专利名称：一种复合水泥助磨剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及水泥制造技术领域，尤其是涉及一种复合水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术：
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。在世界各国己被广泛地使用。我国是世界水泥生产大国，水泥助磨剂的研制发展很快。随着应用研究的不断深入，水泥助磨剂不但考虑传统助磨剂的助磨效果，即在保持相同细度时来增加水泥磨台产量，改善水泥生产工艺的操作性能。同时发现助 磨剂具有减少磨机内物料的凝聚和糊球的效果，改善物料的分散性，提高水泥性能和质量。目前，生产的水泥助磨剂功能单一，尤其在提高水泥性能和质量重视不够。本发明的水泥助磨剂不但具有传统助磨剂的助磨效果，而且能够降低生产成本，提高生产效率，提高水泥性能和质量。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，在于提供一种复合水泥助磨剂及其制备方法，其具有传统助磨剂的助磨效果，能够降低生产成本，提高生产效率，提高水泥性能和质量等特点。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种复合水泥助磨剂，该复合水泥助磨剂配方的组分如下助磨剂、增强剂、表面活性剂、糖蜜、二乙醇单异丙醇胺和水。作为优选的技术方案，所述组分的质量百分比分别为；助磨剂6. 0-6. 4、增强剂21-23. 2、表面活性剂20-25、糖蜜4. 0-4. 3、二乙醇单异丙醇胺22. 6-23. O、余量为水。作为优选的技术方案，所述助磨剂为二甘醇、二乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合物；所述增强剂为氯化钾和氯化钠；所述表面活性剂为大分子表面活性剂。作为优选的技术方案，所述复合水泥助磨剂的组分及各组分的质量百分比分别为二甘醇3. 2%-3. 3%、三乙醇胺2. 8%-3. 1%、二乙醇单异丙醇胺22. 6%_23. 0%、糖蜜4. 0%-4. 3%、氯化钾I. 0%-1. 2%、氯化钠5%-7%、大分子表面活性剂20%_25%、余量为水。作为优选的技术方案，所述组分的质量百分比分别为二甘醇3.3%、三乙醇胺3. 1%、二乙醇单异丙醇胺22. 6%-23. 0%、糖蜜4. 3%、氯化钾I. 2%、氯化钠7%、大分子表面活性剂20%-25%，余量为水。
作为优选的技术方案，所述大分子表面活性剂为聚合醇胺。一种复合水泥助磨剂的制备方法，包括将二甘醇、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应后，即得复合水泥助磨剂；上述物料的质量百分比为，二甘醇3. 2%-3. 3%、三乙醇胺2. 8%_3. 1%、二乙醇单异丙醇胺22. 6%-23. 0%、糖蜜4. 0%-4. 3%、氯化钾I. 0%-1. 2%、氯化钠5%_7%、大分子表面活性剂20%-25%、余量为水。其中氯化钠和氯化钾主要起早期强度作用，三乙醇胺，二乙醇单异丙醇胺和糖蜜对早期强度、后期强度和助磨性都有作用。本发明具有的有益效果(I)提高物料在磨内的流动性,有效减少磨机过粉磨现象,改善物料对研磨体、 衬板、隔仓扳的粘附作用和自身结团现象，从而提高水泥磨的台时产量10% -20% ;提高水泥比表面积20_40m2/Kg ;降低筛余量；优化水泥颗粒级配；(2)促进水泥熟料水化率，提高水泥混合材活性；3天抗压强度提高3_5MPa ；28天抗压强度提高4-8MPa ;降低熟料用量6-10% ;有效降低水泥生产成本；(3)改善水泥安全性；(4)提高水泥与混凝土外加剂的适应性。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。实施例I按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3. 2%、三乙醇胺2. 8%、二乙醇单异丙醇胺
22.6%、糖蜜4. 0%、氯化钾I. 0%、氯化钠5%、聚合醇胺20%、水41. 4%。将大分子表面活性剂和水放入反应釜内，加入糖蜜、氯化钾、氯化钠，均化(充分搅拌均匀)30分钟，加入二乙醇单异丙醇胺，均化(充分搅拌均匀)30分钟，再加入二甘醇、三乙醇胺，均化(充分搅拌均匀)60分钟后，经过200目滤网过滤后出料装桶。实施例2按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3. 3%、三乙醇胺3. 1%、二乙醇单异丙醇胺
23.0%、糖蜜4. 3%、氯化钾I. 2%、氯化钠7%、大分子表面活性剂聚合醇胺25%、水33. 1%。将二甘醇、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应2h，得到复合水泥助磨剂。实施例3按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3. 2%、三异丙醇胺3%、二乙醇单异丙醇胺23%、糖蜜4. 2%、氯化钾I. 1%、氯化钠6%、聚合醇胺22%、水37. 5%。将二甘醇、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应2. 5h，得到复合水泥助磨剂。实施例4按以下质量百分比称取各组分，二甘醇3. 3%、二乙醇胺3%、二乙醇单异丙醇胺23%、糖蜜4%、氯化钾1%、氯化钠7%、聚合醇胺25%、水33. 7%。
常温下，将大分子表面活性剂和水放入反应釜内，加入糖蜜、氯化钾、氯化钠，均化(充分搅拌均匀)15分钟，加入二乙醇单异丙醇胺，均化(充分搅拌均匀)15分钟，再加入二甘醇、二乙醇胺，均化(充分搅拌均匀)30分钟后，经过200目滤网过滤后出料装桶。本发明的产品为红棕色液体，PH值为7. 0-9. 0，密度为I. 12-1. 16g/cm3 (低掺量系列)；1. 06-1. 10g/cm3(中掺量系列)，适用于普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥，低掺量系列产品掺量为水泥重量的O. 02-0. O. 04%,中掺量系列产品掺量为水泥重量的O. 08-0. 1%。掺量少，不改变水泥的生产工艺，计量方便。3天抗压强度提高3-5MPa ；28天抗压强度提高4-8MPa ;降低熟料用量6-10%。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.一种复合水泥助磨剂，其特征在于该复合水泥助磨剂配方的组分如下 助磨剂、增强剂、表面活性剂、糖蜜、二乙醇单异丙醇胺和水。
2.根据权利要求I所述的一种复合水泥助磨剂，其特征在于，所述组分的质量百分比分别为；助磨剂6. 0-6. 4、增强剂21-23. 2、表面活性剂20-25、糖蜜4. 0-4. 3、二乙醇单异丙醇胺22. 6-23. O、余量为水。
3.根据权利要求I或2所述的一种复合水泥助磨剂，其特征在于，所述助磨剂为二甘醇、二乙醇胺、三异丙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合物；所述增强剂为氯化钾和氯化钠；所述表面活性剂为大分子表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的一种复合水泥助磨剂，其特征在于，所述复合水泥助磨剂的组分及各组分的质量百分比分别为二甘醇3. 2%-3. 3%、三乙醇胺2. 8%-3. 1%、二乙醇单异丙醇胺22. 6%-23. 0%、糖蜜4. 0%-4. 3%、氯化钾I. 0%-1. 2%、氯化钠5%_7%、大分子表面活性剂20%-25%、余量为水。
5.根据权利要求4所述的一种复合水泥助磨剂，其特征在于，所述组分的质量百分比分别为二甘醇3. 3%、三乙醇胺3. 1%、二乙醇单异丙醇胺22. 6%-23. 0%、糖蜜4. 3%、氯化钾I.2%、氯化钠7%、大分子表面活性剂20%-25%，余量为水。
6.根据权利要求4或5所述的一种复合水泥助磨剂，其特征在于，所述大分子表面活性剂为聚合醇胺。
7.一种复合水泥助磨剂的制备方法，包括 将二甘醇、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、糖蜜、氯化钾、氯化钠、大分子表面活性剂和水搅拌均匀，反应后，即得复合水泥助磨剂； 上述物料的质量百分比为，二甘醇3. 2%-3. 3%、三乙醇胺2. 8%-3. 1%、二乙醇单异丙醇胺22. 6%-23. 0%、糖蜜4. 0%-4. 3%、氯化钾I. 0%-1. 2%、氯化钠5%_7%、大分子表面活性剂20%-25%、余量为水。
全文摘要
本发明公开了一种复合水泥助磨剂及其制备方法，配方包括以下组分助磨剂、增强剂、表面活性剂、糖蜜、二乙醇单异丙醇胺和水。本发明复合水泥助磨剂提高物料在磨内的流动性，有效减少磨机过粉磨现象，改善物料对研磨体、衬板、隔仓扳的粘附作用和自身结团现象，从而提高水泥磨的台时产量l0％-20％；提高水泥比表面积20-40m2/Kg；降低筛余量；优化水泥颗粒级配；促进水泥熟料水化率，提高水泥混合材活性；3天抗压强度提高3-5MPa；28天抗压强度提高4-8MPa；降低熟料用量6-10％；有效降低水泥生产成本；改善水泥安全性；提高水泥与混凝土外加剂的适应性。
文档编号C04B24/12GK102838311SQ201210265048
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者金俊余 申请人:浙江华骏建材有限公司