专利名称：一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种日用瓷器及其生产方法，尤其涉及一种可以用于电磁炉上加热蒸煮食物的瓷器及其生产方法。电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的电热器具，它具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘和安全性能好等优点，目前已经广泛应用于家庭、宾馆、餐厅中。使用电磁炉烹饪食物或煮水时，用于装盛食物或水的器皿如锅、煲或水壶等，需采用既导磁又导电的金属材料如不锈钢制成，当这种器皿的底面放置于电磁炉炉面时，因切割交变磁力线而在器皿底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿自身高速发热，然后再加热器皿内的食物或水，从而达到煮食或煮水的目的。随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭、宾馆、餐厅喜欢使用陶瓷器皿作为厨房用具，但现有的各种陶瓷器皿无法直接使用在电磁炉上蒸煮食物或水
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电磁炉用的蒸煮瓷器及其生产方法，这种瓷器既具有较高的机械强度和耐热性能，又能直接置于电磁炉上蒸煮食物和水，可广泛应用于家庭、宾馆和餐厅中。本发明的目的通过以下的技术方案予以实现。一种电磁炉用蒸煮瓷器，在坯体的底面覆盖有一层导磁导电材料。所述坯体按重量百分比包括以下组分高岭土 36-56%、石英40-60%、骨粉0. 2-0. 6%、滑石0. 1-0. 3%,钾长石2-4%和锂辉石0. 3-0. 5% ;配合上述坯体使用的瓷釉按重量百分比包括以下组分高岭土 32-50%、石英28-42%、石灰石6-10%、滑石3_5%、钾长石4_6%、锂辉石1_2%和氧化锌4-7% ;所述导磁导电材料按重量百分比包括以下组分氧化银浆料35-45%和石英粉55-65%，其中氧化银浆料中应含有氧化银50-60%。本发明电磁炉用蒸煮瓷器的生产方法包括以下步骤先制作坯体、瓷釉和导磁导电膜；将导磁导电膜粘贴在坯体底面，在窑炉中烧成；烧成后在制品底面和各个部位施上瓷釉，再烤烧成为成品。所述导磁导电膜由以下工艺制得将导磁导电材料按配比混合后，在研磨机上研磨2-3次，加稀释剂环丙酮稀释成油墨状，选用网版目数为160目或200目/平方英寸的丝网将其均匀地印刷到水转移纸上，干燥后再印刷上一层环氧树脂作为保护层，成为导磁导电膜。氧化银浆料烧结后具有优良的导磁导电性能，因此导磁导电膜的大小可控制在瓷坯底面面积的1/2-3/4，不必将坯体底面全部覆盖。所述在窑炉中烧成采用氧化气氛，烧成温度1330_1350°C，烧成时间7_8小时。所述在窑炉中烤烧采用氧化气氛，烤烧温度900_920°C，烤烧时间4_5小时。本发明的有益效果是通过配方的筛选优化，坯、釉和导磁导电膜三者的热膨胀系数互相匹配，保证产品在二次烤烧后具有较高的耐热性能和机械性能，有良好的白度和透光度。导磁导电膜既能包裹在瓷坯底部表面，又能沉入到釉层中，从而起到很好的导磁导电作用，在电磁炉上迅速发热并加热食物或水，具有升温快、环保、安全性好等优点。
图I为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实例对本发明作进一步的描述。例I电磁炉用细瓷汤锅及其生产方法一种电磁炉用细瓷汤锅，其坯体按重量百分比包括高岭土 46 %、石英50 %、骨 粉0. 4%、滑石0. 2%、钾长石3%和锂辉石0. 4% ;配合上述坯体使用的瓷釉按重量百分比包括高岭土 41%、石英35%、石灰石8%、滑石4%、钾长石5%、锂辉石I. 5%和氧化锌5.5% ;其所使用的导磁导电材料按重量百分比包括氧化银浆料40%和石英粉60%，其中氧化银浆料中含有氧化银55%。本发明电磁炉用细瓷汤锅的生产方法包括以下步骤将坯料按配比混合后，加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥和成型，制成汤锅坯体，其底面应平整，不变形；将釉用原料按配比混合后，加水球磨、过筛和除铁，入釉浆池陈腐制成瓷釉；将导磁导电原料按配比混合后，在研磨机上研磨3次，加上稀释剂环丙酮稀释成油墨状，采用网版目数为200目/平方英寸的丝网将其均匀地印刷到水转移纸上，干燥后再印刷上一层环氧树脂作为保护层，成为导磁导电膜。市售水转移纸是常用作陶瓷和玻璃装饰印花用的底纸。上述坯体、瓷釉和导磁导电膜分别制作完成后，先将导磁导电膜粘贴在瓷坯的底面，在窑炉中采用氧化气氛烧成，烧成温度1340°C，时间7. 5小时；然后在烧成的制品底面及各个部位施上瓷釉，再在窑炉中采用氧化气氛第二次烤烧，烤烧温度910°C，时间4. 5小时，即成为电磁炉用细瓷汤锅成品。例2电磁炉用瓷水壶及其生产方法一种电磁炉用瓷水壶，其坯体按重量百分比包括高岭土 36 %、石英60 %、骨粉
0.6%、滑石0. 3%、钾长石2. 6%和锂辉石0. 5% ;配合上述坯体使用的瓷釉按重量百分比包括高岭土 32%、石英42%、石灰石6%、滑石5%、钾长石6%、锂辉石2%和氧化锌7%;其所使用的导磁导电材料按重量百分比包括氧化银浆料45%和石英粉55%，其中氧化银浆料中含有氧化银50%。本发明电磁炉用瓷水壶的生产方法包括以下步骤将坯料按配比混合后，加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥和成型，制成底面平整的水壶坯体；将釉用原料按配比混合后，加水球磨、过筛和除铁，入釉浆池陈腐制成瓷釉；将导磁导电原料按配比混合后，在研磨机上研磨2次，加上稀释剂环丙酮稀释成油墨状，采用网版目数为160目/平方英寸的丝网将其均匀地印刷到水转移纸上，干燥后再印刷上一层环氧树脂作为保护层，成为导磁导电膜。
上述瓷坯、瓷釉和导磁 导电膜分别制作完成后，先将导磁导电膜粘贴在瓷坯的底面，在窑炉中采用氧化气氛烧成，烧成温度1330°C，时间8小时；然后在烧成的制品底面及各个部位施上瓷釉，再在窑炉中采用氧化气氛第二次烤烧，烤烧温度900°C，烤烧时间5小时，即成为电磁炉用瓷水壶成品。
权利要求
1.一种电磁炉用蒸煮瓷器，在坯体的底面覆盖有一层导磁导电材料；按重量百分比，所述坯体包括以下组分高岭土 36-56%、石英40-60%、骨粉0. 2-0. 6%、滑石0. 1-0. 3%,钾长石2-4%和锂辉石0. 3-0. 5 %，配合上述坯体使用的瓷釉包括以下组分高岭土32-50 %、石英28-42 %、石灰石6_10 %、滑石3_5 %、钾长石4_6 %、锂辉石1_2 %和氧化锌4-7%，所述导磁导电材料包括以下组分氧化银浆料35-45%和石英粉55-65%，其中氧化银浆料中含有氧化银50-60%。
2.根据权利要求I所述的电磁炉用蒸煮瓷器的生产方法，包括以下步骤先制作坯体、瓷釉和导磁导电膜；将导磁导电膜贴在坯体底面，在窑炉中烧成；烧成后在制品底面和各个部位施上瓷釉,再烤烧成为成品。
3.根据权利要求2所述的电磁炉用蒸煮瓷器的生产方法，所述导磁导电膜由以下工艺制得将导磁导电材料按配比混合，在研磨机上研磨2-3次，加稀释剂环丙酮稀释成油墨状，选用网版目数为160或200目/平方英寸的丝网将其均匀印刷到水转移纸上，干燥后再印刷上一层环氧树脂保护层成为导磁导电膜。
4.根据权利要求2所述的电磁炉用蒸煮瓷器的生产方法，所述在窑炉中烧成采用氧化气氛，烧成温度1330-1350°C，时间7-8小时。
5.根据权利要求2所述的电磁炉用蒸煮瓷器的生产方法，所述在窑炉中烤烧采用氧化气氛，烤烧温度900-920°C，时间4-5小时。
全文摘要
本发明公开了一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法。这种蒸煮瓷器在坯体的底面覆盖有一层导磁导电材料。按重量百分比，所述坯体包括以下组分高岭土36-56％、石英40-60％、骨粉0.2-0.6％、滑石0.1-0.3％、钾长石2-4％和锂辉石0.3-0.5％，配合上述坯体使用的釉料包括以下组分高岭土32-50％、石英28-42％、石灰石6-10％、滑石3-5％、钾长石4-6％、锂辉石1-2％和氧化锌4-7％，所述导磁导电材料包括以下组分氧化银浆料35-45％和石英粉55-65％。其生产方法包括以下步骤制坯体、制瓷釉、制导磁导电膜、在坯体底面贴导磁导电膜、烧成、上釉和烤烧。本发明蒸煮瓷器可以直接使用在电磁炉上加热烹饪食物和水，具有耐热性能好、强度高、升温快、环保和安全性能好等优点。
文档编号C04B41/86GK102795845SQ20121024382
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者林伟河 申请人:广东顺祥陶瓷有限公司