装结构以及在端框外壁上设有外伸的端框定位销，便于端框与外模板之间的相对固定与拆卸。外模板锁定装置结构简单，方便该外模板锁定装置对两侧模板顶端的锁定、拆装。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述
图I为本发明的整体结构示意 图2为图I俯视的结构7]^意 图3为图I的端面结构不意 图4为本发明端框的结构示意 图5为本发明外模板锁定装置的结构示意 图6为本发明内模支撑框的结构示意 图7为本发明机架的结构示意 图8为图7俯视的结构意 图9为图7的端面结构不意 图10为本发明外底模板的结构示意图；图11为本发明侧模板的结构示意 图12为图11的A—首I]面结构意 图13为图11的B— B剖面结构示意 图14为本发明芯模的结构示意 图15为本发明内模板的结构示意 图16为本发明内模板另一方式的端面结构示意 图17为本发明另一种芯模的结构示意 图18为图17芯|旲的端面结构意 图19为图17芯模另一方式的端面结构示意 图20为图17中垫体的结构示意图。
具体实施例方式本发明旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式
对本发明进行具体说明。参照附图，该预制排烟气管道成型机包括外模板和内模板，外模板包括外底模板I，在外底模板I两侧通过锁定装置安装有侧模板2，该锁定装置包括设置在外底模板I两侧的螺柱5，两侧模板2下端设有与螺柱5对应的槽口 6，将侧模板2上的槽口 6插装在螺柱5上，通过螺母固定，当然，该锁定装置还可以是外底模板I两侧与侧模板2采用卡装的方式，也可以是外底模板I两侧与侧模板2采用铰连连接的方式或其它公知方式。在外底模板I两外侧与两侧模板2底部内侧之间对应的设有模板定位孔44及模板定位销41，即外底模板I的两外侧可以设有模板定位孔44或模板定位销41，而两侧模板2底部内侧则对应的设有模板定位销41或模板定位孔44，两侧模板2的长度方向两端顶部的外壁上设有止退块18，两侧模板2的内壁底部呈台阶状，该台阶状结构便于两侧模板2安装在外底模板I上时与外底模板I顶面两侧形成密封卡装，防止渗浆，在侧模板2内壁的长度方向两端设有端框定位孔42。在侧模板2的外侧设有框架43，前述的槽口 6设置在竖直框架的底端，外底模板I的长度方向两端顶面上设有端框定位孔42，外底模板I的长度方向两端设有与机架相对固定连接的锁扣16。由外底模板I、两侧模板2围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板20，多块内模板20在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔。在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框17，端框17相对于芯模外壁及外模板内壁之间可拆装，在芯模内腔两端部设有与端框17对应的、可伸缩的内模支撑框19，在两侧模板2端部设有可打开的外模板锁定装置4，该端部是指外模板锁定装置4可以安装在两侧模板2顶部，也可以安装在两侧模板2的侧部上端。为了操作方便，在外底模板I下方设有机架，该机架包括下机架14和上机架13，上下机架之间通过弹性连接装置11连接在一起，该弹性连接装置11包括固定在上机架13底面上的上套环7和固定在下机架14顶面上的下套环10，上下套环上下对置设置，在上下套环内腔中设有弹性垫体9，弹性垫体9由尼龙材料或橡胶材料制成，弹性垫体9的高度大于上套环7与下套环10的高度之和，在弹性垫体9的大致中心部位设有竖直的中心孔，中心孔中插装有销轴8，销轴8的两端分别伸出上机架13底面和下机架14顶面，其中销轴8的一端与上机架13底面或下机架14顶面固定，对应于销轴8另一端的下机架14顶面或上机架13底面固设有套装在销轴8上的销轴套30，弹性垫体9还可以采用弹簧，在上机架13上设有振动机12，当振动机12工作时，上机架13沿销轴8上下振动，从而使成型腔振动，通 过振动提高排烟气管道的密实度。图7—图9所示的实施例中，上下机架长度方向两侧的边框为槽钢，两相对边框槽钢开口向外，销轴8下端固定在下机架14边框槽钢的下槽钢壁上，而上机架13的边框槽钢的下槽钢壁上固设有套装在销轴8上端的销轴套30。在外底模板I与上机架13之间对应设有模架锁定装置，该模架锁定装置为对应设置在外底模板I与上机架13长度方向两端或宽度方向两端的锁扣16和快速锁鼻15，该模架锁定装置采用箱式货车车厢锁的结构形式，也可以采用其它公知的结构。参见图14、图15，由多块内模板20围成的芯模，本发明由四块内模板20组成一芯模。其每一内模板20由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板20之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边21，即该对接边21对应于排烟气管道的侧壁上，每一内模板上的两对接边21同方向倾斜，形成一头大一头小的结构形式，每一内模板的横截面大致呈三角形，其两边大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，每一内模板的两侧壁垂直设置，每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体24，相邻对接边21具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚22,相邻内模板的大小头相对设置,构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚22平行相接，相邻内模板弯脚22之间可以通过卡子卡紧在一起，每一内模板上的两内模板弯脚22相对于内模板20本体长度方向两端具有缺口 23，即每一内模板上的两内模板弯脚22的长度小于内模板20本体的长度,芯模内腔两端部由缺口23形成的空间便于安装内模支撑框。参见图16，在每一内模板长度方向两端沿内模板20本体内壁设有与内模板弯脚22大致等高的垫板48，该大致等高是指垫板48的厚度与内模板弯脚22相对于内模板20本体内壁的高度一致或垫板48的厚度大于内模板弯脚22的高度，垫板48在内模板长度方向上的宽度与内模支撑框的厚度相适应，即在每一内模板20长度方向两端安装垫板48后，在多块内模板20围成的芯模内腔长度方向两端由垫板48形成一平面区域，以便于安装内模支撑框，垫板20 —般由扁管或方管制成。在每一内模板上的其中一内模板弯脚22长度方向两端与内模板20本体在其弯角部设有拆模套25，该拆模套25为一段中空管,位于内模板弯脚22与内模板20弯角部的内角中。参见图17—图20，由内模板20及垫体49围成芯模。图18所示的芯模，由两块内模板20及垫体49围成,每一内模板20的相邻侧壁相对垂直设置,构成芯模的内模板20之间在其平面区域具有平行的对接边，该对接边对应于排烟气管道的两相对侧壁上，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚22，至少一对相邻内模板弯脚22之间设有一支垫体49，垫体49位于上部相邻内模板弯脚22之间。图17、图19所示的芯模，由四块内模板20及垫体49围成，每一内模板20由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板20之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚22，至少一对相邻内模板弯脚22之间设有一支垫体49，垫体49位于上部相邻内模板弯脚22之间。上述对接边对应于排烟气管道的侧壁上，当然，每一对相邻内模板弯脚22之间均可以设有一支垫体49，相邻内模板弯脚22之间可以通过卡子卡紧在一起。每一内模板相邻侧壁的横截面大致呈三角形，其两边之间大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体24，构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚22平行相接。垫体49 一般由方管截取而成，便于在垫体49内腔中插装撬杆等工具，先拆除垫体49再拆除内模板，垫体49与芯模等长、与内模板弯 脚22等高，垫体49也可以比芯模稍长或稍短，在垫体49的相对内表面上设有增强垫板50，以增加其强度，防止内弯。参见图4，端框17包括相对的上端框31和下端框32，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销35或定位孔34，以此形成可拆装结构，端框17的截面形状与成型腔的截面形状相同。上端框31的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销33，下端框32的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销33，该端框定位销33与前述的侧模板2内壁上的端框定位孔42及外底模板I长度方向两端顶面上的端框定位孔42对应。在上端框31及下端框32的两内角上均设有挡块29，挡块29的横截面形状与芯模的角部形状相适应，大致呈三角形，挡块29长度大于端框本体的厚度，设置挡块29是为了与芯模角部采用倒角过渡相对应，在排烟气管道本体内壁角部形成与其成一体结构的凸块，凸块靠近排烟气管道本体上口沿部的外端面低于排烟气管道本体端部上口沿，凸块靠近排烟气管道本体下口沿部的外端面高于排烟气管道本体端部下口沿，这样可以增强排烟气管道的整体强度，便于上下排烟气管道通过连接件对接，该对接部位可以位于楼层的任意位置，也便于内模板脱模。参见图6，内模支撑框19包括内固定框体47，至少在内固定框体47的两相邻边框上设有相对于内固定框体47边框可内外伸缩的伸缩框36。该内固定框体47的至少两相邻边框的横截面呈外侧敞口的中空状，即该边框具有两边壁和一底壁，伸缩框36置于边框内腔中，伸缩框36与内固定框体47边框之间设有伸缩调整机构，本实施例中，内固定框体47的三支边框采用槽口朝外的槽钢，在槽钢底壁上至少设有三个安装孔，在伸缩框36的内侧两端固设有螺柱38，螺柱38内端穿过槽钢底壁上两边的安装孔，螺柱38内端设有螺母，在螺母与槽钢底壁之间的螺柱38上套装有弹簧37，该弹簧37位于内固定框体47边框的内侦牝在中间的安装孔中设有带螺纹的调整柱46，调整柱46的外端具有外弧形顶头39，该弧形顶头39大致呈半球状，在该内固定框体47边框的内侧对应于中间安装孔固设有与调整柱46对应的螺母40，调整柱46 —般为相间设置的两支，这样便于调整伸缩框36的内外伸缩，实际使用时，内固定框体47的三支边框上均设有相对于内固定框体47边框可内外伸缩的伸缩框36，使用更方便。参见图I一3及图5，外模板锁定装置4包括横杆45，横杆45的两端分别设有下伸的短杆(26、27)，其中一短杆27上设有弯钩28，另一短杆26上设有螺纹孔，螺纹孔中设有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3及短杆27上的弯钩28与两侧模板2的长度方向两端顶部的外壁上设有止退块18相对应，通过止退块18防止该外模板锁定装置4松动、脱落，方便该外模板锁定装置4对两侧模板2顶端的锁定、拆装。为了成型后的排烟气管道的固化与养护，两侧模板2顶部还可以设有外顶模板(图中未示出)，外顶模板上设有进料口，进料口上设有可启闭的盖，在外顶模板上可以设置定位销，而在两侧模板2顶部对应设置定位孔。外顶模板的长度位于两侧模板2顶端的外模板锁定装置4之间，外顶模板与两侧模板2顶部之间对应设有可拆装的外顶模板锁定装置，外顶模板锁定装置可以是任意公知的结构。前述的实施例中，成型腔横截面的内轮廓及外轮廓是以方形为例，而实际使用时，成型腔横截面的内轮廓及外轮廓还可以是多边形。而成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边，大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，当成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边采用倒角过渡或圆弧过渡时，则排烟气管道横截面的内轮廓角部的相邻 两边为倒角过渡或圆弧过渡，这样可以增强排烟气管道的整体强度，也便于内模板脱模，所有这些变化，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种预制排烟气管道成型机，包括外模板和内模板，其特征是所述的外模板包括外底模板(1)，在外底模板(I)两侧通过锁定装置安装有侧模板(2)，由外底模板(I)、两侧模板(2 )围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板(20 )，多块内模板(20 )在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框(17)，在芯模内腔两端部设有与端框(17)对应的、可伸缩的内模支撑框(19)，在两侧模板(2)端部设有可打开的外模板锁定装置(4)。
2.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是在外底模板(I)下方设有机架，所述的机架包括下机架(14)和上机架(13)，上下机架之间通过连接装置(11)连接，在上机架(13)上设有振动机(12)。
3.根据权利要求2所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的连接装置为弹性连接装置，该弹性连接装置包括固定在上机架(13)底面上的上套环(7)和固定在下机架(14)顶面上的下套环(10)，上下套环上下对置设置，在上下套环内腔中设有弹性垫体(9)。
4.根据权利要求3所述的预制排烟气管道成型机，其特征是在弹性垫体(9)的大致中心部位设有竖直的中心孔，中心孔中插装有销轴(8)，销轴(8)的两端分别伸出上机架(13)底面和下机架(14)顶面。
5.根据权利要求4所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的销轴(8)的一端与上机架(13)底面或下机架(14)顶面固定，对应于销轴(8)另一端的下机架(14)顶面或上机架(13 )底面固设有套装在销轴(8 )上的销轴套(30 )。
6.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的外底模板(I)两外侧与两侧模板(2 )底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销。
7.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的内模板(20)之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边(21)，每一内模板上的两对接边(21)同方向倾斜，相邻对接边(21)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(22 )。
8.根据权利要求7所述的预制排烟气管道成型机，其特征是构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚(22)平行相接，每一内模板上的两内模板弯脚(22)相对于内模板(20)本体长度方向两端具有缺口(23)。
9.根据权利要求7所述的预制排烟气管道成型机，其特征是构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚(22 )平行相接，在每一内模板长度方向两端沿内模板(20 )本体内壁设有与内模板弯脚(22)大致等高的垫板(48)。
10.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的芯模至少由两块内模板(20 )及垫体(49 )围成,每一内模板(20 )的相邻侧壁相对垂直设置,构成芯模的内模板(20)之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(22)，至少一对相邻内模板弯脚(22)之间设有一支垫体(49)。
11.根据权利要求12所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的芯模由四块内模板(20)及垫体(49)围成，每一内模板(20)由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板(20)之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(22)，至少一对相邻内模板弯脚(22)之间设有一支垫体(49)。
12.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的端框(17)包括相对的上端框(31)和下端框(32)，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销(35)或定位孔(34)，上端框(31)的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销(33)，下端框(32)的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销(33 )。
13.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的内模支撑框(19)包括内固定框体(47)，至少在内固定框体(47)的两相邻边框上设有相对于内固定框体(47)边框可内外伸缩的伸缩框(36)。
14.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型机，其特征是所述的外模板锁定装置(4)包括横杆(45)，横杆(45)的两端分别设有下伸的短杆(26、27)，其中一短杆上设有锁紧螺栓(3)。
全文摘要
本发明公开了一种预制排烟气管道成型机，包括外模板和内模板，所述的外模板包括外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有与端框对应的、可伸缩的内模支撑框，在两侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。本发明可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好。
文档编号B28B21/16GK102744782SQ20121020489
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者韩青 申请人:韩青